专利名称：合成树脂制包装用容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装食品之类物品用的带盖的合成树脂制包装用容器。
以前，在销售食品时所使用的包装容器(即，由合成树脂制的、由薄壁的容器本体和盖体构成的包装用容器)，在把食品等需要存放的食物装入之后加盖时，作为把盖体固紧在容器本体上的方法，一般使用与包装用容器分开的固紧元件，例如用U形针、粘接胶纸、橡皮筋等，或者用超声波密封和热密封将容器本体和盖体的局部融熔后加以密封，或者在容器本体和盖体上设置嵌合结构而进行加盖。
但是，在上述加盖方法中，采用固紧元件方法时，由于使用U形针、粘接胶纸、橡皮筋等固紧元件，因而有可能把这些固紧元件混入到容器里；又因为必须另外特意准备这些固紧元件，故存在要花费成本、且操作时又要费工等问题。采用超声波密封或热密封的方法时，不仅需要购置密封装置等高价设备，而且在夜间商店、小摊或百货商店等面对面销售的情况下，使用这种密封装置实际上是相当困难的；再则，也有的容器原料树脂具有着通过熔融密封很难得到充分固定强度的特性，或者由于杂物夹入密封部分和密封条件等因素而使盖的固定不稳定，因而一旦将密封好的盖开封后，密封部分遭破坏，很难再次加盖固定。再则，采用那种在容器本体和盖体上设置嵌合结构的方法时，存在问题如下需要用高精度的金属模具；为了得到充分的嵌合强度、必要的加热条件和定形时间等成形条件的调整相当困难，制品的冲压需要特别的技术，制造时又要费工，故使成本增高。而且与现在普遍使用的双轴延伸的聚苯乙烯或透明的耐冲击聚苯乙烯树脂等相比，在使用例如聚丙烯、聚乙烯等刚性较小的原材料情况时，由于不能得到充分的嵌合强度，因而用这种树脂作为原材料而制成的薄壁包装容器就有很难得到充分的嵌合强度的问题。
本发明的目的在于提供一种用低成本的简单结构就能把盖体加到容器本体上的包装用容器。
为了达到上述目的，本发明的第一种结构涉及由容器本体和盖体构成的薄壁的合成树脂制的包装用容器，其特征在于，在容器本体和盖体的各自周缘部形成凸边部，在容器本体和盖体的各自凸边部上设置有由切入缝形成的固紧片部，而且把各自的固紧片部设置在加盖时重合的啮合位置上。
上述切入缝在容器本体和盖体上分别只形成一个的情况下，是从凸边部的外缘部开始大致形成“L”字形或者大致形成圆弧形，在凸边部的一部分上形成沿周向延伸的“”字形或者“U”字形的舌片。这时，容器本体的舌片和盖体的舌片是相互面对面地形的。
而由于把各个舌片做成在啮合状态下其基部(切入缝的最深部分)处在大致相同地相接的位置上，因而能得到充分的固定力。
本发明涉及的第二种结构的合成树脂制的包装用容器的特征是把由折叶部结合的容器本体和盖体构成一体。有折叶部的容器利用其折叶部的反弹力将更容易地通过上述切入缝形成合扣。
本发明第三种结构涉及的合成树脂制的包装用容器的特征是在形成固紧片部的切入缝的最深部分形成止退切入部。上述止退切入部最好朝凸边部的外缘方向、并沿着使固紧片部的基部变窄的方向形成。若设置上述止退切入部，则即使在容器本体和盖体上施加外力也难脱开。这时，止退切入部的长度和角度等参数可在考虑容器本体和盖体的固定强度和防脱性能后适当地确定。
为了增加固定力，本发明涉及的第四种结构的合成树脂制的包装用容器的特征在于在容器本体和盖体的各自凸边部设置相互朝相反方向形成的成对的固紧片部。这种成对的固紧片部是使形成固紧片部的切入方向朝相反方向、即在容器本体和盖体上分别设置至少一组以上的以切入缝间的中间线为中心线、成线对称的一对切入缝。
这时，可把容器本体和盖体各自的固紧片部分别设置在可啮合的位置上。而在容器整体上沿凸边部周向形成2个以上舌片组，该舌片组沿容器本体和盖体的上下方向相互面对着的。即用一对形成2个固紧点。成对固紧片部的间隔可适当地设定。
