一种摇杆式高效率铜棒裁断机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种摇杆式高效率铜棒裁断机。当前，企业在对铜棒进行切割采用的都是锯断的方式，这种方式不仅效率低、噪音大，而且锯断过程中在铜棒切口处会产生大量的热，降低铜棒的力学性能，同时产生的火花四处飞溅，容易造成人员烫伤，存在不足。本实用新型涉及一种摇杆式高效率铜棒裁断机，其中：摇杆中部与连杆顶端活动连接，连杆底端与推杆活动连接，推杆底端与裁刀固定连接，机体设有通孔，机体底部内壁与模块固定连接，模块设有刀槽。本装置采用一次性快速裁断的方式，不仅提高了裁断效率、降低了噪音，而且避免铜棒切口处过热，确保铜棒力学性能不受影响，同时避免人员烫伤。
【专利说明】
一种摇杆式高效率铜棒裁断机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜棒裁断设备技术领域，尤其是一种摇杆式高效率铜棒裁断机。
【背景技术】
[0002]当前，企业在对铜棒进行切割采用的都是锯断的方式，这种方式不仅效率低、噪音大，而且锯断过程中在铜棒切口处会产生大量的热，降低铜棒的力学性能，同时产生的火花四处飞溅，容易造成人员烫伤，存在不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种摇杆式高效率铜棒裁断机，为克服上述的不足，采用一次性快速裁断的方式，不仅提高了裁断效率、降低了噪音，而且避免铜棒切口处过热，确保铜棒力学性能不受影响，同时避免人员烫伤。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]—种摇杆式高效率铜棒裁断机，包括模块、刀槽、裁刀、推杆、连杆、摇杆、导向槽、蜗轮、曲柄销、隔板、蜗杆、电机、通孔、机体;其中:机体设有隔板，隔板与电机固定连接，电机与蜗杆同轴连接，蜗杆与蜗轮通过齿轮啮合连接，蜗轮端面设有曲柄销，曲柄销与导向槽连接，导向槽设于摇杆一端，摇杆另一端与机体活动连接，摇杆中部与连杆顶端活动连接，连杆底端与推杆活动连接，推杆底端与裁刀固定连接，机体设有通孔，机体底部内壁与模块固定连接，模块设有刀槽。
[0006]—种摇杆式高效率铜棒裁断机，其中:刀槽的宽度与裁刀的宽度相等。
[0007]本实用新型的优点在于:本装置采用一次性快速裁断的方式，不仅提高了裁断效率、降低了噪音，而且避免铜棒切口处过热，确保铜棒力学性能不受影响，同时避免人员烫伤。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意简图。
[0009]附图标记:模块1、刀槽2、裁刀3、推杆4、连杆5、摇杆6、导向槽7、蜗轮8、曲柄销9、隔板10、蜗杆11、电机12、通孔13、机体14。
【具体实施方式】
[0010]实施例1、一种摇杆式高效率铜棒裁断机，包括模块1、刀槽2、裁刀3、推杆4、连杆5、摇杆6、导向槽7、蜗轮8、曲柄销9、隔板1、蜗杆11、电机12、通孔13、机体14;其中:机体14设有隔板10，隔板10与电机12固定连接，电机12与蜗杆11同轴连接，蜗杆11与蜗轮8通过齿轮啮合连接，蜗轮8端面设有曲柄销9，曲柄销9与导向槽7连接，导向槽7设于摇杆6—端，摇杆6另一端与机体14活动连接，摇杆6中部与连杆5顶端活动连接，连杆5底端与推杆4活动连接，推杆4底端与裁刀3固定连接，机体14设有通孔13，机体14底部内壁与模块I固定连接，模块I设有刀槽2。
[0011]实施例2、一种摇杆式高效率铜棒裁断机，其中:刀槽2的宽度与裁刀3的宽度相等，确保刀槽2与裁刀3充分吻合，提高裁断效率。其余同实施例1。
[0012]工作原理:
[0013]在生产加工时，启动电机12，电机12带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮8旋转，蜗轮8带动曲柄销9转动，曲柄销9通过导向槽7带动摇杆摇杆6摇动，摇杆6通过连杆5驱动推杆4运动，推杆4带动裁刀3向下运动与刀槽2吻合，进而对放置于模块I上的铜棒进行裁断，动作结束。
【主权项】
1.一种摇杆式高效率铜棒裁断机，包括模块(I)、刀槽(2)、裁刀(3)、推杆(4)、连杆(5)、摇杆(6)、导向槽(7)、蜗轮(8)、曲柄销(9)、隔板(10)、蜗杆(11)、电机(12)、通孔(13)、机体(14);其特征在于:机体(14)设有隔板(10)，隔板(10)与电机(12)固定连接，电机(12)与蜗杆(11)同轴连接，蜗杆(11)与蜗轮(8)通过齿轮啮合连接，蜗轮(8)端面设有曲柄销(9)，曲柄销(9)与导向槽(7)连接，导向槽(7)设于摇杆(6)—端，摇杆(6)另一端与机体(14)活动连接，摇杆(6)中部与连杆(5)顶端活动连接，连杆(5)底端与推杆(4)活动连接，推杆(4)底端与裁刀(3)固定连接，机体(14)设有通孔(13)，机体(14)底部内壁与模块(I)固定连接，模块(I)设有刀槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种摇杆式高效率铜棒裁断机，其特征在于:刀槽(2)的宽度与裁刀(3)的宽度相等。
【文档编号】B23D27/00GK205519883SQ201620336486
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司