专利名称：吸管内藏式液体自动包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体软包装的机械装置，尤其是吸管与液体饮料被包装于同一包装袋的自动液体包装机械。
目前公知的包装机构造是在配有操作面板的机箱内，电机减速驱动的间歇动作和摩擦牵引的机构，承料机架，紫外消毒管，折边制袋机构，定量注液机构，热合热切机构顺序安置为一体。我国专利ZL95204004.2亦提供以上类型的液体自动包装机。虽然制成的液体软包装在制作过程中经紫外线消毒干净卫生，又有包装成本低携带方便的优点，但在饮用时须外插吸管，极易造成病菌随塑料吸管插入包装袋中而进入人体，对人体健康造成危害。
本实用新型的目的是提供一种液体自动包装机械，它不仅能制出携带方便，成本低廉的液体无病菌软包装，而且还能保证在饮用软包装中的液体时不产生二次污染。
本实用新型的目的这样实现的在配有操作面板的机箱内，电机与减速器相连，减速器驱动的主驱动轮为半圆周齿轮，与主驱动总轴同轴的有主驱动轮、吸管分送传动轮、齿轮条驱动轮、注液泵驱动轮，吸管分送传动轮由传动带传动吸管分送轮，卤轮条驱动轮通过连杆与齿轮相连，吸管枪传动齿轮与齿轮条啮合、与吸管枪驱动轮同轴，吸管枪杆一端与吸管枪驱动轮相连另一端在枪杆滑孔内，注液泵驱动轮与注液泵传动啮合，注液泵传动轮与注液泵的活塞连杆轴轮同轴，注液泵与注液管相连、注液管与定位注液管垂直相连处有一上下贯通的枪杆滑孔在其中、且不与注液管相通，主驱动轮与从驱动轮直齿啮合，从动轮与从驱动总轴为一体，从驱动总轴与主驱动总轴并行竖立安装在轴承支撑架上，与从驱动总轴同轴的有供料传动驱动轮、热合定位驱动轮、热合驱动轮、热切驱动轮，热合定位驱动轮与热合定位轮滚齿轮啮合、热合定位轮滚上的摩擦轮一端为圆台形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-Φ3.5mm的半圆形凹槽环，电热件在凹槽环两边的柱面上分别沿柱面环绕一圈和半圈及凹槽内凸出的Φ3mm的小圆圈上，热合驱动轮与热合轮滚齿轮啮合，热合轮滚上的摩擦轮一端为圆柱形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-Φ3.5mm的半圆形凹槽环，电热件与轮轴平行两端分别至摩擦轮两端，热切驱动轮与热切轮滚齿轮啮合，热切轮滚上的摩擦轮一端为圆柱形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-Φ3.5mm的半圆形凹槽环，电热刀与轮轴平行两端分别至摩擦轮两端，吸管传送箱与吸管分送箱水平方向垂直相连通，吸管分送传动杆在枪杆滑孔下方与传送螺杆顶端边缘之间，压力传感型电磁翻位计数板在热切滚正下方，其翻位轴心与热切滚垂直相间，间距为12-16mm，在包装膜传送区和吸管存贮腔的上方有紫外消毒器，在整机密封区上方有臭氧消毒发生器，装包装膜的载料辊在斜槽上下滑至供料驱动滚处，自控电机与传送螺杆同轴相连。载有包装膜的载料辊经后盖处至供料驱动滚处，包装膜经导料滚、供料传动滚、热合定位、热合至热切处、吸管料放进吸管存贮腔，开启臭氧消毒发生器整机消毒后，开启紫外消毒器、吸管传送螺杆压力传感型自控电机，带动传送螺杆，传送吸管腔存贮的吸管到吸管分送处，启动主电机，主动轮轴做连续运转，从动轮轴做间歇运动。从动轮轴运转时，包装料在供料驱动滚摩擦滚动、供料传动滚摩擦牵引下传送，定位热合滚做直缝外封、内定位封、安全佯孔热合热压，热合轮做横缝热合，热切轮做热切，吸管射入枪做吸管射入包装中动作，吸管传送杆回位，活塞式压力注液泵向包装袋注液；当从动轮停转时，热合热切止注液做进液动作，吸管射入枪做回位动作，吸管传送杆做分送吸管到射入区动作。预运行后，开启液泵供液阀，进入正常灌装包装状态。热切后的包装成品落至由压力传感器组成的电磁翻位计数板至成品出口处。解除吸管注入机构工作，便作普通液体包装之用。
由于采用上述方案，既能做普通液体包装，又能做吸管内藏式液体自动包装。在做吸管内藏式液体自动包装时，吸管与液体一起被包装在包装膜中，使其制作的软包装在吸用时，吸管能从包装袋的安全佯孔中伸出，所以能达到生产出的包装品成本低廉，随带更为方便，吸用时不再产生二次污染的目的。
