一种可自动贴标的膏体产品高效生产设备的制作方法

本实用新型涉及膏体产品生产设备技术领域，具体为一种可自动贴标的膏体产品高效生产设备。

背景技术：

贴标(Labeller)，是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，供标装置，供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装咒，它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是贮存标签的装置，也称标盒，它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多，它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式。

在涉及对膏体产品生产贴标时，就会用到膏体产品生产设备，但是目前市场上的膏体产品高效生产设备，难以对产品进行自动贴标，从而影响了膏体产品高效生产设备的正常使用，因此也降低了膏体产品高效生产设备的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动贴标的膏体产品高效生产设备，解决了膏体产品生产设备难以自动贴标的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动贴标的膏体产品高效生产设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支杆，且两个支杆相对的一侧通过箱体固定连接，所述箱体的底部穿插设置有推杆，所述推杆靠近箱体的一端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的内部。

所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体内腔的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内滑动连接有两个与滑槽相适配的滑杆，所述滑杆远离滑轨的一端贯穿隔板并延伸至隔板的底部，所述隔板上开设有可供滑杆移动的通槽，所述滑杆的两侧且位于隔板的上方均固定安装有限位块，所述限位块的底部与隔板的顶部接触，且两个滑杆的底部通过卡块固定连接，所述卡块的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的右端与箱体内腔的右侧固定连接，所述箱体内腔的底部且位于推杆的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有拨盘，所述推杆的顶部通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮与卡块的底部接触，所述推杆的两侧且位于箱体的内部均固定安装有弹性杆，所述弹性杆的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述电机与外设的控制器电性连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述固定块的数量为四个，且四个固定块分布于底座底部的四角。

优选的，所述底座的左侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有推手。

优选的，所述推手的表面套设有与推手相适配的胶皮套。

优选的，所述推杆的表面且位于箱体的内部套设有与推杆相适配的套筒，所述套筒的底部与箱体内腔的底部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动贴标的膏体产品高效生产设备。具备以下有益效果：

1、该可自动贴标的膏体产品高效生产设备，通过对箱体的改良，在推杆、隔板、滑轨、滑杆、限位块、卡块、弹簧、电机、拨盘、滑轮、弹性杆和套筒的作用下，达到了方便对推杆进行压缩的效果，从而方便了对标签的挤压，因此方便了膏体产品高效生产设备对产品的自动贴标，同时也提高了膏体产品高效生产设备的工作效率。

2、该可自动贴标的膏体产品高效生产设备，通过对固定块、滚轮、竖杆、推手和胶皮套的设置，达到了方便对膏体产品高效生产设备进行推动的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了膏体产品高效生产设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图。

图中：1底座、2支杆、3箱体、4推杆、5隔板、6滑轨、7滑杆、8限位块、9卡块、10弹簧、11电机、12拨盘、13滑轮、14弹性杆、15固定块、16滚轮、17竖杆、18推手、19胶皮套、20套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可自动贴标的膏体产品高效生产设备，如图1-2所示，包括底座1，底座1的左侧固定安装有竖杆17，竖杆17的顶部固定安装有推手18，推手18的表面套设有与推手18相适配的胶皮套19，推手18和胶皮套19的设置，达到了方便对设备进行推动的效果，底座1顶部的两侧均固定安装有支杆2，且两个支杆2相对的一侧通过箱体3固定连接，底座1的底部固定安装有固定块15，固定块15的底部通过转轴活动连接有滚轮16，固定块15的数量为四个，且四个固定块15分布于底座1底部的四角，固定块15和滚轮16的设置，达到了方便对设备进行移动的效果，箱体3的底部穿插设置有推杆4，推杆4的表面且位于箱体3的内部套设有与推杆4相适配的套筒20，套筒20的底部与箱体3内腔的底部固定连接，套筒20的设置，达到了方便对推杆4进行限位的效果，推杆4靠近箱体3的一端贯穿箱体3的底部并延伸至箱体3的内部。

箱体3的内部固定安装有隔板5，箱体3内腔的顶部固定安装有滑轨6，滑轨6的滑槽内滑动连接有两个与滑槽相适配的滑杆7，滑杆7远离滑轨6的一端贯穿隔板5并延伸至隔板5的底部，隔板5上开设有可供滑杆7移动的通槽21，滑杆7的两侧且位于隔板5的上方均固定安装有限位块8，限位块8的底部与隔板5的顶部接触，限位块8的设置，达到了方便对滑杆7进行限位的效果，且两个滑杆7的底部通过卡块9固定连接，卡块9的右侧固定安装有弹簧10，弹簧10的右端与箱体3内腔的右侧固定连接，箱体3内腔的底部且位于推杆4的左侧固定安装有电机11，电机11的输出轴固定安装有拨盘12，推杆4的顶部通过转轴活动连接有滑轮13，滑轮13与卡块9的底部接触，推杆4的两侧且位于箱体3的内部均固定安装有弹性杆14，弹性杆14的底部与箱体3内腔的底部固定连接，电机11与外设的控制器电性连接，外设控制器的型号为MAM-100。

工作原理：当使用时，操作外设的控制器，控制电机11工作，电机11带动拨盘12进行转动，从而对卡块9进行挤压，卡块9移动带动滑轮13底部的推杆4进行上下移动，从而对标签进行挤压，以此实现自动贴标的效果。

综上所述，该可自动贴标的膏体产品高效生产设备，通过对箱体3的改良，在推杆4、隔板5、滑轨6、滑杆7、限位块8、卡块9、弹簧10、电机11、拨盘12、滑轮13、弹性杆14和套筒20的作用下，达到了方便对推杆进行压缩的效果，从而方便了对标签的挤压，因此方便了膏体产品高效生产设备对产品的自动贴标，同时也提高了膏体产品高效生产设备的工作效率。

并且，通过对固定块15、滚轮16、竖杆17、推手18和胶皮套19的设置，达到了方便对膏体产品高效生产设备进行推动的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了膏体产品高效生产设备的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。