专利名称：一种用于折叠纤维绝缘合成板的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一段用纤维做的绝缘合成板的折叠。
用纤维做的隔热保温材料一般都按常用的长度和宽度制造，以适应一般的建筑框架结构尺寸，并称为绝缘合成板。用纤维做的绝缘合成板通常用矿物纤维如玻璃纤维制造，并且一般具有其范围大约为0.2至1.0磅每立方英尺左右(3.2至16kg/m3)的密度。典型的绝缘合成板的尺寸为宽16或24英寸(40.6cm或61.0cm)长8英尺(2.44m)。这些绝缘合成板可以用不同的方式包装。可以将此绝缘合成板错开并沿其长度卷在一起，以使一个卷可包含大约10个绝缘合成板。另一种方式是，可以使绝缘合成板一个位于另一个上方的互相叠置、压缩，然后用塑料袋包装。由于尺寸的限制，希望将绝缘合成板沿其长度对折并堆在一起，从而形成一大约有4英尺(1.22m)长的一捆。本发明在此处描述的是关于折好的绝缘合成板的包装。
绝缘合成板可以用人工或用一如同在授权给Yawberg的美国专利4,805,374中所描述的绝缘合成板折叠机那样的机器折叠。可以用一推杆来折叠绝缘合成板，该推杆推动绝缘合成板的中心，将绝缘合成板折成两半。推杆将折好的绝缘合成板推入两个输送机之间。由于推杆的线性运动，折好的绝缘合成板不得不通过采用多个输送表面而从一个方向换至另一个方向。这种方向上的变化会拉曳并伸长绝缘合成板的纤维质隔热保温材料。与绝缘合成板的厚度相比，输送机之间的高度比较小。使高度较小能保证在绝缘合成板改变方向时使绝缘合成板从一个输送机移到另一个输送机上。此小的高度压缩绝缘合成板并在绝缘合成板拆封后减小其恢复高度。输送机的高度还必须小到在推杆从绝缘合成板的两个压缩表面之间抽回时能适应由长形推杆产生的摩擦力。此摩擦力减慢绝缘合成板经过输送机的进程。输送机之间不利的小垂直高度保证在推杆移回时，推杆不会将绝缘合成板往回拉动。当推杆在两个输送机之间推动绝缘合成板时，输送机抓住折好的绝缘合成板并将绝缘合成板拉向另一组使绝缘合成板移至一包装机的输送机。输送机将折好的绝缘合成板水平地放在包装机上，在此处使绝缘合成板堆放在另一个折好的绝缘合成板的上面。此后将绝缘合成板压缩并包装在一塑料袋中。
人们希望有一种折叠纤维绝缘合成板的方法，它不会在绝缘合成板上作用高水平的应力，从而不会减少其恢复厚度。
现在发明了一种改进的用于折叠纤维绝缘合成板的设备，它不会在绝缘合成板上作用高水平的应力，从而不会减少其恢复高度。
本发明的绝缘合成板折叠机折叠具有一定长度和宽度的纤维绝缘合成板。该绝缘合成板有第一段和第二段，其中，每一段大致为绝缘合成板长度的一半。此绝缘合成板折叠机包括一下输送机和一上输送机。下输送机沿第一方向输送折好的绝缘合成板。上输送机位于下输送机的上方，并沿第一方向移动，以限定一用于折好的绝缘合成板的输出路径。绝缘合成板折叠机进一步包括一用于折叠一绝缘合成板的折叠构件。该折叠构件适于沿绝缘合成板的宽度与所述板接触，并被安装成可以移动，以最初沿第二方向推动绝缘合成板。折叠构件首先沿第二方向推动绝缘合成板，然后沿第一方向推动绝缘合成板，从而沿用于折好的绝缘合成板的输出路径推动绝缘合成板。折叠构件的移动将绝缘合成板折叠成使折叠好的绝缘合成板的第一段通常平行于第二段并与之接触。
在本发明的一个特定的实施例中，可以将折叠构件安装成使之能沿一弧形路径移动。折叠构件包括一可摆动地安装的臂，该臂具有一位于臂上的用于接触并推动绝缘合成板的接触元件。此接触元件可以包括沿绝缘合成板的宽度延伸的杆。可以将接触构件可缩回地安装在臂上，以使接触构件能在绝缘合成板已经被推入用于折好的绝缘合成板的输出路径以后与折好的绝缘合成板脱离接合。
