专利名称：胶盒封合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及封合装置，尤其是指一种胶盒的封合机械。
现有胶盒封合机有两种一种为下模组固定式，上模在上、中间放工件，两模相对移动，热压；另一种为下模组平移式，即下模在装工件时外移，而后再移入上模下方，热压。以上均为间断进行且单面热压熔合，热效率有限，对导热率低的工件，热压时间较长，影响产量，总的工作效率不高。
本实用新型的目的是提供一种省工省时效率较高的胶盒封合机。
本实用新型的目的是这样实现的胶盒封合机，它包括机台、转动机构、热压机构、热电导通装置、加热模具及输气管，机台有一工作台面，其特征是工作台面上延设有热压机构支撑架；转动机构装于工作台面上，并设有一转盘，转盘有一带动工作台面水平旋转的轴件；热压机构装于其支撑架上并设有推动元件、升降轴与热压模座，且热压模座装于各升降轴上；热电导通装置置于工作台面上，有一固定座及装于其上的推动元件，推动元件接一被其推动的滑触件，滑触件接有电源；加热模具置于转盘上的分度模区，其由导电触片布设于一模座且末端伸设有电极片而形成；对应加热模具而于转盘上接近外缘处，设有导电座，其具有导电触片，并与加热模具的电极片联接，导电座位于相对应的加热模具转入热压机构下方加工区，并对应热电导通装置，且接受滑触件的接触。
上述设计，当转盘藉轴件转至加工位时，热压机构令热压模座下降压制加热模具上的工件加热，热电导通装置同步伸出滑触件，使加热模具导电加热，且工件上下两面同时热压，快速均匀，转盘另端模具处可同时放置另一待加工工件，依序待转入进行热压加工，由此可见本实用新型达到了省工省时效率较高的良好效果。
下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。
图1为本实用新型前侧向立体示意图；图2本实用新型后侧向立体示意图；图3本实用新型转盘转动动作示意图；图4本实用新型热电导通装置动作示意图；图5本实用新型转动机构立体分解示意图；图6本实用新型转动机构剖视示意图7为图6所示转盘上升状态示意图；图8本实用新型模具未升起顶出工件的动作示意图；图9本实用新型模具已升起顶出工件的动作示意图。
如
图1-3所示本实用新型包括机台1、转动机构2、热压机构3、热电导通装置4、加热模具5及输气管6，机台1有一工作台面11，其特征是工作台面11上延设有热压机构支撑架12；转动机构2装于工作台面11上，并设有一转盘21，转盘21有一带动工作台面11水平旋转的轴件24；热压机构3装于其支撑架12上并设有推动元件31、升降轴32与热压模座33，且热压模座33装于各升降轴32上；热电导通装置4置于工作台面11上，有一固定座42及装于其上的推动元件41，推动元件41接一被其推动的滑触件43，滑触件43接有电源；加热模具5置于转盘21上的分度模区，其由导电触片54布设于一模座55且末端伸设有电极片53而形成；对应加热模具5而于转盘21上接近外缘处，设有导电座211，其具有导电触片2111，并与加热模具5的电极片53联接，导电座211位于相对应的加热模具5转入热压机构3下方加工区，并对应热电导通装置4，且接受滑触件43的接触。其中，转盘21内穿设有进气通道215，各进气通道215的伸入路径布设有朝向转盘21与工作台面11间的喷气孔217，且转盘21边侧设有进气管214并通接进气通道215，转盘21与工作台面11间形成气垫间隔。这种气垫间隔是由轴件24转动转盘21时，输入的高压气体自喷气孔217喷入而形成的，以便减少转动磨损。其中，转盘21、轴件24与工作台面11的中央均设有一中心孔213，且至少一输气管6自此通过，衔接至转盘21的进气管214。