专利名称：针对尺寸上稳定的圆柱形体的制造方法及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针对尺寸上稳定的圆柱形体的制造方法及制造装置，其为一种增加容器内的表面积，以供装入储槽和容器之内，用于仓储、输送或用于易燃液体或气体，以避免爆炸性燃烧的充填体及其制造方法和制造装置。
可延展金属被用于各种不同的目的，例如充填易燃液体或气体(特别是燃料和溶剂)的容器，以避免爆炸性燃烧。在开始的时候，被用做这些目的的可延展金属是由厚度大约40毫米的非常薄的铝箔做成。
提供如此可延展金属的装置通常使用被横向置于箔的输送方向的刀子进行横向于输送方向的小切割。箔的延展是由使该装置的排放单元的作业速率大于箔的进料单元的作业速率而使得箔在输送方向被延展。
以此方式获得的可延展金属的尺寸只能得到有限的精确性，所以此种可延展金属作为填充使用时，例如汽车油箱，在一个短时期之后聚成一团导致降低其抗爆性能。
因此生产者提议用例如厚度为65毫米到85毫米的较厚铝箔作为可延展金属。然而，其结果为上述的装置不能够使用此种铝箔，因为它们太厚，而不能单靠增加排放速率相对于供给速率的比率，使在有横向切割的情况下提供箔在纵向的延伸。
德国专利第749689号揭示一种从箔切割细长条片材的装置，其中切割单元包含一种固定的刀刃和一种被设计为铣刀而且提供有切割面的刀子。该单元提供的连续切割向垂直于箔输送方向的方向延伸。
英国专利第1590636号揭示一种靠模切削金属箔的装置，其包括一双彼此距离比将被切削箔的厚度更小的辊子。除此之外，这些辊子的长度比箔的宽度更小，所以在通过双辊子期间，该箔获得部分纵向延伸。该装置下游被进一步装置一对型削辊子，其提供在相对延展面横向于该箔纵向的外型。
然而，将整块可延展铝箔放入燃料容器或储槽的缺点为，该可延展金属体的尺寸使其即使在变形和扭曲之下仍难以或不可能自储槽移除该金属体。当清洁或修理储槽的时候，此种将填充体自储槽移除的操作可能变成必需或较佳。
除此之外，也由于上述提到的空间因素而不可能将现有的可延展金属的储槽充填体导入已经制造好的燃料箱或容器之内。
美国专利第4,613,054号揭示一种已知的装置自薄纤维物质成形尺寸安定的包形体。在该装置上，成形的薄纤维或可延展金属被成捆地送至一种切割和压缩装置，于其中一种引导装置和一种夹合配置被加入该切割装置，其可相对于该成捆金属物质的输送方向而来回地移动。该切割装置由一个反向移动的切割机所组成，其被横置于该金属物质的输送方向。一些叶片由圆孔形成，该金属物质被引导穿过这些圆孔而被切断。由加压和成形，该成形体被产生，夹板部分由液压可动夹板强制器所形成。
更进一步地，美国专利第4,613,054号揭示一种已知的装置用来产生可延展金属，其中箔首先接受断续的切割，被引导进入一对辊子之内且被有齿的带扭曲并在衔接齿内被其边缘抓紧。一种主要的蹄将该裂缝切割的箔延展至一定宽度。该主要的蹄被放置作为延展装置内的固定部分，并且作为该可延展箔的接触点的一种经调整的成形。
不利的是该第一类的用具主要地由如切割装置的振动零件和抓紧配置组成，而且其没有给与成形的连续发展。此种形状体的制造是耗时且不经济的。在更进一步的例子中，不利的是这些主要的蹄分别是固定的零件，该可延展的物质在其上滑动，使得磨耗引起的灰尘粒子被当做不纯物一起带动。而且，不可能获得均匀的延展。
进一步产生的缺点是这些容纳的充填体为中空或凹入而有着有限的稳定性，使其易于被压缩。
本发明的目的在于提供一种充填体，以增加容器内的表面积，避免这些装满易燃液体或气体的装备容器产生爆炸性燃烧。
本发明的另一目的在于提供一种针对尺寸上稳定的圆柱形体的制造方法及制造装置，其可进行可延展材料的连续制造而不会在机器零件内振动物质，装置内不包含固定而且磨耗性的元件，以保证该可延展材料在总宽度上有着精确的延展。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种针对尺寸上稳定的圆柱形体的制造方法，所述圆柱形体由具有抗蚀性的箔片组成，特别是由金属、纸、纸板、合成物质或由涂覆的结合体所组成，所述箔片接受穿孔切点加工，所述带有穿孔切点的箔片是在输送方向被切割的，而且在横向交错地散布，所述切点朝横向延展并被折叠及截断成片、圆筒状地弯曲以在端部形成圆捻状而且连续地被滚成圆柱形体。