作为上述发明的变形例是在容器本体或盖体中的任何一个上切成“T”字形或“Y”字形的切入缝，把上述切入缝的两侧作为实际上的固紧片部；另一方面，在与其面对着的容器本体或盖体中的任何一个上，接近地形成“U”字形或“”字形的舌片对，而且把上述舌片的基部的周向幅度和上述“T”字形或“Y”字形的切入缝的周向横幅大致相同地形成，再把“U”字形或“”字形的舌片嵌入“T”字形或“Y”字形的切入缝里进行啮合。此外，也可把切入缝形成倾斜状。
本发明涉及的第五种结构的合成树脂制的包装容器的特征是把聚丙烯作为原材料。由于聚丙烯是有柔软性的合成树脂，所以，在制造包装用容器的过程中切成切入缝时不容易产生龟裂，而且在使用时固紧片部不易疲劳，因而可以作为本发明容器的原材料。即，由于通常多用在这种容器上的双轴延伸聚苯乙烯的板厚是0.15mm左右，所以加盖时系紧片部容易破坏，或者容器在使用中也会发生破损的现象，但聚丙烯在常温下不产生这类问题。
制造本发明涉及的成品的方法可以采用将原材料薄板加热成形的方法，具体地说，可采用真空成形、压空成形、真空压空成形等方法。
为了形成切入部，可将裁断刀做成切入部的形状，在容器所规定的位置上通过冲切成形。如在一个个容器冲切刀具的相应位置上一起设置有裁断刀的话，则在对容器进行冲切作业的同时，亦可形成切入部，这样在作业程序上就方便多了。作为使用的切刀完全可以使用一般的用来切断塑料薄板所使用的刀具，但若使用特别薄的锋利的切刀，则一次能切断加工5张～15张左右的成形薄板，这样在作业上也就方便多了。
加盖时，由于由切入缝形成的固紧片部的基部被彼此贴合地相互叉开地啮合、固紧，盖体和容器本体则被固定成闭合状态，不能容易地脱开。尤其是具有一体成形的折叶部的容器，可方便地利用由折叶部形成的反弹力来进行适当的啮合。在开盖时，把啮合的固紧片部彼此脱开就能把固定解除。另外，在把固紧片部彼此啮合时，一旦使止退切入部彼此啮合，则能形成更坚固的固定。
此外，把固紧片部成对地设置在凸边部上时，若把容器本体和盖体上相互面对着的两组固紧片部彼此啮合地加盖时，则两个部位都被固紧。这样，一旦把这种固定的啮合成对地组合成在一个个的切入缝的组合中，使相互间容易脱开的方向和不易脱开的方向组成对，则不仅在与啮合方向平行的方向上难脱开；而且即使由于按压容器的侧面产生与啮合方向垂直的方向上的变形时，也难以脱开。
又因为聚丙烯制的包装用容器，其固紧片部柔软，所以就容易啮合，同时在使用过程中，还适用于反复地进行加盖使用的情况。
附图的简要说明如下
图1表示第一实施例的容器，图1(a)是容器本体的顶视图，图1(b)是盖体的顶视图，图1(c)是表示把盖体固紧在容器本体上的状态的顶视图。
图2是第一实施例的容器的透视图。
图3是第一实施例的容器的局部放大图。
图4(a)是表示上述容器的舌片的局部放大正视图，图4(b)是表示使舌片相互啮合的状态的局部放大正视图。
图5(a)是表示第二实施例的容器的舌片的局部顶视图，图5(b)是使舌片相互啮合状态的局部顶视图。
图6是表示第二实施例的变形例的舌片的局部顶视图。
图7是表示第三实施例舌片的局部顶视图。
图8是表示第三实施例的变形例舌片的局部顶视图。
图9是表示第四实施例的舌片的局部顶视图。
下面参照着附图详细说明本发明的实施例。
图1～图4表示本发明的第一实施例。图1和图2所示的容器选用薄壁的聚丙烯树脂薄板由真空成形制成，是通过在一个侧部形成的折叶部3将容器本体1和盖体2形成为一体的食品包装用容器。在图1(a)所示的容器本体1的周缘部形成有凸边部4，在图1(b)所示的盖体2的周缘部形成有凸边部5。用切入加工方法分别在凸边部4和凸边部5上形成舌片6、7，它们是在加盖时用来固定容器本体1和盖体2的固紧片部。即，如图所示，舌片6、7是分别在凸边部4、5的外缘切成大致呈“L”字形的切入缝后形成大致为“”字形的。在舌片6、7的前端部一侧还形成有大致呈“V”字形的切口部8。如下所述，上述切口部8是为了在用手指抓位舌片6、7将它们啮合时，使手指不碰上凸边部4、5，提高操作性能而设置的。容器本体1的舌片6和盖体2的舌片7是相互面对面地形成的。图1(c)表示把舌片6和舌片7进行啮合加盖后的状态。如图所示，舌片6和舌片7处于啮合的状态下，它们的基部(切入缝的最深部)几乎在一致的位置上形成。若在形成时，使舌片6和舌片7的各自的切入缝最深部分彼此间朝图中的左右方向稍微离开地错开形成，则在将折叶部3折弯而把容器本体1和盖体2重合时，由于相对于折叶部3的偏移的复原力使切口彼此间的啮合力增加，从而使啮合稳定，使它们彼此间不易脱落。
