专利名称：自动打捆机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纸件自动打捆装置，特别用于纸币的自动打捆。
现有的打捆机，包括减速机构，如齿轮减速机构，由电机、蜗杆、蜗轮、螺杆，轴承及箱体组成的压捆机构；压捆机构的螺杆通过固定板与下压板连接；由电机、左、右侧板、送带主动轮、传动主轴及传动轴、轴承、压紧轮，上、下导向块、弹簧、送带滑槽、卷带轮、卷带轮支架、连杆、弹簧组成的送带机构，控制电路。该装置只能沿一个方向单一打捆后，再转动90°打捆。压打捆慢、时间长，不能根据实际需要对同一被捆件在不同方位同时进行多道自动打捆。
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种自动打捆机，使该机能实现对同一被捆件装压后在不同方位同时多道自动压打捆。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是在现有技术的基础上，在减速机构上设置了由其带动凸轮传动的烫头机构的移动机构，该机构的右端与左端的烫头机构固定连接，使所有横向运动的烫头机构的支架与同一连接杆固定连接，该连接杆由固定在上箱板上的支座活动支撑，纵向运动的烫头机构固定在摇臂连接套上，活动摇臂的一端与摇臂连接套活动连接，其另一端装在连接杆右端的连接套上；每一烫头机构的上端位于上滑板的滑槽内，该机构每一的支架上装有平衡机构在每一烫头机构的附近装有切断粘合机构，每一切断粘合机构的前顶件的上端固定在上滑板上，其刀体的上端固定在下滑板孔内，在上滑板上固定了使上滑板上下运动的凸轮传动机构；在下滑板上固定了使下滑板上下运动，且穿过上滑板通孔的凸轮传动机构，凸轮传动机构中的凸轮被同定在减速机构的传动主轴上。该主轴支撑在减速机构右侧板和右端凸轮支架上；使上、下滑板复位的每一导向机构的一端固定在上箱板上，其另一端穿过下上滑板的滑动通孔。装捆机构位于烫头与切断粘合机构的下方，该机构由左、右侧板，后板及固定在后板外表面上的后滑槽和活动的前门滑板，上箱板和下压板连接而成的装被捆件的空腔箱体。在该箱体的上箱板、下压板、前门滑板的内表面上分别加工有送带槽，后板上加工有穿过带子的送带通槽，这些送带槽构成箱体内的纵方位的光滑环形槽。在上箱板、下压板、左、右侧板的内表面了加工有送带槽，这些送带槽构成箱体内横方位的光滑环形槽。与左、右侧板相邻处的下压板上的横向送带槽的端部和与后板相邻处的下压板上的纵向送带槽的端部分别固定的凹形滑块，与后板相邻的下压板的纵向送带槽端部所固定的凹形滑块的一端活动地穿过后板上的送带槽，靠近后滑槽槽底，与前门滑板相邻处的下压板上的送带槽端部装有活动滑块，该滑块的下部装有伸缩弹性件，装滑块的目的是为了保证打捆带顺利进入送带槽。在装捆箱体右侧板内表面上端的送带槽处装有工作面为凹弧形面的带子导向档板，该档板的一端与右侧板的送带槽的底部光滑接触，该档板的另一端端部位于上箱板右端的横向送带槽内，导向档板上有与送带机构配合送带孔，后滑槽的滑槽上部的送带孔处也装有送带机构，靠近该孔的下部的滑槽上装有伸入箱体内腔的弹性片，在上箱板左端下表面上和下压板右端上表面的横向送带槽附近各装有防止带子头冲出送带槽的自动档块。此外，在其余箱体内的转角处的送带槽附近装有档块。在上箱板上加工了与烫头机构和剪切粘合机构相对应并与之配合的通孔。在每一送带机构的带子滑槽上，带子的入口、出口处均装有光电接收管，用于检测带子的导位。在下压板的上表面上装有压力开关，在前门滑板上装有接触开关。
本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果1.能根据实际需要对同一被捆件装压后在在不同方位同时进行多道自动压打捆。如在被捆件的横方位和纵方位各同时交叉捆一次，或同时在被捆件的横方位捆一次，在与横方位交叉的不同纵方位捆两次，或同时在被捆件的不同横方位共捆两次，在与横方位交叉的不同纵方位共捆两欠等。