在本发明的另一个特定实施例中，接触构件包括第一与第二接触元件，它们互相隔开一段距离并适于沿绝缘合成板的宽度在第一段和第二段之间与绝缘合成板接触。折叠构件和两个接触元件的移动在绝缘合成板被折叠和被推入折好的绝缘合成板的输出路径时在绝缘合成板的整个宽度上形成两个互相隔开一段距离的折痕。第一和第二接触元件中的每一个可包括一对部分地延伸过绝缘合成板的整个宽度的杆，以使每对杆可从绝缘合成板缩回。此杆也可调节地装在臂上，以适应不同的板厚。
在绝缘合成板折叠机的一个特定的实施例中，绝缘合成板折叠机包括一弯曲的支承板，用于在折叠前支承绝缘合成板的第一段。在绝缘合成板折叠机的另一特定的实施例中，绝缘合成板折叠机包括一转向器，用于使所述板的第一段绕上输送机转动，以使板的第一段大致地沿第二方向对齐。此转向器可摆动地装在折叠构件上，这样折叠构件的摆动作用会使转向器将板的第一段绕上输送机转动，从而使所述板的第一段大致地沿第二方向对齐。
图1是现有技术的绝缘合成板折叠机、包装机和装袋设备的侧视图。
图2是本发明的绝缘合成板折叠机的侧视图。
图3是图2所示绝缘合成板折叠机的侧视图，其中，绝缘合成板处于被折叠前的位置。
图4是图2所示绝缘合成板折叠机的侧视图，其中，绝缘合成板正在被折叠。
图5是沿图4所示绝缘合成板折叠机的线5-5的局部剖视图，示出了两个具有可收回的接触元件杆的臂。
图6是本发明的具有可调节的接触元件杆的实施例的立面图。
图1示出了一种现有技术中的绝缘合成板折叠机，它总的用标号10代表，并在授权给Yawberg的美国专利4,805,374中进行了描述。一未折叠的纤维绝缘合成板12由一上游的输送机14送往绝缘合成板折叠机。在折叠绝缘合成板之前，可以暂时地用一平行于上游的输送机14的输送机15压缩该板件。输送机15高出上游的输送机14一个小于板厚的距离。压缩“软化”了保温材料并减少折好的绝缘合成板再次展开的趋势。软化操作压缩隔热保温产品，以使其不太僵硬并不会恢复到其最佳高度。这样，在软化过的纤维中的抗展开的能力并不像在未软化的纤维中那样大。对于某些类型的绝缘合成板，如那些密度较低的或厚度较小的绝缘合成板，就不需要软化工序。
在绝缘合成板已被软化以后，如果需要的话，绝缘合成板折叠机就折叠该板件并用沿第一方向18移动的下游输送机16将折好的板送至一包装机20。将绝缘合成板对半折叠，以使该板的第一段22基本上平躺并置于第二段24的上面。包装机包括一码垛机26，它水平地堆放折好的绝缘合成板，直至达到所要求的数量。然后，用码垛机压缩板垛，并用一装袋机28将此板垛插入一塑料袋中。此后，包装好的绝缘合成板就准备用于最后的装运。
为了折叠绝缘合成板，使该绝缘合成板由上游的输送机14输送，直至未折叠的板由上游的输送机和一滑板30悬挂起来。未折叠的绝缘合成板的上段靠在滑板上，而下段靠在上游的输送机上。推杆32被线性地驱动，进入悬挂的绝缘合成板的中间并沿第二方向34推动所述板。当推杆推动绝缘合成板的中心并迫使绝缘合成板处于一上输送机36和上游的输送机14之间时，折叠绝缘合成板。然后，在沿着上输送机和下游的输送机之间拉曳折叠好的绝缘合成板时，折好的绝缘合成板就改变方向，从第二方向变成第一方向。绝缘合成板在其运行过输送机时被软化，因此，也可能不需要在折叠前用输送机15进行预软化。此后，下游的输送机就将折好的绝缘合成板送至包装机。
通过改变方向拉曳绝缘合成板要求在输送机表面和绝缘合成板之间有大的摩擦力。为了得到在输送机之间移动绝缘合成板所需的大摩擦力，要求有大的压缩。下游的输送机16与上输送机36之间的高度用h代表。例如，一6英寸(15.2cm)厚的绝缘合成板所需要的高度h的范围约为2英寸(5.1cm)。高的压缩和在受压缩的绝缘合成板从第二方向折至第一方向时所产生的拉伸作用都要损伤绝缘合成板。由于存在由输送机引起的损伤，绝缘合成板在其拆封后的恢复高度会降低。
