一种导光板玻璃用组合物及其用图
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种特别适用于液晶显示器中的玻璃用 组合物及其用途。
【背景技术】
[0002] 近年来，显示行业的发展趋势正逐步实现智能化、大尺寸化、超薄化等。在显示领 域，LCD需要背光模组提供光源，这就增加了 LCD的厚度。目前背光模组中均使用压克力树 月旨，而压克力受现有技术制约，无法实现进一步的薄型化。由于目前玻璃基板生产技术日臻 成熟，玻璃基板最薄已经能够达到〇. 1_厚度，同时具备较好的机械性能，高光透过率等，超 薄玻璃无疑是替代亚克力树脂最好的选择，因此玻璃导光板(Glass Guide Light Plate) 逐渐受到市场重视。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种特别适用于液晶显示器中的玻璃 用组合物及其相关用途。
[0004] 为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种玻璃用组合物，以玻璃用组合物 的总重量为基准，该玻璃用组合物含有45-68重量％的31〇2、6-15重量％的六12〇3、16-36重 量％的碱金属氧化物、7-22重量％的碱土金属氧化物、0.1-1.5重量％的2抑2和澄清剂。
[0005] 第二方面，本发明提供了一种制备玻璃的方法，该方法包括将第一方面所述的玻 璃用组合物依次进行熔融和退火。
[0006] 第三方面，本发明提供了由第二方面所述的方法制得的玻璃。
[0007] 第四方面，本发明提供了第一方面所述的玻璃用组合物或第三方面所述的玻璃在 液晶显示器中作为导光板的应用。
[0008] 通过使用上述玻璃用组合物，本发明能够获得具有低密度、高折射率、高光透过 率、高耐热性、高表面硬度、低热膨胀系数和低液相线温度的玻璃，用溢流下拉法即可制成 导光板玻璃，操作简单易行，可广泛应用于液晶显示器中作为导光板。
[0009] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0010] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0011] 以玻璃用组合物的总重量为基准，本发明提供的玻璃用组合物含有45-68重量％ (优选63-67重量％ )的Si〇2、6-15重量％ (优选6-11重量％ )的Al2〇3、16-36重量％ (优选18-27重量％ )的碱金属氧化物、7-22重量％ (优选7-17重量％ )的碱土金属氧化物、0.1-1.5重 量％ (优选0.1 -1重量％)的Zr〇2和(优选0.1-0.5重量％的)澄清剂。
[0012] 根据本发明更优选的实施方式，以玻璃用组合物的总重量为基准，所述玻璃用组 合物含有45-68重量％的51〇2、6-11重量％的412〇3、18-27重量％的碱金属氧化物、7-17重 量％的碱土金属氧化物、0.1-1重量％的2抑2和0.1-0.5重量％的澄清剂。
[0013] 根据本发明，所述碱金属氧化物可以为本领域常用的各种碱金属的氧化物。优选 情况下，所述碱金属氧化物为Li2〇、Na2〇和K2O中的至少一种。更优选地，所述玻璃用组合物 含有(最优选3-5重量％的）Li 20、（最优选8-18重量％的)Na20和(最优选5-13重量％的)Κ20 (所述碱金属氧化物为Li 20、Na20和Κ20)。进一步优选地，所述玻璃用组合物含有3.5-3.6重 量％的1^2〇、9.5-10重量％的恥2〇和5-5.5重量％的1(2〇。
[0014] 根据本发明，所述碱土金属氧化物可以为本领域常用的各种碱土金属的氧化物。 优选情况下，所述碱土金属氧化物为MgO、CaO、SrO和BaO中的至少一种。更优选地，所述玻璃 用组合物含有（最优选3-9重量％的)MgO、（最优选0.05-2重量％的）CaO、（最优选0.05-2重 量％的）SrO和(最优选4-9重量％的)BaO (所述碱土金属氧化物为MgO、CaO、SrO和BaO)。进一 步优选地，所述玻璃用组合物含有3-3.5重量％的1%0、0.1-0.5重量％的0 &0、0.05-0.08重 量％的SrO和4-4.5重量％的8&0。
[0015] 根据本发明，对所述澄清剂的种类和用量没有特别的要求。如前所述，所述澄清剂 的含量可以为〇. 1-0.5重量％，优选为0.15-0.45重量％。所述澄清剂可以为本领域常规的 澄清剂，如Sn〇2和/或氟化物。优选地，所述澄清剂为氟化物，如CaF2和/或Na2SiF6。本发明 中，氟化物的重量以氟计。
[0016] 根据本发明最优选的实施方式，以玻璃用组合物的总重量为基准，所述玻璃用组 合物含有63-67重量％的3102、8-9重量％的六1 203、3.5-3.6重量％的1^20、9.5-10重量％的 Na20、5-5.5重量％ 的1(20、3-3.5重量％ 的]\%0、0.1-0.5重量％ 的0&0、0.05-0.08重量％ 的 Sr0、4-4.5重量％的8&0、0.1-0.5重量％的2抑2和0.15-0.2重量％的氟化物。通过该优选实 施方式，能够在保证低密度、高折射率、高光透过率、高耐热性、高表面硬度和低热膨胀系数 的情况下进一步提高玻璃的应变点和维氏硬度。
[0017] 根据本发明的优选实施方式，所述玻璃用组合物由上述组分组成。
[0018] 本发明提供的制备玻璃的方法包括将上述玻璃用组合物依次进行熔融和退火。所 述熔融和退火可以根据本领域常规的方法进行。例如，所述熔融的方式可以为在1480-1550 °C下保温8-12h。所述退火的方式可以为580-650°C保温0.8-1.5小时。所述退火可以在具有 预定形状的（不锈钢铸铁)磨具内进行，以获得具有预定形状的玻璃。退火后可以冷却至室 温(如10-35°C)，进行冷加工处理(包括研磨和抛光等）即可得到玻璃成品。
[0019] 本发明还提供了由上述方法制得的玻璃。本发明制得的玻璃的光透过率在92.5% 以上（如92.5-93.7%)、应变点在610°(3以上（如610-630°〇、弹性模量在78.56? &以上（如 78 · 5-81 · 5GPa)、维氏硬度在538以上(如538-570)、密度在2 · 5g/cm3以下（如2 ·4-2 · 5g/cm3)、 50-350°C的热膨胀系数在80 X 10-7/°C以下（如76.5 X 10-7/°C至80 X 10-7/°C)且折射率在 1.49以上(如1.49-1.55)。本发明的玻璃的熔化温度可以在1550°(3以下（如1480-1510°〇且 液相线温度可以在1090°C以下（如1050-109