2.自动压打捆快、每次完成打捆的时间大大地缩短。
图1——本实用新型的主视图，件图的主视图，图2——本实用新型的右视图，
图13——
图12中的E-E剖面图，图3——本实用新型的后视图，
图14——烫头机构的主视图，图4——本实用新型的上部结构的
图15——
图14中的F-F剖面图，放大图，
图16——齿轮减速机构的主视图，图5——本实用新型的府视图，
图17——
图16中的G-G剖面图，图6——图5中的A-A剖面图，
图18——沿装捆机构横向送带槽的图7——图8横向中心的剖面图， 剖面图，图8——切断粘合机构的俯视图，
图19——
图18中的H-H剖面图，图9——图8中的B-B剖面图，图20——自动档块被安装后的俯视
图10——图8中的C-C剖面图， 图，
图11——图8中的D-D剖面图， 图21——自动档块取掉盖板后的俯
图12——送带机构中的送带口的部 视图，图22——自动档块的前端端面图， 图49——图48中的A1-A1剖面图，图23——图24中的J-J剖面图， 图50——装捆机构前门滑板的外表图24——压捆机构的传动结构图， 面图，图25——后滑槽的主视图，图51——烫头机构与连接杆装配关图26——图25中的K-K剖面图， 系的主视图，图27——装捆机构右侧板的主视图52——烫头机构与连接杆装配关图，系的俯视图，图28——图27中的T1-T1剖面图， 图53——图52中I-I剖面图，图29——图27中的X-X剖面图， 图54——图52中W-W剖面图，图30——装捆机构左侧板的主视图55——图52中G1-G1剖面图，图，图56——上滑板的俯视图，图31——图30的V-V剖面图， 图57——图58中的E1-E1剖面图，图32——图30的U-U剖面图， 图58——前顶件的俯视图，图33——装捆机构上箱板的俯视图59——图58中的B1-B1剖面图，图，图60——图61中的C1-C1剖面图，图34——图33的Q-Q剖面图， 图61——图62中的F1-F1剖面图，图35——装捆机构上箱板的仰视图，图62——图61的俯视图，图36——图33的P-P剖面图， 图63——图61的仰视图，图37——图33的R-R剖面图， 图64——切断粘合机构中的燕尾槽图38——图33中S-S剖面图， 主视图，图39——图33中的T向图， 图65——燕尾槽的俯视图，图40——装捆机构下压板的俯视图，图66——燕尾槽的左视图，图41——图40中的M-M剖面图， 图67——切断粘合凸轮纵向轮廓线图42——图40中的L-L剖面图， 图，图43——图40中的N-N剖面图， 图68——沿切断粘合凸轮纵向中心图44——图40中的O-O剖面图， 线的剖面图，图45——装捆机构后板的主视图， 图69——压紧带子凸轮纵向轮廓线图46——图45中的Y-Y剖面图， 图，图47——图45中的Z向图， 图70——沿压紧带子凸轮纵向中心图48——装捆机构前门滑板的内表 线的剖面图，面图，图71——端面凸轮从0-360°的位移 图75——图74的部分电原理图的曲线图， 放大图，图72——端面凸轮上的四段滑槽展图76——图74的部分电原理图的开图，放大图，图73——端面凸轮，压紧子凸轮与图77——图74的部分电原理图的切断粘合凸轮从0-360°的 放大图，运动轨迹对比图， 图78——图74的部分电原理图的图74——本机控制部分的电原理图， 放大图。