本发明的绝缘合成板折叠机示于图2中并且总的用标号40代表。未折叠的绝缘合成板12由一上游输送机42送至绝缘合成板折叠机。在折叠绝缘合成板之前，可以任选地用辊子44来软化绝缘合成板，该辊子用气动缸46动作。由于软化减小了未包装的绝缘合成板的总恢复高度，只有一小部分的绝缘合成板被软化。将这一小部分定义为一压缩区48。压缩区沿绝缘合成板的整个宽度延伸并包括绝缘合成板在处于折叠好的状态时被折叠并受压缩的区域。压缩区一般位于绝缘合成板长度的中部，在第一段和第二段之间，并且其长度最好在大约4至20英寸左右(10.2cm至50.8cm左右)的范围内。
在被软化以后，将绝缘合成板送往绝缘合成板折叠机，在该处，将绝缘合成板折叠并用一下游输送机50运送至包装机20。下游输送机沿被限定为输出路径方向52的第一方向移动。
当绝缘合成板在上游输送机上面移动时，其第一段22是前端，而它的第二端24为尾端。第一和第二段被一中间段57隔开。第一和第二段分别近似地等于绝缘合成板长度的一半。在折叠绝缘合成板时，第一段将放在第二段的上面，以使两段一般彼此相互平行。中间段是绝缘合成板的被折叠或形成折痕的那一段。与压缩区48相比，绝缘合成板的中间段在长度上较短，这是因为，软化的压缩区最好略长一些，以保证中间段的整个长度被软化。
图2至图4示出了用绝缘合成板折叠机折叠绝缘合成板的顺序。如图2所示，在绝缘合成板的压缩区由软化辊44对绝缘合成板进行软化。绝缘合成板的第一段22的一部分被弯曲的支承板58抬高，在该支承板的下方放有一上输送机60。此上输送机沿输出路径方向52移动并位于下游输送机50的上方。
如图3所示，由上游的输送机42将绝缘合成板向上推至弯曲的支承板58的上面，直至板的中间段57位于上游输送机和支承板之间。当绝缘合成板的中间段正确定位以后，就动作一气动缸62，使折叠构件64绕枢轴66摆动。广义地说，折叠构件通过推动在上输送机60和下游输送机50之间的绝缘合成板的中间段57而折叠绝缘合成板。
在此优选的实施例中，折叠构件包括两个臂68，它们可摆动地围绕一固定的枢轴66安装。臂有沿一围绕轴66的弧形路径72运行的端部70。其形状为一对杆74的接触元件可缩回地安装在每个臂的端部上。杆是折叠构件与绝缘合成板接触的唯一部分。接触构件不一定是杆，它可以是任何一种能使绝缘合成板在接触元件推动板的中部时被折叠的形状。
虽然示出了用两个接触元件形成一双折痕绝缘合成板，但是本发明同样也可以用一单个的接触元件工作，形成一单折痕绝缘合成板。双折痕绝缘合成板要优先于单折痕绝缘合成板，因为双折痕绝缘合成板有保持折叠状态并保持比较扁平的趋势。两个折痕减少了上段从底段上抬起或弹起的趋势。通过将对隔热保温材料的压缩分配在两个折痕上，绝缘合成板不会有足够的弹性将上段抬起至下段的上方，而且绝缘合成板只靠上段的重量保持折叠状态。另外，使在折叠端处的厚度增加，由此在将折叠端与未折叠端相比较时，折好的绝缘合成板的厚度可比其两端具有不同厚度的单折叠绝缘合成板更加均匀。
为了折叠绝缘合成板，首先要如下所述地放置未折叠的绝缘合成板，即如图3所示，使绝缘合成板的中间段位于上游输送机与支承板之间。当气动缸62动作时，臂沿弧形路径72运行，而且杆与绝缘合成板的中间段接触。此时，杆沿第二方向推动绝缘合成板，该第二方向是一与弧形路径相切的折叠方向。杆继续沿与弧形路径相切的方向推动绝缘合成板的中心，直至如图4所示，推动方向平行于输出路径方向52为止。此后，杆沿平行于绝缘合成板的宽度的方向收回，从而使杆不再与所述板接触。绝缘合成板的中间于是就位于上输送机60和下游输送机50之间，并以这二个输送机限定出一折好的绝缘合成板的输出路径77。
