一种全自动粉料真空包装机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空包装设备技术领域，尤其涉及的是一种全自动粉料真空包装机组。
【背景技术】
[0002]目前，食品行业经常需要对所包装的产品进行真空处理后再封装，以延长保质期及确保产品的品质。而现有的真空包装设备还不够合理，所包装出来的产品外形不够规整，密封效果也不够好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种全自动粉料真空包装机组。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种全自动粉料真空包装机组，包括机架，所述机架上依次设有直线整形机构、前输送机构、抽真空机构、后输送机构、再封口机构及剪袋机构，所述前输送机构用于将经过直线整形机构进行整形后的包装袋输送至抽真空机构，所述后输送机构用于将经过抽真空机构进行抽真空后的包装袋输送至再封口机构，所述再封口机构将包装袋最终封口，所述剪袋机构将包装袋上袋口多余的部分剪掉；
[0006]所述直线整形机构包括闭合呈腰形的传动链条，所述传动链条的外链板上设有伸出的间隔均匀的附板，所述传动链条的附板上沿着传动方向间隔均匀的设有多个用于包装袋定型的定型框架，所述定型框架下设有底板，所述机架上沿着传动链条的传动方向上依次设有扒袋装置、墩袋装置、折袋装置、预封装置及作边装置；
[0007]所述抽真空机构包括通过管路依次连接的真空泵、过滤器及真空箱，所述过滤器和真空箱之间的管路上设置有真空阀和破坏阀，所述真空箱内设真空腔，所述真空箱外壳分为前后设置的活动壳和固定壳两部分，所述活动壳在驱动组件的作用下能前后移动以实现真空箱的打开与闭合，所述真空腔内设有真空整形组件及封块组件，所述真空整形组件包括前整形板、后整形板、上整形板、下整形板、左翻板和右翻板，所述前整形板、后整形板、上整形板、下整形板、左翻板和右翻板能围成容纳装有粉料的包装袋的矩形腔，所述上整形板分为前后设置的前上整形板和后上整形板，所述后整形板与后上整形板固定在真空腔内，所述前整形板与前上整形板连为一体且能沿着前后方向移动，所述前整形板前端设有一个与其垂直的导轴，所述导轴上套设有一个复位弹簧，所述复位弹簧前端靠设于导轴上的前挡环限位、后端靠固定设置于真空腔内的后挡板限位，所述导轴的前端设有用于缓冲的缓冲弹簧，所述活动壳向后移动顶上导轴即可推动前整形板和前上整形板向后移动，所述下整形板由下整形气缸控制其上下移动，所述左翻板和右翻板分别由左翻板气缸、右翻板气缸控制其沿着竖直方向翻转；所述封块组件设于上整形板之上，所述封块组件包括活动封块组件和固定封块组件，所述活动封块组件与前上整形板连为一体，所述固定封块组件与后上整形板连为一体。
[0008]作为上述技术方案的优选实施方式，所述扒袋装置包括沿着传动链条传动方向相对设置的左扒袋板和右扒袋板，所述左扒袋板和右扒袋板均包括从下往上依次连接的竖直内板、倾斜过渡板及竖直外板，两块扒袋板由扒袋主气缸带动其整体上下移动，所述左扒袋板和右扒袋板分别由左扒袋分气缸和右扒袋分气缸带动左右移动。
[0009]作为上述技术方案的优选实施方式，所述墩袋装置包括多个墩袋单元，所述墩袋单元包括导向块、位于所述导向块前后两侧用于将包装袋的袋口夹紧在导向块上的两块夹紧板，所述导向块由导向气缸带动其上下移动，两块夹紧板分别由夹紧气缸带动其相对于所述导向块向前后两侧移动。
[0010]作为上述技术方案的优选实施方式，所述折袋装置包括本体、位于本体左右两侧的折袋板、位于本体下方的两块翻板，所述本体包括前后两块平行设置的板体，两块板体之间形成了可供所述折袋板从左右两侧插入的插入缝隙，所述本体和折袋板由折袋主气缸带动其整体上下移动，两块折袋板分别由左折袋分气缸和右折袋分气缸带动其相对于所述本体左右移动，所述翻板呈一端开口的U形且由设置于机架上的翻板轴带动其翻转，两块翻板能翻转形成上大下小的通道。