1 前箱体板81 导向轴孔161 滑块2 固定板 82 连接套 162 档板3 被捆件推出杆83 导向轴孔163 压力开关4 送带槽 84 导向轴孔164 盖板5 下压板 85 齿轮165 滑板6 左侧板 86 送带机构右侧板 166 带子导向档板7 横向带子运行轨迹87 送带机构电机167 螺钉8 上箱板 88 带子滑槽168 盖板9 弹簧89 发光二极管 169 滑板10 滑轴90 送带导向轮 170 滑块11 导向滑销91 送带机构电机171 螺钉12 滑槽92 弹簧172 滑槽13 推进滑销93 导向轴 173 滑块14 端面凸轮94 送带机构右侧板 174 档板15 齿轮95 送带机构电机175 前门滑板16 齿轮96 送带机构左侧板 176 回位弹簧17 螺钉97 送带机构右侧板 177 滑块18 主轴98 送带机构左侧板 178 铰链19 减速机左侧板99 带子滑槽179 支座20 减速机右侧板100 带子滑槽180 螺钉21 凸轮支座101 后板181 弹簧22 连接销 102 后箱体板182 弹簧23 轮子103 发光二极管 183 滑销24 键 104 发光二极管 184 电机25 压紧带子凸轮105 导向轴 185 螺钉26 切断粘合带子凸轮106 弹簧186 上箱体板27 螺钉107 导向轴 187 盖板28 键 108 弹簧188 螺钉29 轮子109 送带机构左侧板 189 垫圈30 连接销 110 螺钉190 螺钉31 凸轮支座111 螺钉191 蜗杆32 压紧带子凸轮112 后滑槽 192 下箱体板33 轮子113 螺钉193 蜗轮34 凸轮支座114 右箱体板194 滚珠轴承35 切断粘合带子凸轮115 送带导向轮 195 螺钉36 轮子116 压紧头 196 螺钉37 凸轮支座117 刀片197 螺钉38 主轴支架118 压紧刀 198 左箱体板39 轴承119 刀体199 弹簧片40 上滑板 120 弹簧200 滚珠轴承41 弹簧121 弹簧201 连接件42 下滑板 122 调节螺钉202 连接件43 弹簧123 螺钉203 右箱体板44 刀体124 盖板204 连接销45 盖板125 燕尾槽 205 连接销46 弹簧126 螺钉206 固定连接板47 烫头支架127 压簧片 207 螺钉48 盖板128 螺钉208 支座49 烫头支架129 螺钉209 支座50 螺钉130 螺钉210 螺钉51 烫头131 螺钉211 档板52 前顶件 132 支座212 螺钉53 烫头体 133 送带机构主动轮 213 开口销54 烫头134 送带机构传动轴 214 铜套
55 弹簧 135 压紧轮215 螺母56 发热管136 下导向块 216 销子57 前顶件137 上导向块 217 螺钉58 导向轴138 平头螺钉 218 滑轴59 发光二极管139 弹簧 219 连接板60 固定板140 螺母61 螺杆 141 弹簧62 送带槽142 滚珠轴承63 右侧板143 滚珠轴承64 被捆件推出杆 144 平头螺钉65 盖板 145 支架上的通孔66 卷带轮146 垫圈67 卷带轮支架147 螺母68 弹簧 148 滚珠轴承69 连杆 149 轴70 齿轮 150 滚珠轴承71 齿轮 151 齿轮轴72 齿轮 152 齿轮73 电机 153 齿轮74 螺栓 154 齿轮75 前顶件155 滚珠轴承76 发热管156 齿轮77 连接杆157 齿轮78 滑轴 158 齿轮轴79 摇臂连接套159 螺钉80 摇臂 160 螺钉