如图3所示，在形成各个舌片6、7的切入缝c的最深部分(沿着凸边部4、5的外缘方向、朝着使舌片6、7的基部变窄的方向)，形成有止退切入部9。这样，盖盖时在把舌片6和舌片7啮合的状态下，如图1(c)所示，由于止退切入部9、9彼此间形成啮合，因而从垂直于凸边部4、5周向的方向(即图2的Z方向)所施加的外力很难使它们脱开；即使对于从周向(图2的x-y方向)等各种方向所施加的外力，这种止退切入部也能起到产生使啮合稳定的固定力的作用。
图4(a)、(b)表示使舌片6、7彼此啮合而加盖的过程。即，在给上述容器加盖时，如图4(a)所示，分别拿起舌片6、7，把容器本体1一侧的舌片6提起，再将盖体2一侧的舌片7压下地稍稍加以扭拧，如图4(b)所示，即可啮合。由此，在将舌片6、7重合的情况下，容器本体1和盖体2在关闭状态下被加以固定。在开盖时，只要与上述同样地分别拿起舌片6、7并把啮合解除即可。另外，图中虽然没表示，在进行机械加盖作业时，可用按压方法把容器本体1的凸边部4和盖体2的凸边部5保持成相接的状态，再从舌片6、7的下方卷起啮合棒使它们相互通过就能加上盖。
图5(a)、(b)表示第二实施例的容器。如图5(a)所示，在形成在上述容器的盖体20周缘部的凸边部50上，面对面地形成的成对的舌片70a、70b。在舌片70a、70b的前端部侧上，形成有与实施例1同样的、大致呈“V”字形的切口部80a、80b。在容器本体10上，与盖体20的舌片70a、70b的方向相反地、沿背靠背方向形成有同样成对的舌片60a、60b。在舌片60a、60b的前端部侧形成有大致呈“V”字形的切口部80a、80b。图5(b)表示把舌片70a和舌片60a、舌片70b和舌片60b分别啮合的状态。舌片70a与舌片60a的位置关系以及舌片70b与舌片60b的位置关系与实施例一的情况相同。由于容器本体10侧的舌片60a、60b的基部(切入缝的最深部分)的间隔L和盖体20侧的舌片70a、70b的基部(切入缝的最深部分)的间隔L被形成大致相同长度，因而本体侧和盖体侧的各个舌片的啮合状态一致。其他结构基本上和实施例一同样，故略去说明。
如图5(b)所示，在该实施例二中，由于由舌片形成的啮合固紧部是成对地设置的，被固定的啮合又在相互容易脱开方向和相互难以脱开的方向上成对地组合在一起，所以不仅在由于按压容器侧面而产生与啮合方向相垂直的方向上的变形时难以脱开，在产生与啮合方向相平行方向上的变形时也难以脱开。
图6表示图5所示的实施例二的变形例。在该变形例中，在容器本体11的凸边部41上所设置的成对的舌片61a、61b和在盖体21的凸边部51上所设置的成对的舌片71a、71b中的任何一个都是用圆弧状的切入缝形成的。而且切口部81a、81b被形成为曲线状。在这个变形例中，各个舌片的啮合或脱开的操作能更顺利地进行。
图7表示实施例三，在该实施例三的容器的盖体22的凸边部52上切成T字形切入缝C1，把该切入缝C1的两侧作为实际上的固紧片部72a、72b；在与之相对的容器本体12的凸边部42上很接近地形成有成对的、大致呈“U”字形的舌片62a、62b；该舌片62a、62b的基部(切入缝的最深部分)之间的间隔和盖体22侧的T字形切入缝横向距离形成大致相同的间隔L。通过把“U”字形舌片62a、62b嵌入到“T”字形切入缝C1中去，使固紧片部72a、72b与舌片62a、62b相啮合。该实施例三的容器除了能取得与图5所示实施例二的容器相同的效果外，还由于啮合部分极其接近，因而固紧操作能有效地进行。又由于不像上述实施例那样，在成对的啮合部分间设置间隔，因而还有这样的优点，即，即使在容器受力，容器整体发生较大变形的情况下，啮合部分也很难脱开。