本发明还提供一种针对尺寸上稳定的圆柱形体的制造装置，其包含一将箔片穿孔而形成切点的切割装置，所述切点延伸于所述切割装置输送方向的纵向而且在横向彼此交错。
一将所述箔片在穿孔之后延展到一需要的宽度的延展装置；一将所述箔片在延展之后折叠及截断成片、圆筒状地弯曲以在端部形圆捻状而且连续地被滚成圆柱形体的滚压装置，所述切割装置包含重叠的辊子，其包含盘状体、上切割刀、垫圈和下切割刀，所述下切割刀的切割区域的侧面具有交互设置的用以决定切割距离的凹部。
本发明也提供一种增加容器内的表面积以供装入储槽和容器之内用于仓储、输送或用于易燃液体或气体以避免其产生爆炸性燃烧的充填体，所述充填体为圆柱形；其包含有超小型粗糙和因此经放大了的表面的矩形可延展球体以及一种三角形开孔的内部结构。
本发明的优点在于，能经济地制造大量的由可延展物质形成的圆柱形体，而且这些圆柱形体能充填气体或燃料箱，因此能达成避免爆炸性燃烧。
这样，本发明达成使用本方法制造圆柱形体，而且确保一种连续的制造和可能使用简单的方法制造大量的这种成形体。
本发明进一步优点在于，所制造的圆柱形体比依照美国专利第4,613,054号制造的圆柱形体具有更高的稳定性而且导致较少的容积损失，后者为中空和凹入且易于被压缩。
以下配合附图，描述本发明的实施例，其中
图1为本发明制造装置的示意图；图2为本发明的切割装置的示意图；图3为图2所示切割装置的水平视图；图4为本发明的延展装置的示意图；图5为图4所示延展装置的水平视图；图6a和6b为本发明的有齿带的构造示意图7为本发明的箔片的轮廓图；图8为本发明的滚压装置的示意图；图9为图8所示滚压装置的水平视图；图10为本发明的截断刀子的配置图；图11为本发明的延展装置的侧视图；图12为本发明的延展装置的剖面图；图13为本发明的轧辊的结构示意图；图14为本发明的轧辊的另一结构示意图。
如图1所示，制造尺寸上稳定的圆柱形体的方法以图示表现其方法的动作。箔片1以箭头10所示输送方向被引导到切割装置2；所述切割装置2包括数个重叠的上切割刀3、垫圈4以及下切割刀5，形成由几层所组成而且安装在一个轴上的一个辊子；更进一步地，在相同的轴上，所述下切割刀5的下部中心固定有驱动马达6，因此所述下切割刀5被驱动，而且由黏着性牵引力带动所述上切割刀3转动。
在所述切割装置2的连接处设有一个系结装置7，其包含挠曲辊子8，其安置方式使得箔片1被向下拉，所述箔片1由拉力弹簧9得到必需的初始拉力。
在系结装置之后连接延展装置11，其将箔片1的两个边固定在顶挠曲辊子14a的中央，在所述顶挠曲辊子14a之上，一个齿带12被卷缠在两边。底挠曲辊子14b被放置在与顶挠曲辊子14a相对的位置，即是在所述箔片1的下面。而且，驱动马达15a设于附加的挠曲辊子14c之间。齿带12和13有放射状朝外的齿。当马达15a被放置于那些最低的挠曲辊子14c之间，因为带套的角度足够大，马达15a(实际上是它的驱动小齿轮15)能啮合齿带13。齿带12与齿带13一起运转，箔片1的边缘被中间地放置。因此马达15a驱动齿带13、齿带12和中间被夹紧的箔片1的边缘。
在箔片1已经被切割装置2穿孔之后，箔片1被引导过拉力曲形物(凸出本体)16或相似的延展元件，以作为边缘固定保持之下的主要基部，使得所述箔片1将会被延展成三倍宽度的箔片1a，经延展的箔片1a呈c形，并随着离开所述延展装置11。
滚压装置17由具有开口18的壳25所组成，经延展的箔片到达喷嘴19，喷嘴19影响到滚压的方式，例如形成一个三层紧束的箔片。一个针滚轮20将已形成被紧束的箔片1b引导到一个鼓轮23。一把顶刀21被附上并固定于所述壳25，而在所述鼓轮23处，底刀22也被固定。在所述鼓轮23的外部，一个螺旋形突出的滚动腹板30被提供，而在滚动腹板30的位置，圆柱形的截断块31被形成圆柱体31a，并在顶出槽孔26处进入收集箱35。