以下结合附图予以详细说明带动凸轮传动的烫头机构的移动机构包括端面凸轮[14]、推进滑销[13]、滑轴[10]、导向滑销[11]、滑槽[12]、连接板[219]、圆柱形连接杆及其支座。在齿轮减速机构齿轮轴[158]上固定有端面凸轮[14]，该凸轮[14]为圆柱体，沿该圆柱体的外表面上加工一条使推进滑销[13]运动的滑槽，该滑槽由分布在圆柱体的外表面上不同位置的四段滑槽依次光滑连通而成的环形槽。其第一段滑槽分布在0°至90°的圆柱体表面上，为螺旋上升段方形滑槽，其第二段滑槽分布在90°-120°的圆柱柱表面上，为与相邻圆柱体端面距离相等的方形滑槽，其第三段滑槽分布在120°-150°的圆柱体表面上，为螺旋下降段方形滑槽，其第四段滑槽分布150°-360°的圆柱体表面上，与相邻圆柱体端面距离相等的方形滑槽，并使360°处的滑槽与0°处的滑槽重合。从其0°到150°的滑槽段用来确保烫头进入、退出，满足粘合体的宽度和刀体的宽度，从150°-360°的滑槽段用来确保烫头停在退出终了的位置上。推进滑销[13]的一端固定在滑轴[10]中部上，其另一端与环形槽活动配合，滑轴[10]活动地装在齿轮减速机构的左侧板[19]，右侧板[20]的孔上，并使滑轴[10]的左、右两端分别伸出左、右侧板[19]、[20]，在推进滑销[13]和右侧板[20]之间的滑轴[10]上装有弹簧[9]，滑轴[10]的右端通过连接板[219]固定在烫头机构的支架[49]上。导向滑销[11]的一端与滑轴[10]的左端垂直固定连接。其另一端位于齿轮减速机构左侧板上的横向滑槽内。圆柱形连接杆与每一烫头机构的支架上的圆孔配合，圆柱形连接杆与固定在上箱板后端支座上的圆孔配合。端面凸轮传动的移动机构用于所有烫头机构的来回移动。
在上箱板中部后端的支座上的圆柱形连接杆上装了三个烫头机构，其中两个烫头机构分布在横向，可同方向横向左、右运动，另一个烫头机构位于横向烫头机构的最右端，分布在与横向垂直的纵向，可前后运动。每一烫头机构包括发热管[58]，装在发热管[58]上的直角体形烫头[54]，烫头[54]的下端为长方体形，烫头[54]的中上部装有活动的烫头体[53]，烫头体[53]的中上部套有弹簧[57]，弹簧的下部位于支架[49]上部孔内，烫头体[53]上端套有垫圈[146]，并用螺母[147]与烫头体上端连接。直角体形支架[49]装在烫头体的中下部，直角体形支架[49]的端部上端有装连接杆的圆通孔，在该圆通孔的下部支架上的平衡机构包括装在横向圆孔内的轴[148]，该轴[148]的左端装有滚珠轴承[149]，该滚珠轴承与上箱板接触。烫头机构用于送带后带子的粘合。
与上述烫头机构配合使用的带子切断粘合机构也有三个。每一带子切断粘合机构包括前顶件[75]，压紧头[116]、刀片[117]、压紧刀[118]、刀体[119]、弹簧[120]、[121]、螺钉[122]、[123]、[126]、[128]、[129]、[130]、盖板[124]、燕尾槽[125]、弹簧片[127]。前顶件[75]的左端端部为斜面，靠近斜面右端中部加工一个四棱台形的通孔，前顶件[75]右端与燕尾槽[125]活动配合，燕尾槽[125]固定在刀体[119]的上表面上，刀片[117]固定在刀体[119]的左端的上表面上，刀片[117]的左端斜面伸出刀体[119]左端端面，刀片[117]的右端端面与燕尾槽[125]的左端端面接触，刀片[117]的下表面所对的刀体[119]孔内装有与刀片接触的压簧片[127]。沿刀体[119]中部加工一圆通孔，该孔的左端装有能移动的压紧头[116]，其中部装有弹簧[121]，其右端孔内装有调节螺钉[122]。刀体[119]的下表面上加工两段深度不同且连通的方形槽，该槽的左端装有伸出刀体[119]左端端面的压紧刀[118]，其右端槽内装有弹簧[120]，刀体[119]的下表面上固定有盖板[124]。
