一种送袋裁断装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋导袋装置，特别是涉及一种送袋裁断装置。

(二)

背景技术：

现有的导袋装置，包括皮带轮、导袋轴和导袋辊组成。2个导袋轴通过电机转动使其反向转动，导袋轴驱动导袋辊转动，包装袋处于导袋辊之间，导袋辊转动时给包装袋垂直向下的摩擦力使其运动。

现有导袋装置可使包装袋垂直向下，但由于包装袋受双向力作用产生左右偏移现象，从而影响进入下一工序，同时由于包装袋在两个导袋辊夹紧状态下通过最厚点使得包装袋有延迟向下现象，从而影响进入下一工序，进而影响设备连续运行，造成包装袋端面裁断不齐等缺陷。

(三)

技术实现要素：

为了克服现有包装袋导袋装置的不足之处，本实用新型提供了一种送袋裁断装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本方案的一种送袋裁断装置，包括支撑杆，所述支撑杆的背部设置有若干送袋连接后板；任意所述送袋连接后板下部的两侧均连接有挡板；所述支撑杆的前部设置有送袋辊轮；所述送袋辊轮上还连接有送袋辊；所述送袋辊与支撑杆相平行；所述送袋辊与支撑杆之间的距离大于包装袋的厚度。

进一步，所述送袋连接后板与支撑杆及设置在同一送袋连接后板两侧的挡板之间连接形成U字形送袋槽。

进一步，所述U字形送袋槽的宽度与包装袋的宽度相同。

本实用新型的有益之处在于：解决了包装袋在输送裁剪的时候左右偏移及包装袋受挤压后延迟进入下一工序导致包装袋裁断不齐的问题，提高了设备连续运行的能力及提高了包装袋外观的品质。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

其中：1-支撑杆，2-送袋连接后板，3-送袋辊轮，4-送袋辊，5-挡板。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图1和图2的一种送袋裁断装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的背部设置有若干送袋连接后板1；任意所述送袋连接后板1下部的两侧均连接有挡板5；所述支撑杆1的前部设置有送袋辊轮2；所述送袋辊轮2上还连接有送袋辊4；所述送袋辊4与支撑杆1相平行；所述送袋辊4与支撑杆1之间的距离大于包装袋的厚度；所述送袋连接后板2与支撑杆1及设置在同一送袋连接后板2两侧的挡板5之间连接形成U字形送袋槽；所述U字形送袋槽的宽度与包装袋的宽度相同。

本实例的工作过程：送袋辊轮3通过皮带与电机连接旋转，送袋辊4与支撑杆1之间的距离大于包装袋厚度，靠包装袋通过自重通过，对包装袋无挤压。当包装袋通过自重接触到送袋辊4时，送袋辊4通过旋转起到向下给力的作用，加快包装袋进入下一工序，克服了包装袋受挤压延迟通过的缺陷。送袋连接后板2与支撑杆1及设置在同一送袋连接后板2两侧的挡板5之间连接形成U字形送袋槽，U字形送袋槽的宽度和包装袋的宽度相同，起到了导向的作用，同时也起到了防止包装袋向后及向左、右偏移的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。