参阅图2所示切割装置2的构造和操作形态，所述上切割刀3形成一种均衡的圆盘而且直径较小，垫圈4以交互次序被固定在心轴29上。所述下切割刀5以同样的方式被提供相同宽度的垫圈4，其中上、下切割刀3、5是交叠的，即形成一对交错的刀子。所述下切割刀5在两边有相同数目的凹部27、28，均匀地分配在刃口的周边上。
参阅图3所示切割装置2的平面图，特别是在所述下切割刀5上，交错在两个边上的凹部27、28能在图中被看到。下切割刀5和垫圈4的数目需视箔片1的宽度而定，即下切割刀5和垫圈4全部加起来的宽度至少与箔片1的宽度相同，所述下切割刀5被装在心轴29上，所述上切割刀3也有相同的配置。
参阅图4所示延展装置11，顶挠曲辊子14a和底挠曲辊子14b被齿带12、13卷缠，这里齿12a、13a被导向外部。齿带13是较长的，所以附加的挠曲辊子14c能被安装。而且，在挠曲辊子14c之间放置带有驱动马达15a的驱动小齿轮15。在挠曲辊子14a、14b的输送方向接着挠曲辊子之间的间隙区内，一种附加的凸出本体16，例如一种弓形曲形物或类似物被放置朝上且有一弓形端。挠曲辊子14a、14b的垂直轴基板被设计成使齿带12、13永久地联动而固定箔片1的边缘。如果马达15a转动，所述箔片1移动在凸出本体16之上，因而延展箔片1到大约三倍的宽度。
图5显示延展装置11的水平配置，挠曲辊子14a、14b的轮缘尺寸被设计成所述箔片1只有在边缘被抓紧，所述凸出本体16在这里被设计为弓形曲形物。
图6a和6b显示齿带12、13夹住中间箔片1的情形，在此联接上，重要的是齿的侧面需有角度，例如60度，以确保能紧密地抓紧箔片1。
图7显示经延展的箔片1a的轮廓，与开始的箔片1相比之下已经形成c形的形状。
参阅图8所示滚压装置，在壳25的顶断面有一个开口18，并在其背部设有喷嘴19。在这里箔片1a被滚成一大约三层的箔片1b。经由一个有动作的针滚轮20的帮助，箔片1b继续前进并且被向下弯曲90°。能被马达24旋转的鼓轮23被放置在壳25的底部。顶刀21被固定于壳25，而底刀22与旋转的鼓轮23固定在一起。在所述鼓轮23的外面，一个螺旋形朝上的滚动腹板30被固定，滚动腹板30与壳25形成一个环带32，其中圆柱形的截断块31被拾起并且圆筒状地卷起。在这个时候，所述截断块31被压缩。所述圆柱形的截断块31的长度大约是直径的两倍。所述环带32被设计成角度渐减，使得所述截断块31变成圆柱形并且沿着顶出槽孔26被顶出。
参阅图9所示滚压装置17的平面图，箔片1a被送过喷嘴19进入壳25之内形成箔片1b，再被针滚轮20向下弯曲而且被供给到顶刀21、底刀22。由紧迫布形体33、从鼓轮23突出到环带32的一个挡板或缩窄装置的帮助，所述截断块31被卷起，并经由顶出槽孔26被顶出。
图10为鼓轮23的部份放大图，显示固定于壳25的顶刀21和固定于鼓轮23的底刀22的设置，随着鼓轮23的旋转，顶刀21及底刀22的端部顶角交叠放置以获得剪切效果。在鼓轮23内设有一个附加的凹部34，在环带32内传送所述截断块31时，由可动挡板的帮助，例如一块紧迫的布形体或一个缩窄装置，在它们之上赋于旋转的移动。从鼓轮23出来的所述截断块31位于壳25的内表面上，即受到环带32壁上的粗糙表面的影响，它们在顶端被挡板拿起而且卷起来。在这个时候，所述截断块31的端部被扭弯，即被压缩和最后卷成二次的圆筒。由变窄槽孔的高度，在移动的螺旋面和壳底之间绕着一个轴，其垂直于所述鼓轮轴，被卷起的截断块31被滚动，并被形成一个二次的圆筒。