凸轮传动机构包括装在同一主轴上的一对相同压紧带子凸轮[25]、[32]，一对切断粘合带子凸轮[26]、[35]。压紧带子凸轮与切断粘合带子凸轮在主轴上依次相间分布。这四个凸轮从主轴[18]的左端到右端的分布顺序是压紧带子凸轮[25]，切断粘合带子凸轮[26]，压紧带子凸轮[32]，切断粘合带子凸轮[35]。压紧带子凸轮为曲面柱形体，其工作面为曲面，该工作面的纵向轮廓线由以同一中心，从0-360°以不同的半径按反时针方向旋转且光滑连接而成，凸轮转角与凸轮轮廓位置(半径)如下凸轮转角轮廓位置(半径mm)0°1410° 1520° 1630° 1740° 1850°-300°18310° 18320° 17.2330° 16.4340° 15.6350° 14.8360° 14切断粘合带子凸轮也为曲面柱形体，其工作面为曲面，该工作面的纵向轮廓线由以同一中心，从0-360°以不同半径按反时针方向旋转且光滑连接而成。凸轮转角与凸轮轮廓位置(半径)如下转角轮廓位置(半径mm) 转角轮廓位置(半径mm)10° 22 190° 34.7520° 22 200° 35.1730° 22 210° 35.5540° 22 220° 36.0050° 22.89230° 36.6760° 23.78240° 37.3370° 24.67250° 38.0080° 25.56260° 39.0890° 26.44270° 40.17
100°27.33280°41.25110°28.22290°42.33120°29.11300°43.42130°30 310°44.5140°31.16320°40150°32.33330°35.5160°33.50340°31170°33.92350°26.5180°34.33360°22压紧带子凸轮[25]、[32]，分别与轮子[23]、[33]接触，轮子装在各自的连接销[22]、[204]上，每一连接销的两端装在各自凸轮支座[21]、[34]的孔内，凸轮支座[21]、[34]分别固定在上滑板[40]的上表面上。两个切断粘合带子凸轮[26]、[35]分别与轮子[29]、[36]接触，轮子[29]、[36]分别安装在各自连接销[30]、[205]的中部，连接销的两端分别装在各自的凸轮支座[31]、[37]的孔内，凸轮支座[31]、[37]分别活动地穿过位于上滑板[40]上的两个横向烫头机构上端运动孔之间的纵向的长方形孔和上滑板[40]右端长方形缺口，与下滑板[42]固定连接。
导向机构中的三根导向轴在上箱板[8]上呈直角三角形布置，且与上箱板垂直，每根导向轴上装有弹簧、导向轴上部与下滑板的圆通孔滑动配合，每根导向轴的上部加工有圆孔，该圆孔上装有圆柱形小导向轴，该轴上装有弹簧，每根小导向轴的上部与上滑板的圆通孔活动配合。
装捆机构的左侧板[6]与右侧板[63]分别与上箱板[8]的左、右两端固定连接。沿左侧板的竖直中心线加工一长方形的有底槽，该槽的上部的槽底为光滑的圆弧形槽，除圆弧形槽之外的槽底再加工小长方形槽，保证带子及带子头沿槽顺利移动，在左侧板[6]的前端加工了一个长方形的缺口，以方便操作，加大操作空间位置，便于装取被捆件。与左侧板[6]相对的右侧板[63]上加工了上部开口长方形槽。沿该槽的上部底部再深加工同样宽度的槽，其槽底上有螺孔，便于安装带子下导向块。深槽侧端板面上装有档块，以盖槽口，右侧板[63]的前端加工有与左侧板缺口对应的缺口。沿后板[101]的竖直方向加工了两条平行且上端开口，下端封闭的长方形通槽。后板[101]的的长方形通槽上固定有后滑槽，后滑槽包括滑槽[172]，滑槽左端的盖板，盖板左端与滑槽右端的连接板[201]、[202]，滑槽[172]上部有一横向送带的长方形通槽。在该通槽的下方且位于滑槽左端加工了一开口长方形槽，横底的上端为圆弧形，在滑槽送带槽的下方，装了与滑槽送带槽平行的弹簧片，该弹簧片向右伸出滑槽，进入装捆腔。与后板[101]相对应的前门滑板内表面上加了两条上端封闭，其槽底为圆弧形，下端开口的长方形送带槽，每一槽底的竖直方向再加工一条长方形的槽，前门滑板的下端与支架铰链连接，支架装在上箱板上表面上。