一种用于缠绕铝箔的卷盘的制作方法

文档序号:9317190阅读:254来源:国知局
一种用于缠绕铝箔的卷盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝箔生产用具技术领域,尤其涉及一种用于缠绕铝箔的卷盘。
【背景技术】
[0002]在铝箔的生产过程中,最后工序需要对铝箔进行盘卷包装,其主要使用的是铝箔卷盘。现有技术中,铝箔卷盘包括卷盘本体和连接轴,卷盘本体和连接轴一般直接固定连接,并且在连接轴部位设置卡件,通过卡件卡住铝箔一端后进行缠绕。这种结构的铝箔卷盘存在以下缺点:1)、容易损坏卡件卡着的铝箔的部位。2)、不能适用不同宽度和厚度的铝箔,通用性差。3)、铝箔在缠绕时,其两侧边容易与卷盘本体发生刮蹭,影响产品质量。

【发明内容】

[0003]本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题,从而提供一种不会损伤结合部位、通用性好且不易刮蹭的用于缠绕铝箔的卷盘。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本发明提供的用于缠绕铝箔的卷盘,包括连接轴和两个对称设置的卷盘本体,所述连接轴包括两个轴套和一调节杆,所述调节杆的两端分别穿设在两个所述轴套内,且与两个所述轴套螺纹连接,两个所述轴套的另一端分别与对应的所述卷盘本体固定连接,以及两个所述轴套的上下表面还设有多个吸盘,多个所述吸盘沿所述轴套的轴向直线分布,其中,所述卷盘本体的外圆面还设有一扩展环,所述扩展环与所述卷盘本体可拆卸式连接,以及还包括两个位置限制器,两个所述位置限制器分别对称的设置在两个所述卷盘本体上,且用于对铝箔的左右侧边进行限位。
[0006]进一步地,所述位置校准器包括螺杆和U型块,所述螺杆的一端设有一螺杆头,其另一端穿过所述卷盘本体后与所述U型块相连接,所述螺杆头与所述卷盘本体之间还设有一弹簧,其中,所述U型块用于对所述铝箔的侧边进行支托和限位。
[0007]进一步地,所述U型块内还设有橡胶缓冲块,所述橡胶缓冲块上设有一 U型缺口,所述U型缺口与所述铝箔的侧边处相配合。
[0008]进一步地,所述U型块的开口处还倾斜的设有引导板,所述引导板与所述U型块一体式成型。
[0009]进一步地,所述扩展环的上下两端分别交错的设有一卡槽,所述卷盘本体与下端的所述卡槽相配合。
[0010]进一步地,所述扩展环的宽度与所述卷盘本体的宽度相同。
[0011]进一步地,还包括两个锁紧螺母,两个所述锁紧螺母间隔的套设在所述调节杆上,且分别用于锁紧两个所述轴套。
[0012]进一步地,所述调节杆的中间位置处还设有一调节螺母,所述调节螺母的纵截面最大外形尺寸小于所述轴套的外径。
[0013]本发明的有益效果在于:通过旋转调节杆调节两个卷盘本体之间的距离,且在卷盘本体的外圆面增设扩展环,扩大卷盘本体的支撑高度,使其能适用于不同宽度和厚度的铝箔,扩大了其适用范围,而且通过将铝箔穿设在两个位置限制器中限制其缠绕时的左右位置,避免了铝箔的两侧边与卷盘本体发生刮蹭,提升了产品质量。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明的用于缠绕铝箔的卷盘的结构示意图。
[0016]图2是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅图1所示,本发明的用于缠绕铝箔的卷盘,包括连接轴和两个对称设置的卷盘本体1,连接轴包括两个轴套2和一调节杆3,调节杆3的两端分别穿设在两个轴套2内,且与两个轴套2螺纹连接,两个轴套2的另一端分别与对应的卷盘本体I固定连接,以及两个轴套2的上下表面还设有多个吸盘4,多个吸盘4沿轴套2的轴向直线分布,其中,卷盘本体I的外圆面还设有一扩展环7,扩展环7与卷盘本体I可拆卸式连接,以及还包括两个位置限制器,两个位置限制器分别对称的设置在两个卷盘本体I上,且用于对铝箔15的左右侧边进行限位。本发明通过旋转调节杆3调节两个卷盘本体I之间的距离,且在卷盘本体I的外圆面增设扩展环7,扩大卷盘本体I的支撑高度,使其能适用于不同宽度和厚度的铝箔,扩大了其适用范围,而且通过将铝箔15穿设在两个位置限制器中限制其缠绕时的左右位置,避免了铝箔15的两侧边与卷盘本体I发生刮蹭,提升了产品质量。
[0019]参阅图2所示,位置校准器包括螺杆9和U型块10,螺杆9的一端设有一螺杆头11,其另一端穿过卷盘本体I后与U型块10相连接,螺杆头11与卷盘本体I之间还设有一弹簧12,其中,U型块10用于对铝箔15的侧边进行支托和限位。通过旋转螺杆头11即可调节两U型块10之间的距离,使其能适用于不同宽度的铝箔15。较佳的,为了防止U型块10损坏铝箔15的侧边,U型块10内还设有橡胶缓冲块13,橡胶缓冲块13上设有一 U型缺口 14,U型缺口 14与铝箔15的侧边处相配合,便于对铝箔15进行限位。本发明中,为了方便将铝箔15引入至U型缺口 14内,U型块10的开口处还倾斜的设有引导板16,较佳的,弓丨导板16与U型块10 —体式成型,减少加工工序,降低加工成本。
