耐高压加强型紧耳盖的制作方法

文档序号:4171470阅读:132来源:国知局
专利名称:耐高压加强型紧耳盖的制作方法
技术领域
本实用新型是关于包装容器,特别是关于包装容器的盖子。
自古以来,海上运输仍是国与国之间商业交往的重要途径。随国际贸易的发展,海运事业也欣欣向荣,运输的物品种类也无所不包。而海上的风险和世界各国对环保意识之加强,海运业对所运输物品之包装也制定有各种规范,特别对危险货物制定了“国际海运危险货物规则”。根据该规则,对盛有石油、油漆、油墨等化工产品的包装桶要求水压试验耐压100kPa而不泄漏。因此一般容量大的包装桶常采取大桶身小桶盖的结构,特别是桶盖与桶身采用螺纹连接形式。这种包装桶结构复杂,制造不便,而且装、取被包装物有一定难度。目前国内使用的盛装油漆、油墨等化工产品的大口径钢提桶,具结构简单、便于制造、容易开启、取存物品十分方便的特点,深受生产厂和用户欢迎。但由于该大口径钢提桶的桶盖1(见


图1和2,又称紧耳盖)口径大,仅靠弯曲桶盖1边缘一系列的紧耳3,紧扣在桶身开口端的凸缘5处,加上设置在桶盖1周边凸槽2内的密封垫料4,将桶盖1固定在大口径钢提桶的桶身上,并进行密封。因此,这种结构的紧耳盖易变形,一般在30~40kPa就出现泄漏。即使在上述的紧耳盖上压制一些常规的按同心圆排列的加强筋,抗变形能力有所提高,但在40~50kPa压强范围内就出现泄漏现象。因此如何提高目前大口径钢提桶的耐压泄漏性能,使其所包装的产品走向国际市场,是一个及待解之深题。
本实用新型的目的在于提供一种耐高压加强型紧耳盖,它在相同材料厚度条件下,可使用其密封的大口径钢提桶的耐泄漏压强达100kPa以上。
本实用新型的目的是这样实现的一种耐高压加强型紧耳盖,它包含盖身、位于盖身四周的凸槽、凸槽外周缘向下延伸的一系列紧耳和设置在凸槽内的密封垫料,其特征在于所述的盖身为呈下凹的弧形球面;在上述的盖身与所述的凸槽之间设置反向的凹槽。
上述的耐高压加强型紧耳盖,其特征在于上述的弧形球面设置若干圈加强筋。
上述的耐高压加强型紧耳盖,其特征在于上述的弧形球面设置若干分离凸起。
上述的耐高压加强型紧耳盖,其特征在于所述的紧耳末端设置卷耳。
本实用新型设置了一圈反向的凹槽,它一方面延长了凸槽与大口径钢提桶开口端内壁的接触长度,一方面强化了紧耳盖周边的刚度,再加上采用呈下凹的弧形球面的盖身,又提高了盖身的刚度。更重要的是本实用新型的这种结构形式,可将桶内上顶紧耳盖的垂直向上压力转化成将凹槽的侧壁紧贴桶身内壁的横向压力,保证了凸槽处的密封垫料与桶身凸缘的密切结合,从而极大地提高了抗泄漏能力。在材料厚度不超过0.5毫米厚度的条件,经测定使用本实用新型的大口径钢提桶的抗泄漏压力在100kPa以上,达到“国际海运危险货物规则”的要求。
以下结合附图对本实用新型作时一步说明。
图1~2是现有紧耳盖结构示意图。
图3是本实用新型俯视图。
图4是本实用新型正视图。
图5是图4中标记A的局部示意图。
参看图3~5,本实用新型包含盖身6、凸槽9、密封垫料13和紧耳10。盖身6具有下凹的弧形球面。上述的盖身6的弧形球面上压制有若干圈加强筋7。向上突起的凸槽9位于本实用新型的周边,其内槽设置有密封垫料15。凸槽9的外缘侧壁向下延伸有一系列的紧耳11。相邻紧耳11以缺口13作间隔。在凸槽9与上述的盖身6之间设置反向突起的凹槽8,上述凹槽8的外侧壁与凸槽9的内缘侧壁构成同一圆柱(锥)面14。当本实用新型与大口径钢提桶配合时,上述的圆柱(锥)面14嵌入桶身开口端与桶身内壁紧密贴合。紧耳11的末端设置卷耳12,以增强紧耳11弯曲后与桶身凸缘贴合时的强度。此外,在盖身6上还设置若干分离凸起10。由于本实用新型制造和运输过程中,为减少占地空间,彼此相互叠置。为防止本实用新型在叠置后,相互紧密套合而不易分离。该分离凸起10即可有效防止在叠置时,本实用新型相互紧密套合,使它们彼此相距一定距离,便于分离。
权利要求1.一种耐高压加强型紧耳盖,包含盖身,位于盖身四周的凸槽、凸槽外周缘向下延伸的一系列紧耳和设置在凸槽内的密封垫料,其特征在于所述的盖身为呈下凹的弧形球面;在上述的盖身与所述的凸槽之间设置反向的凹槽。
2.根据权利要求1所述的耐高压加强型紧耳盖,其特征在于上述的弧形球面设置若干圆加强筋。
3.根据权利要求1所述的耐高压加强型紧耳盖,其特征在于上述的弧形球面设置若干分离凸起。
4.根据权利要求1所述的耐高压加强型紧耳盖,其特征在于所述的紧耳末端设置卷耳。
专利摘要一种耐高压加强型紧耳盖,包含盖身,位于盖身四周的凸槽、凸槽外周缘向下延伸的一系列紧耳和设置在凸槽内的密封垫料,其特征在于:所述的盖身为呈下凹的弧形球面;在上述的盖身与所述的凸槽之间设置反向的凹槽。本实用新型结构简单,便于制造,它能使大口径钢提桶的泄漏压力达100kPa,符合“国际海运危险货物规则”的要求。
文档编号B65D51/14GK2380517SQ99227700
公开日2000年5月31日 申请日期1999年6月29日 优先权日1999年6月29日
发明者徐红泉, 袁晓初 申请人:上海市青浦县华新包装厂
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