在上箱板上后端中部从左至右同一横向线上加工了两个T形通孔，在靠近最右端T形通孔的右端的上箱板上，沿其纵向加工了一个T形通孔，三个T形通孔能使相应的三个烫头机构和切断粘合机构的下端通过这些孔。上箱板下表面的左右两端加工了长方形平台，平台上加工了固定左、右侧板的连接孔。上箱板下表面的前端加工了长方形平台，上箱板下表面的后端中部也加了一个长方形槽。槽底有连接圆孔，上箱板下表面的横向中心线上加工了一长方形通槽，该槽左端槽底为圆弧槽，该槽通过纵向T形槽，上箱板下表面纵向的中部加工了两条平行且与横向长方形送带槽垂直交叉的长方形送带通槽，该槽的前端槽底为圆弧形。在上箱板下表面横向长方形送带通槽的左端前表面上加工了阶梯形的方形孔。在与上箱板对应的下压板的上表面加工了一横二纵垂直交叉的长方形送带通槽，这些通槽的端部再深加工长方形槽底，下压板后端端面上加工了连接圆孔，下压板前端的左、右两端面上加工了连接圆孔，下压板前端的左、右两端各有方形缺口，每一缺口上各加工了一个与纵向长方形送带槽垂直的圆孔。在其横向长方形送带通槽左右两端后表面上各有装档块的方形孔和装自动档块的阶梯方形孔。下压板的下表面的中部装有固定板与压捆机构的螺杆连接。
三个送带机构中一个送带机构装在本实用新型的右上端的送带孔上，其余两个送带机构各装在本实用新型后滑槽上端送带孔上，每一送带机构的送带主动轮上加工有防滑齿。
自动档块包括盖板[168]，滑板[169]，滑板上的滑销[183]，弹簧[181]、[182]，上箱板，下压板的阶梯方形孔内各装有一滑板[169]，每滑板[169]后端有两条平行的方形槽，每一槽内装有弹簧，弹簧[181]、[182]的一端装入通槽内，其另一端与各自的孔壁接触。每一滑板[169]前端的左、右端的下表面为向槽底倾斜的曲面。滑板[169]上有与滑板[168]垂直的滑销[183]。滑销[183]与盖板中部的长方形通槽活动配合，盖板[168]固定在阶梯槽上。
本实用新型的工作步骤如下1.打开前门滑板，把被捆件装入装捆腔内。
2.关上前门滑板，启动下箱体的压捆机构，推动下压板上升，将被捆件压紧。
3.压力开关给出信号，停止压紧，同时送带机构运行，各带子沿各自的送带槽运动，由光电开关信号通知到位，停止送带。
4.启动减速机构，凸轮推动上滑板向下压紧带头，由光电开关控制压到位后停止压紧，再由送带机构反运行，由控制部分给出足够的回控时间，保证收紧带子。
5.再启动减速机构，推动烫头到刀头下，并使烫头位于两条带子头部的中间，刀体继续下压，使带子与烫头贴紧，融化，继续下压，烫头退出，剪切机构内的压紧头下压，使带子粘合，同时刀片切断带尾，凸轮继续运行，刀片退回原位、切断粘合完成。
6.下压板向下运动，回到原位。
7.然后打开前门滑板，自动推出被打捆件。
权利要求1.一种自动打捆机，包括减速机构，与装捆机构连接的压捆机构，装在本机上的送带机构及控制电路；其特征在于在减速机构上设置了由其带动凸轮传动的烫头机构的移动机构，该机构的右端与左端的烫头机构固定连接，使所有横向运动的烫头机构的支架与同一连接杆固定连接，该连接杆由固定在上箱板上的支座活动支撑，纵向运动的烫头机构固定在摇臂连接套上，活动摇臂的一端与摇臂连接套活动连接，其另一端装在连接杆右端的连接套上；每一烫头机构的上端位于上滑板的滑槽内，该机构的每一支架上装有平衡机构；在每一烫头机构的附近装有切断粘合机构，该机构的前顶件的上端固定在上滑板上，其刀体的上端固定在下滑板孔内，在上滑板上固定了使上滑板上下运动的凸轮传动机构，在下滑板上固定了使下滑板上下运动，且穿过上滑板通孔的凸轮传动机构，凸轮传动机构中的凸轮被固定在减速机构的传动主轴上，该主轴支撑在减速机构右侧板和右端凸轮支架上；使上、下滑板复位的每一导向机构