图8是实施例三的变形例。它是在盖体23的凸边部53上切成“Y”字形的切入缝C2，而且把该切入缝C2两侧的固紧片部73a、73b与容器本体13的凸边部43上成对地设置的大致呈“U”字形的舌片63a、63b相啮合。也可把“Y”字形切入缝C2的斜线部分形成切口。由于本发明的容器是用合成树脂制成的，因而可以不发生这样的事故，即，在把纸作为主要原材料的容器上形成同样的啮合部分时不可避免的会由于在进行啮合操作时使舌片永久折弯而引起的固定不良。
图9表示实施例四的容器。该实施例是在容器盖体24的凸边部54和容器本体14的凸边部44上分别切成朝相反方向并且成对的倾斜状的切入缝C3；在凸边部44上形成固紧片部64a、64b；在凸边部54上形成固紧部74a、74b，然后它们相互啮合。这种容器的优点是切入缝最容易加工。
作为制作本发明的容器的原材料可以使用双轴延伸的聚苯乙烯树脂或透明的耐冲击聚苯乙烯树脂，但考虑到固紧片部的啮合，最好使用柔软性高的聚烯烃系树脂中的聚乙烯、聚丙烯、非晶形聚乙烯对苯二甲酸酯、或聚碳酸脂等韧性高的无发泡树脂。其中最佳的是如上述实施例那样使用聚丙烯。作为实验例，即使是用非晶形聚乙烯对苯二甲酸酯和聚碳酸酯的薄板成形的容器，在固定力等方面仍能得到良好的结果。
如上所述，本发明涉及的包装用容器，由于在其凸边部形成有切入缝，设置有固紧片部，并把该固紧片部设置在加盖时啮合的位置上，故而结构简单，不必使用固紧元件、密封装置，而且嵌合部的形成也不需多少精度。这样，用极低的成本就能提供带盖的包装容器。并且是一种盖部的合扣和卸扣简单、使用方便的好容器。特别是带一体成形的折叶部的容器，可以通过其折叶的反弹力使合扣更加容易。
又由于在形成固紧片部的切入缝的最深部形成有止退切入部，因而能使固定力提高。
还由于在容器本体和盖体的各自凸边部设有相互朝相反方向形成的成对的固紧片部，因而能使固定力进一步提高，而且不但在朝着与啮合方向垂直方向变形时不易脱开而且在朝着与啮合方向相平行的方向变形时也难于脱开。
如有必要，还可将以前的密封件或橡皮筋等固定元件一起使用，即使在这种情况下也不会产生容器的成本问题。
又由于把聚丙烯用作原材料，因而加盖操作就容易顺利地进行。
权利要求
1.一种合成树脂制的包装用容器，所述容器是由容器本体和盖体构成的薄壁的合成树脂制的包装用容器，其特征在于在上述容器本体和盖体的各自周缘部形成有凸边部；在上述容器本体和盖体的各自的上述凸边部上设有由切入缝形成的固紧片部；上述各自的固紧片部被设置在加盖时相重合的啮合位置上。
2.如权利要求1所述的合成树脂制的包装用容器，其特征在于上述合成树脂制的包装用容器是把由折叶部结合的容器本体和盖体成一体形成的。
3.如权利要求1或2所述的合成树脂制的包装容器，其特征在于在形成上述固紧片部的切入缝的最深部分形成有止退切入部。
4.如权利要求1或2所述的合成树脂制的包装用容器，其特征在于在上述容器本体和盖体的各自凸边部设有相互朝相反方向形成的、成对的上述固紧片部。
5.如权利要求3所述的合成树脂制的包装用容器，其特征在于在上述容器本体和盖体的各自凸边部设有相互朝相反方向形成的、成对的上述固紧片部。
6.如权利要求1、2或5所述的合成树脂制的包装用容器，其特征在于所述容器把聚丙烯作为原材料。
7.如权利要求3所述的合成树脂制的包装用容器，其特征在于所述容器把聚丙烯作为原材料。
8.如权利要求4所述的合成树脂制的包装用容器，其特征在于所述容器把聚丙烯作为原材料。
全文摘要
本发明涉及一种用低成本的简单结构就能容易地进行加盖操作的包装用容器。所述包装用容器是在通过折叶部3形成一体的薄壁聚丙烯树脂制的包装用容器中的容器本体1的凸边部4和盖体2的凸边部5上，通过切入加工分别形成加盖时固定容器本体1和盖体2用的、构成固紧片部的舌片6、7；在切入缝的最深部分形成有止退切入部。
文档编号B65D1/26GK1156110SQ9611176
公开日1997年8月6日 申请日期1996年8月30日 优先权日1996年2月1日
发明者田中里次, 渡辺明人 申请人:中央化学株式会社