一种自动上料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在机电器件生产过程中的自动上料设备，尤其涉及一种小型物料定量自动上料设备。
【背景技术】
[0002]目前，在机电器件生产过程中，经常用到小型物料，例如螺丝，在小型物料上料过程中，上料设备自带料仓通常太小，需要配备人员进行频繁上料，而且螺丝物料需要就近放置，占用空间。即使加大料仓，由于人工上料不容易做到每次上料量多少一致，当上料过多的时候容易使用料设备内物料也会过多从而增加用料设备的机械磨损，降低用料设备的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种能实现定量上料的自动上料设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是:
[0005]一种自动上料设备，包括料仓，其特征在于，所述料仓内设有由第一动力装置驱动的可沿所述料仓侧壁上下运动的上料摧板，所述上料摧板侧壁与所述料仓侧壁紧密接触，所述上料摧板侧壁与所述料仓侧壁之间设有用于降低摩擦和提高贴合度的弹性润滑机构；
[0006]所述料仓侧壁上设有分料孔，所述分料孔位于所述上料摧板的上方；
[0007]所述料仓侧壁外侧设有一倾斜向下的定量仓，所述定量仓上端和下端分别设有进料孔和出料孔，所述进料孔与所述分料孔连通；
[0008]所述定量仓上还设有用于控制所述定量仓出料的控制阀门。
[0009]作为一种改进，所述自动上料设备的出料控制阀门包括由第二动力装置驱动的闸板；
[0010]所述定量仓的侧壁上设有与所述闸板相配的长孔，所述闸板穿过所述长孔并可沿所述闸板插入所述长孔的方向在所述定量仓内运动。
[0011]作为更进一步改进，所述自动上料设备的弹性润滑机构包括橡胶层、金属层和石墨柱;
[0012]所述橡胶层设于所述上料摧板侧壁上，所述橡胶层外侧壁四周分别接有所述金属层，所述金属层外侧壁与所述料仓侧壁紧密接触可滑动；
[0013]所述金属层内嵌有石墨柱，所述石墨柱的外端面与所述金属层外侧壁齐平。
[0014]作为再进一步改进，所述自动上料设备的上料摧板在运动过程中其侧壁下边缘最高运动至所述分料孔下边缘所在位置。
[0015]作为再进一步改进，所述自动上料设备的料仓上端设有防止物料上移时溢出所述料仓的防溢板，所述防溢板沿所述料仓上端环绕一周。
[0016]作为再进一步改进，所述自动上料设备的定量仓通过料道与用料设备连接，在所述料道末端设有用于检测用料设备中物料含量的物料检测装置。
[0017]作为再进一步改进，所述自动上料设备的料仓侧壁上设有多个所述分料孔，所述分料孔分别为一个所述定量仓供料，所述出料孔下边缘均处在相同高度上。
[0018]作为再进一步改进，所述自动上料设备的第一动力装置和第二动力装置为气缸或电缸。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]当物料检测装置检测到用料设备内物料过少时，通过外部程序将信号传输至定量仓上的出料控制阀门，出料控制阀门的闸板运动，闸板穿过长孔进入定量仓，将进料孔和出料孔完全隔挡开，然后料仓的上料摧板向上运动，由于定量仓倾斜向下设置，当向上运动的物料运动至分料孔时会流入定量仓，然后上料摧板带动料仓中的物料下降，下降到一定程度时料仓和定量仓中的物料完全分离，定量仓进料完成，然后进入定量仓的闸板复位，进料孔与出料孔再次连通，定量仓内的物料从定量仓出料口流出，径料道进入用料设备，完成整个上料过程。
[0021]本设备可使用料设备实现自动上料和定量上料的双重效果。
[0022]本设备中上料摧板侧壁的金属层内嵌有与金属层侧壁齐平的石墨柱，石墨具有润滑作用，在金属层沿料仓侧壁滑动时，减少了金属层侧壁与料仓侧壁之间的摩擦。
[0023]本设备中上料摧板具有橡胶层，橡胶具体弹性，提高了上料摧板与料仓侧壁之间的贴合程度，有效防止上料摧板与料仓侧壁之间缝隙过大，而使物料卡在缝隙中或从缝隙中掉落。
[0024]本设备中料仓侧壁上可以设置多个分料孔，通过多个定量仓为多台用料设备提供上料，提尚生广效率。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的立体结构图；
[0026]图2是本发明的部分结构图；
[0027]图3是本发明定量仓结构图；
[0028]图4是本发明弹性滑动机构结构图。
[0029]附图中，1.料仓，2.上料摧板，3.第一动力机构，4.分料孔，5.定量仓，6.进料孔，7.出料孔，8.第二动力装置，9.闸板，10.橡胶层，11.金属层，12.石墨柱，13.防溢板，14.料道，15.物料检测装置，16.用料设备。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]图1至图4示出本实施例中自动上料设备的具体构成，包括料仓1，料仓I内设有由第一动力装置3驱动的可沿料仓I的侧壁上下运动的上料摧板2，上料摧板2的侧壁与料仓I的侧壁紧密接触，上料摧板2的侧壁与料仓I的侧壁之间设有用于降低摩擦和提高贴合度的弹性润滑机构。料仓I的侧壁上设有分料孔4，分料孔4位于上料摧板2的上方。料仓I的侧壁外侧设有一倾斜向下的定量仓5，定量仓5的上端和下端分别设有进料孔6和出料孔7，进料孔6与分料孔4连通，物料从进料孔6进入定量仓5，从出料孔7离开定量仓5并传送至用料设备16。定量仓5上还设有用于控制定量仓5出料的控制阀门，本设备还包括用于检测用料设备中物料含量的物料检测装置15，本实施例中第一动力装置3优选气缸，当然也可以选用电缸，本实施例中的物料为螺丝，用料设备16是为自动锁附螺丝机提供螺丝的震列机。