参阅图11所示延展装置的另一种构造，轧辊36在心轴40上是可动的，并可转动的在固定于枢轴托架37的转环之上。在另一端上，所述枢轴托架37被轴台39支持而且依照箭头38允许某部份在所述轴台39的运动中心水平的摆动。更进一步地，相对的挠曲辊子43、44被放置于轧辊36的前和后，其中齿带12被卷缠于顶挠曲辊子43的周围，同样地，一条齿带13卷缠于底挠曲辊子44的周围。齿带12、13分别有朝向外部的齿12a、13a，而且在轴41、42与所述挠曲辊子43、44之间为永久地联动，在垂直方向，轴41、42之间的轴距离被选择，以致于可延展的物体1在边缘被抓紧。随着动作，齿带13(在图11的右边)被设定为移动，齿带12也被齿轮传动。同样地，可延展的物体1被依照箭头10传送。如果可延展的物体1被移动前进，而且开始时被齿带12、13抓紧在所述挠曲辊子43、44之间，其必须被引导过挡板，这里为轧辊36。结果，可延展的物体1被横向延展而且被带离延展装置11。齿带12、13由蜘蛛网状的塑胶性物质或橡皮所组成。然而，如果可延展的物体为不锈的金属材质，则使用有齿的链条代替齿带，其在每个链条连结处附加有夹板，此种链条是现有的，在此不再详细的描述。重要的是活动的轧辊36依照箭头36a与可延展的物体1同步旋转，并且与其摩擦性地接触而没有相对运动。如果摩擦不充分，也能具有同步运动动作。
图12显示图11所示的延展装置11的横截面，轧辊36在心轴40上是可动的，而且依照箭头38在转环固定枢轴托架37之上转动。所述挠曲辊子43、44是并行的，其被可移动地固定在它们的轴41、42周围。齿带12、13绕着挠曲辊子43、44的周围运转。可延展的物体1在边缘被抓紧。在这里能看到可延展的物体1被引导过轧辊36并且由其得到它的横向延展。
图13显示轧辊36进一步形成分开的轧辊45，其确保可延展的物体1均匀地在整个宽度之上被延展。在这里，轧辊36由半轧辊46、47所组成，其进一步地为在心轴40上沿轴方向可动，使延展能被精确控制，这对产品的品质非常重要。更进一步地将附加的较小半轧辊48、49分别设置于半轧辊46、47外侧以在朝向抓紧点的侧部获得精确的延展和支撑。所述半轧辊48、49也在心轴40上是可动的。轧辊36或是半轧辊46、47和48、49在移动表面上呈现一种靠模切削50，其面向可延展的物体1a及/或含有易于滑动的涂料。由此保证可延展的物体1a获得均匀的延展。
最后，进一步的变化被显示在图14中，其含有一个活动的轧辊55，所述轧辊55包含凹入壳51、52或金属丝卷起体。在凹入壳51、52上，一个连接元件53提供一个圈或几个腹板的形式而且被熔接在其上，所述连接元件53在凹入壳51内是轴方向可动的，以当做引导件。由此，可影响可延展的物体1a的延展而且强迫收缩，这是重要的，因为可获得一个有利的初始点，以供可延展的物体1a的打褶。由使用延展装置的这种构造，可使可延展的物体在总宽度上达成均匀的延展，其对于进一步的处理成二次的圆筒体以供后续安装成气体或燃料箱或其他的容器具有决定性的影响。因此可达成连续大量制造而不需要振动机器零件的物体。
权利要求
1.一种针对尺寸上稳定的圆柱形体的制造方法，所述圆柱形体由具有抗蚀性的箔片组成，特别是由金属、纸、纸板、合成物质或由涂覆的组合体所组成，其特征在于，所述箔片接受穿孔切点加工，所述带有穿孔切点的箔片是在输送方向被切割的，而且在横向交错地散布，所述切点朝横向延展并被折叠及截断成片、圆筒状地弯曲以在端部形成圆捻状而且连续地被滚成圆柱形体。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述箔片获得较佳为三倍宽度的延展，其被折叠成两层、较佳为三层的成形体，于其中所述截断、多层的圆柱形体的长度为直径的两倍。
3.一种针对尺寸上稳定的圆柱形体的制造装置，其包含一将箔片穿孔而形成切点的切割装置，所述切点延伸于所述切割装置输送方向的纵向而且在横向彼此交错；一将所述箔片在穿孔之后延展至一需要的宽度的延展装置；一将所述箔片在延展之后折叠及截断成片、圆筒状地弯曲以在端部形成圆捻状而且连续地被滚成圆柱形体的滚压装置；其特征在于，所述切割装置包含重叠的辊子，其包含盘状体、上切割刀、垫圈和下切割刀，所述下切割刀的切割区域的侧面具有交互设置的用以决定切割距离的凹部。