的一端固定在上箱板上，其另一端穿过下、上滑板上的滑动孔；装捆机构位于烫头机构与切断粘合机构的下方，该机构由左、右侧板，后板及固定在后板外表面上的后滑槽，活动的前门滑板，上箱板和下压板连接而成空腔箱体，在该箱体的上箱板、下压板、前门滑板的内表面上分别加工有送带槽，后板上加工有穿过带子的送带通槽，这些送带槽构成箱体内纵方位的光滑环形槽，在上箱板、下压板，左、右侧板内表面上也加工有送带槽，这些送带槽构成箱体内横方位的光滑环形槽，与左、右侧板相邻处的下压板上的横向送带槽端部和与后板相邻处的下压板上的纵向送带槽的端部分别固定有凹形滑块，与后板相邻处的下压板上的纵向送带槽端部所固定的凹形滑块的一端活动地穿过后板上的送带槽，靠近后滑槽槽底，与前门滑板相邻处的下压板的送带槽端部装有活动滑块，该滑块的下部装有伸缩弹性件；在装捆箱体右侧板内表面上端的送带槽处装有工作面为凹形面的带子导向档板，该档板的一端与右侧板的送带槽的底部光滑接触，其另一端端部位于上箱板右端的横向送带槽内，导向档板上有与送带机构配合的送带孔；后滑槽的滑槽上部的送带孔处也装有送带机构，靠近该孔的下部的滑槽上装有伸入箱体内腔的弹性片；在上箱板左端下表面上和下压板右端上表面上的横向送带槽附近各装有自动档块，在其余的箱体内转角处的送带槽附近装有档块；在上箱板上加工了与烫头机构和剪切粘合机构相对应，并与之活动配合的通孔；在每一送带机构的带子滑槽上，入口、出口处均装有光电接收管；在上压板的上表面上装有压力开关，在前门滑板上装有接触开关。
2.根据权利要求1所述的自动打捆机，其特征在于带凸轮传动的烫头机构的移动机构包括固定在齿轮轴上的圆柱体形的端面凸轮，该端面凸轮的外表面上不同位置的四段滑槽依次光滑连通而成环形槽，一端与该环形槽活动配合，其另一端固定在滑轴中部的推进滑销，滑轴活动地装在齿轮减速机构的左、右侧板圆孔上，并使该滑轴两端分别伸出左、右侧板，在推进滑销和右侧板之间的滑轴上装有弹簧，滑轴的右端通过连接板固定在烫头机构的支架上，滑轴的左端固定了与滑轴垂直的导向滑销，导向滑销的另一端位于齿轮减速机构左侧板上的横向滑槽内。
3.根据权利要求1所述的自动打捆机，其特征在于在上箱板中部后端支座上的圆柱形连接杆上装了三个烫头机构，其中两个烫头机构分布在横内，另一个烫头机构位于横向烫头机构的最右端，分布在与横向垂直的纵向；每一烫头机构包括发热管，装在发热管上的直角体形烫头，烫头的下端为长方体形，烫头的中上部装有活动烫头体，烫头体的中上部套有弹簧，弹簧的下部位于支架上部孔内，其上部装有垫圈和螺母，烫头体中下部装有直角体形支架，该支架的一直角体形端部上端有装连接杆的圆通孔，该圆通孔下部的支架上的平衡机构包括装在横向圆孔内的轴及轴左端上的滚珠轴承，该轴承与上箱板接触。
4.根据权利要求1所述的自动打捆机，其特征在于与三个烫头机构配合使用的切断粘合机构有三个，每一个切断粘合机构包括左端端部为斜面，靠近该斜面右端中部加工一个四棱台形通孔，右端与燕尾槽活动配合的前顶件，固定在刀体上表面上的燕尾槽，固定在刀体左端表面上，其左端斜面伸出刀体端面的刀片，刀片下表面所对的刀体孔内装有与刀片接触的压簧片，沿刀体的中部加工一圆通孔，该孔的左端装有能移动的压紧头，其中部装有弹簧，其右端孔内装有调节螺钉，刀体的下表面上加工了两段深度不同且连通的方形槽，该槽左端装有伸出刀体左端端面的压紧刀，其右端槽内装有弹簧，刀体下表面上装有盖板。