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构侧视图图2是本实用新型的结构主视图图3是实用新型中吸管注入机构立体图图4是电磁翻位计数板立体图图5是定位热合轮主视图图6是热合轮滚主视图图7是热切轮滚主视图图8是主驱动轮驱动从驱动轮示意图图中1.外壳架 2.整机机座 3.承重机架 4.5.轴承支撑架 6.7.从动摩擦轮组 8.9.10.11从动摩擦轮组固定块 12.电动机机座13.电动机 14.减速器 15.主驱动总轴 16.从驱动总轴 17.主驱动轮 18.从驱动轮 19.热切驱动轮 20.热切轮滚 20′.摩擦轮 20″.热切刀 21.热合驱动轮 22.热合轮滚 22′.摩擦轮 22″.热合热件23.热合定位驱动轮 24.热合定位轮滚 24′. 摩擦轮 24″.热合热压热件 25.供料传动驱动 26.供料传动轮滚 27.注液泵驱动轮 28.注液泵传动轮 28′.活塞连杆轴轮 29.注液泵 30.注液泵注液管 31.进液阀 32.齿轮条 33.管枪驱动轮 34.吸管分送传动轮 35.吸管分送轮 36.连杆 37.传动带 38.支架 39.吸管分送传动杆 39′.吸管分送箱 40.齿轮条驱动轮 41.固定滑板架 42.吸管枪传动齿轮43.传送螺杆 43′.吸管传送箱 44.压力传感型自控电机 45.46.紫外消毒器 47.吸管存贮腔 48.定位注液管 48′.定位夹 49.滑槽撑架 49′.斜槽 50.供料驱动滚 51.传动带 52.53.驱动轮 54.载料辊 55.导料滚 56.力传感型电磁翻位板 56′.电磁驱动件 57.臭氧消毒发生器 58.封密隔层 59.后盖 60.面板 61.吸管枪杆 62.吸管枪杆滑孔 126.从动摩擦轮 124′.从动摩擦轮 122′.120′.从动摩擦轮220′.222′.224′.226′.轮滚支座。
在配有操作面板(60)，后盖(59)的机箱内，主电机(13)与减速器(14)输入轴相连，减速器输出轴与主驱动总轴(15)相连，与主驱动总轴(15)同轴的有吸管分送传动轮(34)，吸管射入驱动齿轮条驱动轮(40)，输液泵驱动轮(27)，半圆周齿轮的主驱动轮(17)。主驱动轮(17)与从驱动轮(18)直齿啮合，从动轮与从驱动总轴为一体，从驱动总轴(16)与主驱动总轴(15)并行竖立安装在轴承支撑架(4)、(5)上。与从驱动总轴同轴的有供料传动轮(25)，热合定位驱动轮(23)，热合驱动轮(21)，热切驱动轮(19)，在塑料包装传送区和吸管存贮的上方有紫外线消毒器(46)、(45)。密封隔层(58)的上方密闭机箱有臭氧发生器(57)。塑料包装料装载轴棍(54)在滑槽撑架(49)的斜槽(49′)上，斜槽下端有供料驱动滚(50)。热合定位轮滚(24)上的摩擦轮(24′)一端为圆台形轮，另一端为圆柱形轮其柱面为一Φ3-3.5mm的半圆形凹槽环，电热件(24″)沿柱面环绕半圈和一圈及凹槽内凸出的Φ3mm小圆圈上，在一圈的热件上有可更换的字码模，热合轮滚(22)上的摩擦轮(22′)一端为圆柱形轮，另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-Φ3.5mm的半圆形凹槽环，电热(22″)与轮轴平行，两端分别至摩擦轮两端，电热件(22″)其间有间隙，热切轮滚(20)上的摩擦轮(20′)一端为圆柱形轮，另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-3.5mm的半圆形凹槽环，电热刀(20″)与轮轴平行，两端分别至摩擦轮两端。从动摩擦轮组(6)、(7)上有从动摩擦滚轮(126)、(124)、(120)分别与摩擦滚轮(26)、(24)、(22)、(20)相对且形状大小相同但电热件部均为耐热绝缘件。从动摩擦轮(124′)与摩擦轮(24′)凸出圆圈相对处为凹进圆孔。由从动摩擦轮组固定块(8)、(9)、(10)、(11)，将从动摩擦轮组固定在承重机架(3)上，摩擦轮间压力可调。注液泵(29)固定在轴承支撑架(5)上，注液泵的活塞由活塞连杆轴轮(28′)相连，调节轴轮半径可改变注液量。注液管(30)与定位注液管(48)垂直相连处有一上下贯通的枪杆滑孔(62)在其中，且不与输液管相通。吸管传送箱(43′)与吸管分送箱(39′)水平方向垂直相连通，传送箱与吸管存贮腔(47)相连通，枪杆(61)一端与吸管轮驱动枪(33)相连，另一端在枪杆滑孔(62)内，吸管枪传动齿轮(42)与吸管枪驱动轮(33)同轴并与齿轮条(32)啮合。吸管分送传动杆(39)在枪杆滑孔(62)下方与传送螺杆(43)顶端边缘之间。压力传感型电磁翻位计数板(56)在热切滚(19)正下方，其翻位轴与热切滚垂直相间，间距为12-16cm。