4.如权利要求3所述的制造装置，其特征在于，所述延展装置包含重叠的挠曲辊子和齿带，齿带的齿为放射地引导向外部，而且所述齿夹紧于所述箔片的边缘；一将箔片以c形延展以得到箔片所需宽度的凸出本体被安装在所述延展装置内。
5.如权利要求4所述的制造装置，其特征在于，所述凸出本体为轧辊，其至少由二个半轧辊所组成，所述轧辊在中央区域的直径最大，而且渐渐地朝边缘减小，所述半轧辊彼此相对地分别旋转，且在一心轴上轴向移动。
6.如权利要求4所述的制造装置，其特征在于，所述齿带包括一顶齿带及一啮合的底齿带，而且经由底挠曲辊子、一个中间的驱动小齿轮和一个马达驱动所述底齿带。
7.如权利要求3所述的制造装置，其特征在于，所述滚压装置包含一个在延展之后容纳而且以重叠的方式折叠所述箔片的喷嘴，所述滚压装置进一步包含一个将所述箔片弯曲到一双刀子以将所述箔片剪裁成相等的片材的针滚轮。
8.如权利要求7所述的制造装置，其特征在于，所述滚压装置包含一个旋转鼓轮，所述旋转鼓轮具有一个将所述箔片放射状地引导到外部而与壳形成环带的凹部，所述环带由一个在鼓轮形成的表面被安排成螺旋线形式的旋转框而减少其大小，于其中所述箔片的截断片被扭曲而且被所述环带的粗糙表面圆筒状地碾压。
9.如权利要求4所述的制造装置，其特征在于，所述凸出本体包含一个弓形拉力曲形物。
10.如权利要求4所述的制造装置，其特征在于，所述凸出本体包含一个轴台、一个枢接于所述轴台的枢轴托架和一个经由一个心轴可旋转地装到所述枢轴托架的轧辊，所述轧辊与所述枢轴托架一起可转动。
11.如权利要求5所述的制造装置，其特征在于，所述轧辊包含轴向延伸并指向所述箔片的靠模切削。
12.如权利要求5所述的制造装置，其特征在于，所述轧辊包含一种易于滑动的涂料。
13.如权利要求5所述的制造装置，其特征在于，所述半轧辊包括凹入壳，其含有一个允许所述箔片的中央部分收缩的连接元件。
14.如权利要求13所述的制造装置，其特征在于，所述连接元件包含一个环圈。
15.如权利要求13所述的制造装置，其特征在于，所述连接元件包含腹板。
16.如权利要求5所述的制造装置，其特征在于，所述半轧辊包括金属线体。
17.如权利要求5所述的制造装置，其特征在于，所述半轧辊包括在轴承上运转而且由在延展之后的箔片的移动而为可移动的活动的半轧辊，而所述箔片由摩擦力与半轧辊接触。
18.如权利要求5所述的制造装置，其特征在于，所述半轧辊在轴承上同步旋转。
19.如权利要求7所述的制造装置，其特征在于，所述喷嘴被设置成将所述箔片折叠成三重交叠。
20.如权利要求7所述的制造装置，其特征在于，所述双刀子包含一片不可移动的顶刀和一片底刀，所述底刀固定在一个鼓轮内且随鼓轮旋转。
21.一种增加容器内的表面积以供装入储槽和容器之内用于仓储、输送或用于易燃液体或气体以避免其产生爆炸性燃烧的充填体，其特征在于，所述充填体为圆柱形，其包含有超小型粗糙和因此经放大了的表面的矩形可延展球体以及一种三角形开孔的内部结构。
22.如权利要求21所述的充填体，其特征在于，其由铝合金材料制成。
23.如权利要求21或22所述的充填体，其特征在于，使用的箔片的厚度为40到80毫米。
24.如权利要求21或22所述的充填体，其特征在于，其形状是立体的。
全文摘要
一种针对尺寸上稳定的圆柱形体的制造方法及装置,该方法允许连续制造而不需要在机器零件内振动物质,其使用一种箔片,箔片上穿设横向散布于输送方向的穿孔切点,这些切点朝横向延展而且被折叠及截断成片、圆筒状地弯曲以在端部形成圆捻状而且连续地被滚成圆柱形体,该圆柱形体作为充填体装入储槽和容器内,以增加容器内的表面积,避免其产生爆炸性燃烧,该装置依序包括切割装置、延展装置及滚压装置。
文档编号B65D25/02GK1174804SQ96111778
公开日1998年3月4日 申请日期1996年8月28日 优先权日1996年8月28日
发明者福兰斯·使得巴却, 卡罗－汉思·惹河尔 申请人:艾弗肯公司