虽然所示出的是使绝缘合成板沿一圆弧形路径移动，以使绝缘合成板从折叠方向76移至输出路径方向52，但是绝缘合成板也可以按任何其它的合适方式例如各种线性运动的组合移动。重要的是将绝缘合成板推入输出路径，由此通过将第一和第二段拉入输出路径而使输送机不能完成绝缘合成板的实际折叠。如同在现有技术的绝缘合成板折叠机10中一样，用输送机拉曳绝缘合成板需要有高的摩擦力，而该高摩擦力又要求在上输送机与下游输送机之间有高的压缩。如果围绕输送机表面拉动绝缘合成板并通过方向变化而使之弯折，绝缘合成板将由于保温材料的拉伸而受到损坏。在本发明的绝缘合成板折叠机40中，臂68用与输送机大体相同的速度将绝缘合成板推至输出路径77，以防止保温材料伸长。绝缘合成板折叠机40不需要将绝缘合成板拉入输送机中，因为臂通过改变方向即从折叠方向76改至输出路径方向56而推动绝缘合成板。由于输送机无需拉曳绝缘合成板的两段来折叠该板材，因此可使绝缘合成板受到较小的应力。在下游输送机50和上输送机60之间的高度h可以比图1所示现有技术的绝缘合成板折叠机10大很多。例如，当将6英寸(15.2cm)厚的绝缘合成板折叠成大约12英寸(30.5mm)的两倍厚度时，对于现有技术的绝缘合成板折叠机10，要求有2英寸(5.1cm)左右的高度h，但本发明的绝缘合成板折叠机40则只需大约9至11英寸左右(22.9至27.9cm左右)的高度。
减少了折叠绝缘合成板时对输送机之间的摩擦的依赖，可允许折叠过程更加精确，从而保证第一段22和第二段24在折叠后的长度更接近相等。与现有技术的绝缘合成板折叠机10相比，折好的绝缘合成板的这两段的长度偏差可减少大约50％。还有，在采用同样的包装机时，本发明的绝缘合成板折叠机40能比现有技术的折叠机折叠长度更长的绝缘合成板。例如，现有技术的绝缘合成板折叠机只限于96英寸(2.44m)的绝缘合成板长度，但是本发明的绝缘合成板折叠机可以折叠长度长达1 05英寸(2.67m)的绝缘合成板。同样，由于减少了折叠和拉曳绝缘合成板时对输送机之间的摩擦的依赖，可以折叠更厚的绝缘合成板。与用现有技术的绝缘合成板折叠机折叠时的最大厚度大约7英寸(17.8cm)相比，现在可以折叠厚度大约为9英寸(22.9cm)的绝缘合成板。
绝缘合成板折叠机包括一转向器78，用于使绝缘合成板的第一段22绕上输送机转动，以使板的第一段大致地沿折叠方向76对齐。转向器最好可摆动地装在臂上，由此臂的旋转可使转向器推靠绝缘合成板的第一段。从图5中可以最清楚地看出，转向器有两条腿79，它们从转向器伸出并穿过在弯曲的支承板58上的两个缝隙80。
转向器的运动可以从图2至4中看出。在图2中，转向器处于非动作位置而且不起妨碍作用，以使绝缘合成板的第一段可以滑上弯曲的支承板58。支承板的弯曲有助于绝缘合成板的第一段沿折叠方向对齐。在图3中，转向器的腿处于开始与第一段接触的位置。如图4所示，转向器最终将如此伸出，以推动第一段，从而使之如虚线81所示与折叠方向76大致对齐。转向器产生足够大的力将第一段“抛”或推至第二段上，从而在绝缘合成板的中心由杆推入输出路径时将绝缘合成板折叠。因此，转向器将绝缘合成板的第一段移入其折叠好的位置，由此在该第一段绕上输送机移动时在绝缘合成板上作用较小的应力。如果没有转向器和弯曲的支承板，在绝缘合成板的第一段绕上输送机移动或转动时，其惯性会使其缩回并迫使绝缘合成板的第一段弯折，产生极大的应力。
参看图5，所示的两对可缩回的杆74与绝缘合成板12接触，并将此板12插在上输送机60和下游的输送机50之间。每根杆都由衬套82可滑动地装在臂68的端部70上。这些杆有紧固在一对滑块86上的端部84。在每个臂的端部上都装有一致动器88，并且该致动器与滑块接合。为了从折好的绝缘合成板收回上述杆，使致动器动作，从而沿离开绝缘合成板的方向推动滑块，这样就将杆从绝缘合成板拉开。缩回的滑块用虚线90示出。如图2所示，当杆缩回时，臂自由地向上摆回到一水平位置，用于折叠下一个绝缘合成板。
对接触元件或杆之间的距离可以进行调节，以适应不同的绝缘合成板厚度。可以用任何一种能满足要求的方式，例如用带螺纹或沟槽的构件调节杆。图6示出了臂68的端部70的一个实施例，可以根据杆间的距离d对它进行调节，以适应不同的绝缘合成板厚度。第一杆92装在臂68的端部70上。第二杆94装在一延伸支架96上。将致动器98装在臂的端部上并使之与延伸支架接合。为了改变第一杆和第二杆之间的距离d，可动作致动器，以移动延伸支架。第二杆的端部可滑动地与滑块接合，这样可以与延伸支架和第二杆的位置无关地收回上述的两个杆。
