一种塑瓶装袋的方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械技术领域，特别是一种全自动塑瓶装袋的方法。
【【背景技术】】
[0002]在工业化程度越来越高的现代社会，生产率是企业自身竞争力中十分重要的部分，而产品的包装速度则是生产效率的关键因素。目前，塑料瓶的排列封装多采用人工进行，不仅费时长、效率低，而且造成了人力资源的浪费，增大了成本，不利于市场竞争力。虽然现有部分机器可以实现塑料瓶排列封装的半自动化，体现在塑料瓶的排列上，如通过理瓶机、排列机等实现对塑料瓶的排列，然而对于塑料袋的密封、开启、拉伸、切割仍采用人工来完成，并且因人工操作易产生细菌污染。因此，提供一种全自动化的塑瓶装袋方法是目前所要解决的重要问题。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于客服现有技术的不足，提供了一种结构合理、体积紧凑、功能齐全、性能可靠，能有效提高效率的全自动塑瓶装袋的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案:
[0005]一种塑瓶装袋的方法，包括以下步骤:
[0006]⑴备料:塑料膜卷料放置于放料轴上，将塑料膜一端拉引到热封装置的热封口处；
[0007]⑵热封:利用热封装置将塑料膜袋口熔合；
[0008]⑶拉伸:安装有夹紧装置的两同步带对称设于热封装置的侧方，利用夹紧装置将一端封口的塑料膜拉引到指定长度；
[0009]⑷切割:利用切割装置将置于热封口处的塑料膜切断并形成一个开口 ；
[0010](5)分层:在塑料膜开口处利用吸盘将塑料膜上层吸住，并向上拉升将开口处的塑料膜上下两层分开；
[0011](6)撑袋:利用撑袋装置移动至塑料膜吸开口处将塑料膜撑开张紧；
[0012](7)推瓶:将设定数量的塑瓶排成一排送至塑料膜开口处，并利用推杆将排列成排的塑瓶推进塑料膜内；
[0013](8)装袋:推杆推满预设的排数后，利用封口装置将塑料膜开口熔合；
[0014](9)输出:利用输出装置将装袋后的产品输出。
[0015]优选的，所述同步带上设有防倒瓶装置，利用防倒瓶装置中的防倒瓶滚筒始终靠住首排瓶子，推杆每推一排瓶子时，防倒瓶滚筒将依推力后退设定的距离。
[0016]优选的，所述防倒瓶装置包括设于同步带上的直线滑轨，直线滑轨上安装有定位滑块、防倒瓶滑块、以及驱动定位滑块、防倒瓶滑块运动的驱动装置，所述定位滑块上设有通电后吸附防倒瓶滑块并运动到设定位置的电磁铁，两个防倒瓶滑块上连接有受推力后后退设定距离的防倒瓶滚筒。
[0017]优选的，所述防倒瓶滑块的内侧方设有定位防倒板。
[0018]优选的，所述撑袋装置包括左右对称设置的插袋气缸、上下对称设置的撑袋气缸，所述插袋气缸上安装有插袋气缸驱动水平伸缩的插板，撑袋气缸的端部设有撑袋气缸驱动升降的撑袋板。
[0019]优选的，所述切割装置包括气缸滑块和驱动气缸滑块滑动的无杆气缸，所述气缸滑块上设有双面刀片，以及通过连杆结构推动所述双面刀片竖起或水平的小气缸。
[0020]优选的，所述热封装置包括热熔板、驱动所述热熔板升降的气缸。
[0021]优选的，所述封口装置包括上下对称设置的热熔片、以及驱动热熔片伸缩的封口气缸。
[0022]与现有技术相比，本发明所述的塑瓶装袋的方法可实现塑瓶装袋的全自动化，能有效提高效率，具有设计合理、功能齐全、性能可靠等优点，适于广泛推广应用。
【【附图说明】】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。
[0024]图1是本发明实施例中装置的结构示意图；
[0025]图2是图1中A部放大图；
[0026]图3是图1中B部放大图；
[0027]图4是本发明实施例中切割装置的结构示意图。
【具体实施例】
[0028]本发明所述的塑瓶装袋的方法，具体以下步骤:⑴备料:塑料膜卷料I放置于放料轴8上，将塑料膜一端拉引到热封装置2的热封口处；⑵热封:利用热封装置2将塑料膜袋口熔合；⑶拉伸:安装有夹紧装置的两同步带3对称设于热封装置2的侧方，利用夹紧装置将一端封口的塑料膜拉引到指定长度；⑷切割:利用切割装置4将置于热封口处的塑料膜切断并形成一个开口 ；(5)分层:在塑料膜开口处利用吸盘将塑料膜上层吸住，并向上拉升将开口处的塑料膜上下两层分开；(6)撑袋:利用撑袋装置5移动至塑料膜吸开口处将塑料膜撑开张紧；(7)推瓶:将设定数量的塑瓶排成一排送至塑料膜开口处，并利用推杆将排列成排的塑瓶推进塑料膜内；⑶装袋:推杆推满预设的排数后，利用封口装置6将塑料膜开口熔合；(9)输出:利用输出装置将装袋后的产品输出。
[0029]在本实施例中，同步带3上设有防倒瓶装置7，利用防倒瓶装置7中的防倒瓶滚筒705始终靠住首排瓶子，推杆每推一排瓶子时，防倒瓶滚筒705将依推力后退设定的距离。所述防倒瓶装置7包括设于同步带3上的直线滑轨701，直线滑轨701上安装有定位滑块702、防倒瓶滑块703、以及驱动定位滑块702、防倒瓶滑块703运动的驱动装置，所述定位滑块702上设有通电后吸附防倒瓶滑块703并运动到设定位置的电磁铁704，两个防倒瓶滑块703上连接有受推力后后退设定距离的防倒瓶滚筒705。所述防倒瓶滑块703的内侧方设有定位防倒板。
[0030]所述撑袋装置5包括左右对称设置的插袋气缸、上下对称设置的撑袋气缸，所述插袋气缸上安装有插袋气缸驱动水平伸缩的插板，撑袋气缸的端部设有撑袋气缸驱动升降的撑袋板。
[0031]所述切割装置4包括气缸滑块401和驱动气缸滑块401滑动的无杆气缸402，所述气缸滑块401上设有双面刀片403，以及通过连杆结构推动所述双面刀片403竖起或水平的小气缸404。
[0032]所述热封装置2包括热熔板201、驱动所述热熔板201升降的气缸202。
[0033]所述封口装置6包括上下对称设置的热熔片601、以及驱动热熔片601伸缩的封口气缸602。
[0034]备料时，将塑料膜卷料I放置于放料轴8上，将塑料膜一端经压料滚筒拉引到热封装置2的热封口处。
[0035]利用热封装置2中的气缸202顶出热熔板201与塑料膜贴紧后加热，将塑料膜袋口熔合，气缸202下降；接着，夹紧装置夹着塑料膜拉伸，移动到指定长度后松开，随