[0011]作为上述技术方案的优选实施方式，所述预封装置包括前后相对设置的两块预封铜块，所述两块预封铜块相对的内侧中部设有竖直凹槽，所述两块预封铜块外侧分别连接有预封气缸，两个预封气缸分别带动所述两块预封铜块前后移动。
[0012]作为上述技术方案的优选实施方式，所述作边装置包括两块上作边块、两块下作边块、上作边驱动机构和下作边驱动机构，所述两块上作边块前后相对设置，所述两块上作边块与两块下作边块分别对应设置，所述两块下作边块上端分别固定连接一个滑杆，两个滑杆的上端分别向上穿过对应的上作边块，所述上作边驱动机构控制两块上作边块的夹紧和打开，所述下作边驱动机构控制所述两块下作边块的上下移动。
[0013]作为上述技术方案的优选实施方式，所述上作边驱动机构包括曲柄连杆机构以及竖直设置的上作边气缸，所述两块上作边块的外侧分别固定连接有连接杆，两个连接杆的上端铰接在机架上，所述曲柄连杆机构包括三角块、长连杆、短连杆，所述三角块转动的连接在机架上，所述三角块三个角上分别铰接所述上作边气缸向下伸出的气缸杆、长连杆的一端、短连杆的一端，所述长连杆的另一端和短连杆的另一端分别与所述两个连接杆转动连接。
[0014]作为上述技术方案的优选实施方式，所述下作边驱动机构包括竖直设置的下作边气缸向下伸出的气缸杆底端设有连接块，所述两个滑杆的上端铰接在所述连接块上。
[0015]作为上述技术方案的优选实施方式，所述扒袋装置和折袋装置分别通过固定支架连接在机架上，所述固定支架上设有竖直的腰形孔，所述扒袋装置和折袋装置分别通过锁紧螺钉锁紧在固定支架的腰形孔上。
[0016]作为上述技术方案的优选实施方式，所述定型框架包括左部和右部，所述左部由前板、左板及后板连为一体围成右端开口的矩形框，所述右部为一个L形板，所述L形板包括短段和长段，所述L形板的短段与所述左板平行且与所述左部围成闭合的矩形框，所述L形板的长段及前板分别固定在所述传动链条不同的附板上。
[0017]本发明相比现有技术具有以下优点:
[0018]本发明提供的一种全自动粉料真空包装机组，粉料包装袋依次经过扒袋、墩袋、折袋、预封、作边、抽真空、再封口以及剪袋工序，自动化程度高，工作效率高，操作简单方便。由于抽真空机构特有的结构，其前整形板、后整形板、上整形板、下整形板、左翻板和右翻板能围成容纳装有粉料的包装袋的矩形腔，使得经过抽真空过后的包装袋，密封效果好，外形平整。在抽真空之前，经过直线整形机构时，扒袋装置将袋口扒开、墩袋装置将袋内粉料墩实、折袋装置将上袋口两端折成M型、预封装置将折成M型的上袋口两端粘合起来、作边装置将上袋口捋扁，使得最终出来的包装袋平整，且为后续抽真空做了很好的前提准备，也保证了抽真空的密封性。最终保证了成品的包装质量好。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的传动链条俯视结构示意图。
[0020]图2是图1中A处放大示意图。
[0021]图3是扒袋装置的主视图。
[0022]图4是墩袋单元结构示意图。
[0023]图5是折袋装置结构示意图。
[0024]图6是折袋装置中两块翻板的侧面结构示意图。
[0025]图7是预封装置结构示意图。
[0026]图8是作边装置的结构示意图。
[0027]图9是真空箱结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]一种全自动粉料真空包装机组，包括机架，机架上依次设有直线整形机构、前输送机构、抽真空机构、后输送