承载半开筒状包装膜载轴辊(54)经后盖(59)上放置斜槽(49′)下滑至供料驱动滚(50)，将包装膜经导料滚(55)供料传动轮滚(26)，定位注液管(48)定位夹(48′)间牵至热合热切轮滚(24)、(22)、(20)，吸管放入存贮腔(47)，接通注液泵进液，开启臭氧发生器(57)整机消毒后，开启紫外消毒器(45)、(46)，吸管传送螺杆压力传感型自控电机(44)带动传送螺杆(43)，传送吸管存贮腔(47)的吸管到吸管分送箱(39′)吸管分送处。开启主电机(13)、电热开关、微电机开关，开始预运行。主动总轴连续转动，从动总轴间歇运转。当从动轮(18)运转时，包装膜由供料驱动滚(50)摩擦驱动供料，供料传动轮(26)摩擦牵引，热合定位轮滚(24)做直缝外封内定位封、安全佯孔热合热压日期烫印，热合轮滚(22)做横缝双缝热合，热切轮滚(20)热切，吸管射入枪杆(61)经滑孔(62)做向袋中注管动作，吸管分送传动杆(39)由传动轮(34)、(35)传动回位，吸管由压力传感型自控电机驱动螺杆送至传送杆(39)口，活塞式压力注液泵向包装袋注液；当从动轮停转时，热合热切停止，注液泵(29)做进液动作，吸管射入枪杆(61)做回位动作，吸管传送杆(39)做分送吸管到射入区动作，预运行后，开启供液阀(31)进入正常灌包装状态，热切后的包装成品落至由压力传感器自控的电磁驱动件(56′)转动的翻位计数板，使软包装在出口处时吸管位在包装袋上方。
权利要求1.一种吸管内藏式液体包装机，在配有操作面板的机箱内，由主电机减速驱动的供料驱动滚、供料传动滚、热合定位驱动轮滚、热切驱动轮滚、注液泵、注液管、吸管分送传动杆、吸管射入驱动枪，由压力传感型自控电机驱动的吸管传送螺杆、压力传感型电磁翻位计数板、消毒发生器，在机箱内的承重支架上顺序安置为一体，其特征在于a、减速器(14)驱动的主驱动轮(17)为半圆周齿轮；b、枪杆(61)一端与吸管枪驱动轮(33)相连，另一端在枪杆滑孔(62)内；c、注液管(30)与定位注液管(48)垂直连处有一上下贯通的枪杆滑孔(62)在其中，且不与注液管相通；d、热合定位轮滚(24)上的摩擦轮(24′)一端为圆台形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-Φ3.5mm的半圆形凹槽环，电热件(24″)在凹槽环两边的柱面上分别沿柱面环绕一圈和半圈及凹槽内凸出的Φ3mm的小圆圈上，热合轮滚(22)上的摩擦轮(22″)一端为圆柱形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-3.5mm的半圆形凹槽环，电热件(22″)与轮轴平行、两端分别至摩擦轮两端，热切轮滚(20)上的摩擦轮(20′)一端为圆柱形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-3.5mm的半圆形凹槽环，电热刀(20″)与轮轴平行、两端分别至摩擦轮两端；e、吸管传送箱(43′)与吸管分送箱(39′)水平方向垂直连通，吸管分送传动杆(39)在枪杆滑孔(62)下方与传送螺杆(43)顶端边缘之间；f、压力传感型电磁翻位计数板(56)在热切滚(19)正下方，其翻位轴心与热切滚(19)垂直相间，间距为12-16mm；g、在包装膜传送区和吸管存贮腔的上方有紫外消毒器(46)和(45)，在整机密封区上方有臭氧消毒发生器(57)；h、载料辊(54)在斜槽(49′)上。
专利摘要本实用新型提供一种吸管内藏式自动液体包装机,特别适用于液体饮料包装。它以塑料薄膜为包装材料,减速器和一级齿轮传动,单相或三相异步电机驱动,臭氧全机内消毒,紫外线局部消毒,直缝定位热封佯孔热压横缝热封与热切温度自控,吸管传送螺杆由压力传感型自控微电机驱动,吸管注入机构与定位注液管并立并行,注液泵注入量可调,制出的吸管与液体同被包装于袋中的软包装由压力传感型电磁翻位板计数。
文档编号B65B3/00GK2286138SQ9621061
公开日1998年7月15日 申请日期1996年4月23日 优先权日1996年4月23日
发明者张纪平 申请人:张纪平