5.根据权利要求1所述的自动打捆机，其特征在于凸轮传动机构包括装在同一主轴上的一对相同的压紧带子凸轮，一对切断粘合带子凸轮，压紧带子凸轮与切断粘合带子凸轮在主轴上依次相间分布，压紧带子凸轮为曲面柱形体，其工作面为曲面，该工作面的纵向轮廓线由以同一中心，从0-360°以不同半径按反时针方向旋转且光滑连接而成；切断粘合带子凸轮为曲面柱形体，其工作面为曲面，该工作面的纵向轮廓线由以同一中心，从0-360°以不同半径按反时针方向旋转且光滑连接而成；两个压紧带子凸轮与各自的轮子接触，每个轮子装有连接销，连接销的两端装在凸轮支座孔内，该支座固定在上滑板的上表面上；两个切断粘合带子凸轮与各自的轮子接触，每个轮子装在各自连接销的中部，每一连接销的两端装在凸轮支座孔内，左端凸轮支座活动地穿过位于上滑板的两个横向烫头机构上端运动孔之间的纵向的长方形孔，右端凸轮支座活动的穿过上滑板右端长方形缺口，与下滑板固定连接。
6.根据权利要求1所术的自动打捆机，其特征在于导向机构中的三根导向轴在上箱板上呈直角三角形布置，且与上箱板垂直，每根导向轴上装有弹簧，导向轴的上部与下滑板上的圆通孔滑动配合，每根导向轴上部加工有圆孔，该圆孔上装有圆柱形小导向轴，该轴上套有弹簧，每根小导向轴的上部与上滑板的圆通孔活动配合。
7.根据权利要求1所述的自动打捆机，其特征在于装捆机构中的左侧板上竖直中心线的送带槽为长方形有底槽，该槽上部槽底为光滑的圆弧槽，除圆弧形槽底之外的槽底再加工小长方形槽；左侧板和右侧板的前端各加工一个长方形的缺口，与左侧板对应的右侧板上的送带槽为开口长方形槽；沿后板的竖直方向加工了两条平行且上端开口、下端封闭的长方形通槽，后板上的后滑槽包括滑槽，装在滑槽左端上的盖板，装在盖板左端与滑槽右端的连接板，滑槽上部有一横向送带的长方形通槽，在该通槽的下方且位于滑槽左端加工了一开口长方形槽，槽底的上端为圆弧形；与后板相对应的前门滑板表面上加工了两条上端封闭，其槽底为圆弧形，下端开口的长方形送带槽，在每一槽底的竖直方向再加工一条长方形的槽，在上箱板后端中部从左到右同一横向线上加工了两个T形通孔，在靠近最右端T形通孔的右端的上箱板上，沿其纵向加工了一个T形通孔，上箱板的下表面的横向中心线上加工了一长方形送带通槽，该槽左端槽底为圆弧形，该槽通过纵向T形槽，上箱板下表面的纵向中部加工了两条平行且与横向长方形送带通槽垂直交叉的长方形送带通槽，该槽的前端槽底为圆弧形，在上箱板下表面横向长方形送带通槽的左端前表面上加工了阶梯形的方形孔；在与上箱板对应的下压板的上表面上加工了一横二纵垂直交叉的长方形送带通槽，这些通槽的端部再深加工长方形槽底，下压板前端的左右两端各有一方形缺口，每一缺口上各加工一个与纵向长方形送带通槽垂直的圆孔，在其横向长方形送带通槽左右两端的后表面上各装有档块的方形孔和装自动档块的阶梯方形孔。
8.根据权利要求1所述的自动打捆机，其特征在于三个送带机构中的一个送带机构装在装捆机构的右上端的送带孔上，其余两个送带机构各装在装捆机构的后滑槽上端送带孔上，每一送带机构的送带主动轮上加工有防滑齿。
9.根据权利要求1所述的自动打捆机，其特征在于自动档块包括滑板，弹簧、盖板，每一滑板后端加工了两条平行的方形槽，装在每一方形槽内的弹簧，每一滑板前端的左、右端下表面为向槽底倾斜的曲面，滑板上有与滑板垂直的滑销，该滑销与盖板中部的长方形通孔活动配合。
专利摘要一种自动打捆机,属于纸件自动打捆装置,特别适用纸币打捆。该机解决同一被捆件装压后在不同方位同时进行多道自动打捆。该机在现有技术的基础上设置了由减速机构带动凸轮传动的烫头机构的移动机构,固定在该移动机构连接杆上烫头机构及其平衡机构,固定在上、下滑板上的切断粘合机构,与主轴和上、下滑板连接的凸轮传动机构,位于烫头机构与切断粘合机构下方的装捆机构,装在装捆机构内的上箱板、下压板上的自动档块,该机上装有光电接收管、压力开关、接触开关和控制电路。打捆快,缩短了打捆时间。
文档编号B65B13/00GK2374453SQ9923140
公开日2000年4月19日 申请日期1999年4月14日 优先权日1999年4月14日
发明者吴长生 申请人:吴长生