其中，轴件24设有一透孔241与置珠坑242，该置珠坑242内置入有弹性元件22，弹性元件22上方承置一球珠体23，而于转盘21底面对应各置珠坑242处设有浅孔216，各球珠体23以置珠坑242对应转盘21底面处部份嵌入转盘21浅孔216内。其中，热电导通装置4的滑触件43设有一可随滑触件43同进退的固定键，且转盘21的每一对应转入的导电座211附近位置设有一嵌入槽212。(图中固定键未画出)以便在热压时，对转盘21与热电导通装置4的定位产生对准效果。
如图4-9所示本实用新型于工作台面11对应转盘21的非热压位置的一定点处，设有一藉以顶出工件的顶出装置14；工作台面11上的热电导通装置4的滑触件43设置有对应导电座211的导电触片2111而设的电极体431，外接有电源，其可在导电座211定位时，推动电极体431接触导电触片2111，藉以对加热模具5构成电联接；模座55的导电触片54和导电座211的导电触片2111电联接，且其在电极片53与导电触片2111之间以导电元件52固结而相连接，可将热电导通装置4的电流导入加热模具5以加热，而导电元件52接至加热模具5上并以锁固元件51锁固，保证导电连接的可靠性。由上可见本实用新型对胶盒进行封合加工具有快速性、均匀性和可靠性，确实是一件具有可减少工时、增加产量、提高效率、工作可靠的优良设计。
权利要求1.胶盒封合机，它包括机台、转动机构、热压机构、热电导通装置、加热模具及输气管，机台有一工作台面，其特征是工作台面上延设有热压机构支撑架；转动机构装于工作台面上，并设有一转盘，转盘有一带动工作台面水平旋转的轴件；热压机构装于其支撑架上并设有推动元件、升降轴与热压模座，且热压模座装于各升降轴上；热电导通装置置于工作台面上，有一固定座及装于其上的推动元件，推动元件接一被其推动的滑触件，滑触件接有电源；加热模具置于转盘上的分度模区，其由导电触片布设于一模座且末端伸设有电极片而形成；对应加热模具而于转盘上接近外缘处，设有导电座，其具有导电触片，并与加热模具的电极片联接，导电座位于相对应的加热模具转入热压机构下方加工区，并对应热电导通装置，且接受滑触件的接触。
2.如权利要求1所述的胶盒封合机，其特征是其中，转盘内穿设有进气通道，各进气通道的伸入路径布设有朝向转盘与工作台面间的喷气孔，且转盘边侧设有进气管并通接进气通道，转盘与工作台面间形成气垫间隔。
3.如权利要求2所述的胶盒封合机，其特征是其中，转盘、轴件与工作台面的中央均设有一中心孔，且至少一输气管自此通过，衔接至转盘的进气管。
4.如权利要求2或3所述的胶盒封合机，其特征是其中，轴件设有一透孔与置珠坑，该置珠坑内置入有弹性元件，弹性元件上方承置一球珠体，而于转盘底面对应各置珠坑处设有浅孔，各球珠体以置珠坑对应转盘底面处部份嵌入转盘浅孔内。
5.如权利要求1所述的胶盒封合机，其特征是其中，热电导通装置的滑触件设有一可随滑触件同进退的固定键，且转盘的每一对应转入的导电座附近位置设有一嵌入槽。
专利摘要本实用新型涉及封合机械。解决封合快速均匀问题。该胶盒封合机包括:机台、转动机构、热压机构、热电导通装置、加热模具及输气管,机台有一工作台面,其特征是:工作台面上延设有热压机构支撑架;转动机构装于工作台面上,并设有一转盘,转盘有一带动工作台面水平旋转的轴件;热压机构装于其支撑架上并设有推动元件、升降轴与热压模座,且热压模座装于各升降轴上;热电导通装置置于工作台面上。用于封合。
文档编号B65B51/10GK2334680SQ9820533
公开日1999年8月25日 申请日期1998年6月16日 优先权日1998年6月16日
发明者盛剑安 申请人:金宝电子工业股份有限公司