从上述说明中可以显而易见，可以对本发明作出各种改进。但是，这种改进都应被认为属于本发明的范围之内。
本发明可用于折叠堆放并包装在一起的纤维绝缘合成板。
权利要求
1.一种用于折叠纤维绝缘合成板(12)的设备(40)，所述板具有一定的长度和宽度，并且具有一第一和一第二段(22，24)，每一段大致为所述绝缘合成板长度的一半，所述设备包括a)一用于沿一第一方向(52)输送折好的绝缘合成板的下输送机(50)；b)一上输送机(60)，它位于下输送机的上方并沿第一方向移动，以限定一折好的绝缘合成板的输出路径(77)；和c)一用于折叠绝缘合成板的折叠构件(64)，该折叠构件适于沿绝缘合成板的宽度方向与之接触，而且所述折叠构件可以移动，以最初沿一第二方向(76)推动绝缘合成板，接着沿第一方向推动绝缘合成板，从而沿折好的绝缘合成板的输出路径推动绝缘合成板，其中，折叠构件的移动可折叠绝缘合成板，从而使折叠好的绝缘合成板的第一段(22)通常平行于第二段(24)并与后者接触。
2.如权利要求1所述的设备(40)，其特征为，将折叠构件(64)安装成可沿一弧形路径(72)移动。
3.如权利要求1所述的设备(40)，其特征为，折叠构件(64)是一可摆动地安装的臂(68)，它具有一位于所述臂上的用于接触并推动绝缘合成板的接触元件。
4.如权利要求3所述的设备(40)，其特征为，接触元件可缩回地装在臂(68)上，从而能使接触构件在绝缘合成板已经被推入折好的绝缘合成板的输出路径(77)以后与折好的绝缘合成板脱开。
5.如权利要求1所述的设备(40)，进一步包括一弯曲的支承板(58)，用于在折叠前支承绝缘合成板(12)的第一段(22)。
6.如权利要求1所述的设备(40)，进一步包括一转向器(78)，用于使绝缘合成板(12)的第一段(22)绕上输送机(60)转动，以使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)对齐。
7.如权利要求6所述的设备(40)，其特征为，转向器(78)可摆动地装在折叠构件(64)上，由此折叠构件的摆动作用可使转向器绕上输送机(60)转动绝缘合成板的第一段(22)，以使绝缘合成板的第一段大致地沿第二方向(76)对齐。
8.一种用于折叠纤维绝缘合成板(12)的设备(40)，所述板具有一定的长度和宽度，并具有一第一和第二段(22，24)，每一段大致为绝缘合成板长度的一半，所述设备包括a)一用于沿一第一方向(52)输送折好的绝缘合成板的下输送机(50)；b)一上输送机(60)，它位于下输送机的上方并沿第一方向移动，以限定一折好的绝缘合成板的输出路径(77)；c)一折叠构件(64)，它能移动，将绝缘合成板推入折好的绝缘合成板的输出路径中；和d)一可缩回地安装在折叠构件上的接触构件，该接触构件适于沿绝缘合成板的宽度方向并且在第一和第二段之间与绝缘合成板接触，此时，折叠构件的移动折叠绝缘合成板，以使折好的绝缘合成板的第一段(22)大致平行于第二段(24)并与之接触，而且接触构件可以缩回，以在已经将绝缘合成板推入折好的绝缘合成板的输出路径以后，能使接触构件与折好的绝缘合成板脱开。
9.如权利要求8所述的设备(40)，其特征为，接触元件包括一沿绝缘合成板(12)的宽度方向延伸的杆(74)。
10.如权利要求8所述的设备(40)，其特征为，接触元件包括一对部分地横过绝缘合成板(12)的宽度延伸的杆(74)，每个杆都可以沿相反的方向缩回。
11.如权利要求8所述的设备(40)，进一步包括一弯曲的支承板(58)，用于在折叠前支承绝缘合成板(12)的第一段(22)。