[0020]具体的,扩展环7与卷盘本体I优选采用螺栓进行连接,且为了避免螺栓影响铝箔15的缠绕,扩展环7的上下两端分别交错的设有—^槽8,卷盘本体I与下端的卡槽8相配合,使扩展环7和卷盘本体I的两个侧面保持竖直共线。较佳的,扩展环7的宽度与卷盘本体I的宽度相同,防止扩展环7与铝箔15产生干涉。该铝箔卷盘还包括两个锁紧螺母5,两个锁紧螺母5间隔的套设在调节杆3上,且分别用于锁紧两个轴套2。锁紧两个轴套2的目的是为了防止轴套2与调节杆3发生相对转对,影响铝箔15的缠绕效果。
[0021]较佳的,为了方便使用工具进行调节,调节杆3的中间位置处还设有一调节螺母6,且调节螺母6的纵截面最大外形尺寸小于轴套2的外径,避免调节螺母6突出轴套2外表面,对铝箔15的缠绕产生影响。
[0022]以上,仅为本发明的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于缠绕铝箔的卷盘,包括连接轴和两个对称设置的卷盘本体(I),其特征在于:所述连接轴包括两个轴套(2)和一调节杆(3),所述调节杆(3)的两端分别穿设在两个所述轴套(2)内,且与两个所述轴套(2)螺纹连接,两个所述轴套(2)的另一端分别与对应的所述卷盘本体(I)固定连接,以及两个所述轴套(2)的上下表面还设有多个吸盘(4),多个所述吸盘(4)沿所述轴套(2)的轴向直线分布,其中,所述卷盘本体(I)的外圆面还设有一扩展环(7),所述扩展环(7)与所述卷盘本体(I)可拆卸式连接,以及还包括两个位置限制器,两个所述位置限制器分别对称的设置在两个所述卷盘本体(I)上,且用于对铝箔(15)的左右侧边进行限位。2.如权利要求1所述的用于缠绕铝箔的卷盘,其特征在于:所述位置校准器包括螺杆(9)和U型块(10),所述螺杆(9)的一端设有一螺杆头(11),其另一端穿过所述卷盘本体(I)后与所述U型块(10)相连接,所述螺杆头(11)与所述卷盘本体(I)之间还设有一弹簧(12),其中,所述U型块(10)用于对所述铝箔(15)的侧边进行支托和限位。3.如权利要求2所述的用于缠绕铝箔的卷盘,其特征在于:所述U型块(10)内还设有橡胶缓冲块(13),所述橡胶缓冲块(13)上设有一 U型缺口(14),所述U型缺口(14)与所述铝箔(15)的侧边处相配合。4.如权利要求3所述的用于缠绕铝箔的卷盘,其特征在于:所述U型块(10)的开口处还倾斜的设有引导板(16),所述引导板(16)与所述U型块(10) —体式成型。5.如权利要求1所述的用于缠绕铝箔的卷盘,其特征在于:所述扩展环(7)的上下两端分别交错的设有—^槽(8),所述卷盘本体(I)与下端的所述卡槽(8)相配合。6.如权利要求5所述的用于缠绕铝箔的卷盘,其特征在于:所述扩展环(7)的宽度与所述卷盘本体(I)的宽度相同。7.如权利要求1所述的用于缠绕铝箔的卷盘,其特征在于:还包括两个锁紧螺母(5),两个所述锁紧螺母(5)间隔的套设在所述调节杆(3)上,且分别用于锁紧两个所述轴套⑵。8.如权利要求7所述的用于缠绕铝箔的卷盘,其特征在于:所述调节杆(3)的中间位置处还设有一调节螺母¢),所述调节螺母(6)的纵截面最大外形尺寸小于所述轴套(2)的外径。
【专利摘要】本发明公开了一种适用范围广的铝箔卷盘,包括连接轴和两个对称设置的卷盘本体,所述连接轴包括两个轴套和一调节杆,所述调节杆的两端分别穿设在两个所述轴套内,且与两个所述轴套螺纹连接,两个所述轴套的另一端分别与对应的所述卷盘本体固定连接,以及两个所述轴套的上下表面还设有多个吸盘,多个所述吸盘沿所述轴套的轴向直线分布,其中,所述卷盘本体的外圆面还设有一扩展环,所述扩展环与所述卷盘本体可拆卸式连接,以及还包括两个位置限制器。本发明能适用于不同宽度和厚度的铝箔,扩大了其适用范围,而且通过将铝箔穿设在两个位置限制器中限制其缠绕时的左右位置,避免了铝箔的两侧边与卷盘本体发生刮蹭,提升了产品质量。
【IPC分类】B65H75/24, B65H75/18
【公开号】CN105035879
【申请号】CN201510348851
【发明人】岳鹏, 李凤岗, 李长贵, 张卫东, 周宛川
【申请人】贵州银泰铝业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日
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