[0032]其中，出料控制阀门包括由第二动力装置8驱动的闸板9，定量仓5的侧壁上设有与闸板9相配的长孔，闸板9穿过长孔并可沿闸板9的插入长孔的方向在定量仓5内运动，本实施例中第二动力装置8优选气缸，当然也可以选用电缸。
[0033]其中，弹性润滑机构具体包括橡胶层10、金属层11和石墨柱12，橡胶层10设于上料摧板2的侧壁上，橡胶层10的外侧壁四周分别接有金属层11，金属层11的外侧壁与料仓I的侧壁紧密接触可滑动，金属层11内嵌有石墨柱12，石墨柱12的外端面与金属层11的外侧壁齐平。石墨具有润滑作用，减少了金属层11与料仓I的侧壁之间的摩擦，而橡胶具体弹性，提高了上料摧板与料仓侧壁之间的贴合程度，防止上料摧板与料仓侧壁之间缝隙过大，而物料卡在缝隙中或从缝隙中掉落。
[0034]其中，上料摧板2在运动过程中其侧壁下边缘最高运动至分料孔4的下边缘所在位置。
[0035]其中，料仓I上端设有防止物料上移时溢出料仓I的防溢板13，防溢板13沿料仓I的上端环绕一周。
[0036]其中，定量仓5通过料道14与用料设备16连接，在料道14的末端设有物料检测装置15。
[0037]其中，料仓I的侧壁上可设有多个分料孔3，每个分料孔3分别为一个定量仓5供料，分料孔3的下边缘均处在相同高度上，本实施例中设有两个分料孔3，两个分料孔3上分别接有定量仓5，可以同时为两台用料设备16提供上料，从而提高生产效率。
[0038]工作过程:当物料检测装置15检测到震列机16内的螺丝过少时，通过外部程序将信号传输至定量仓5上的控制阀门，控制阀门的闸板9运动插入长孔进入定量仓5内并逐渐将定量仓5两端的进料孔6和出料孔7完全隔挡开。
[0039]然后，料仓I内的上料摧板2向上运动，由于定量仓5倾斜向下设置，当向上运动的螺丝运动至分料孔4时会流入并逐渐充满定量仓5。
[0040]然后，上料摧板2带动料仓I中的物料下降，下降到一定程度时料仓I和定量仓5中的螺丝完全分离，定量仓5进料完成。
[0041]最后，定量仓5上的闸板9复位，定量仓5两端的进料孔6和出料孔7再次连通，螺丝从定量仓5的出料口 7流出，径料道14进入震列机16，震列机16完成上料，达到自动上料和定量上料双重效果。
[0042]以上所述仅为本专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利，凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动上料设备，包括料仓，其特征在于，所述料仓内设有由第一动力装置驱动的可沿所述料仓侧壁上下运动的上料摧板，所述上料摧板侧壁与所述料仓侧壁紧密接触，所述上料摧板侧壁与所述料仓侧壁之间设有用于降低摩擦和提高贴合度的弹性润滑机构； 所述料仓侧壁上设有分料孔，所述分料孔位于所述上料摧板的上方； 所述料仓侧壁外侧设有一倾斜向下的定量仓，所述定量仓上端和下端分别设有进料孔和出料孔，所述进料孔与所述分料孔连通； 所述定量仓上还设有用于控制所述定量仓出料的控制阀门。
2.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述控制阀门包括由第二动力装置驱动的闸板； 所述定量仓的侧壁上设有与所述闸板相配的长孔，所述闸板穿过所述长孔并可沿所述闸板插入所述长孔的方向在所述定量仓内运动。
3.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述弹性润滑机构包括橡胶层、金属层和石墨柱； 所述橡胶层设于所述上料摧板侧壁上，所述橡胶层外侧壁四周分别设有所述金属层，所述金属层外侧壁与所述料仓侧壁紧密接触可滑动； 所述金属层内嵌有石墨柱，所述石墨柱的外端面与所述金属层外侧壁齐平。
4.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述上料摧板在运动过程中其侧壁下边缘最高运动至所述分料孔的下边缘所在位置。
5.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述料仓上端设有防止物料上移时溢出所述料仓的防溢板，所述防溢板沿所述料仓上端环绕一周。
6.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述定量仓通过料道与用料设备连接，在所述料道末端设有用于检测用料设备中物料含量的物料检测装置。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的自动上料设备，其特征在于，所述料仓侧壁上设有多个所述分料孔，所述分料孔分别为一个所述定量仓供料，所述出料孔下边缘均处在相同高度上。
8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的自动上料设备，其特征在于，所述第一动力装置和第二动力装置为气缸或电缸。
【专利摘要】一种自动上料设备，包括料仓，料仓内设有沿料仓侧壁可上下运动的上料摧板，上料摧板侧壁与料仓侧壁紧密接触，上料摧板侧壁与料仓侧壁之间设有弹性润滑机构，料仓侧壁上设有位于上料摧板上方的分料孔，料仓侧壁外侧设有一倾斜向下的定量仓，定量仓上端和下端分别设有进料孔和出料孔，进料孔与分料孔连通，定量仓上还设有用于控制定量仓出料的控制阀门。本设备为用料设备供料可实现定量上料和自动上料的双重效果，本设备可通过设置多个分料孔同时为多部用料设备供料。
【IPC分类】B65G65-40
【公开号】CN104670919
【申请号】CN201510070167
【发明人】荆祥涛
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月10日