12.如权利要求8所述的设备(0)，进一步包括一转向器(78)，用于使绝缘合成板(12)的第一段(22)围绕上输送机(60)转动，使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)对齐。
13.如权利要求12所述的设备(40)，其特征为，转向器(78)可摆动地装在折叠构件(64)上，由此折叠构件的摆动作用使转向器围绕上输送机(60)转动绝缘合成板的第一段(22)，以使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)对齐。
14.一种用于折叠纤维绝缘合成板(12)的设备(40)，所述板具有一定的长度和宽度，并且具有一第一段和一第二段(22，24)，每一段大致为板长的一半，所述设备包括a)一用于沿一第一方向(52)输送折好的绝缘合成板的下输送机(50)；b)一上输送机(60)，它位于下输送机的上方并沿第一方向移动，以限定一折好的绝缘合成板的输出路径(77)；c)一折叠构件(64)，它可以移动，以将绝缘合成板推入折好的绝缘合成板的输出路径中；和d)安装在折叠构件上的第一和第二接触元件，所述接触元件彼此隔开一段距离并用于沿绝缘合成板的宽度方向和在第一与第二段之间与绝缘合成板接触，折叠构件和两个接触元件的移动在绝缘合成板被折叠并被推入折叠好的绝缘合成板的输出路径时沿绝缘合成板的宽度方向形成两个互相隔开的折痕，由此使绝缘合成板的第一段大致平行于第二段并与之接触。
15.如权利要求14所述的设备(40)，其特征为，第一和第二接触元件可缩回地安装在臂(68)上，以使接触元件在已经将绝缘合成板推入折好的绝缘合成板的输出路径(77)以后能与折好的绝缘合成板脱开。
16.如权利要求14所述的设备(40)，其特征为，可以调节接触元件(92，94)之间的距离(d)，以适应不同的绝缘合成板(12)厚度。
17.如权利要求14所述的设备(40)，其特征为，第一和第二接触元件分别包括一对部分地横过绝缘合成板(12)的宽度延伸的杆(74)。
18.如权利要求14所述的设备(40)，进一步包括一用于在折叠前支承绝缘合成板(12)的第一段(22)的弯曲的支承板(58)。
19.如权利要求14所述的设备(40)，进一步包括一转向器(78)，用于围绕上输送机(60)转动绝缘合成板(12)的第一段(22)，以使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)对齐。
20.如权利要求14所述的设备(40)，其特征为，转向器(78)可摆动地装在折叠构件(64)上，由此折叠构件的摆动作用使转向器围绕上输送机(60)转动绝缘合成板(12)的第一段(22)，以使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)对齐。
全文摘要
一种用于折叠具有一定长度和宽度的纤维绝缘合成板(12)的设备(40)。该板材具有第一和第二段(22，24)，其中，每一段大致为板长的一半。此设备包括一用于沿第一方向(52)输送折好的绝缘合成板的下输送机(50)，和一位于下输送机上方并沿第一方向移动，以限定一折好的绝缘合成板的输出路径(77)的上输送机(60)。此设备还包括一用于折叠绝缘合成板的折叠构件(64)，该构件适于沿绝缘合成板的宽度方向与其接触。将折叠构件安装成能够移动，以最初沿第二方向(76)推动绝缘合成板，然后接着沿第一方向推动该板，从而沿折好的绝缘合成板的输出路径推动此板。折叠构件的移动可折叠绝缘合成板，以使折好的板的第一段(22)一般平行于第二段(24)并与之接触。
文档编号B65B63/04GK1166160SQ96191207
公开日1997年11月26日 申请日期1996年10月10日 优先权日1995年10月11日
发明者基茨·华莱士, 查尔斯·拉塞尔·詹姆斯·韦尔 申请人:欧文斯科宁加拿大公司