内粘膜编织袋的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及编织袋制造技术领域，尤其是一种内粘膜编织袋的制造方法。
【背景技术】
[0002]由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求，有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能，目前在我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋有一种为分离型内衬膜编织袋，这种内衬膜编织袋是将编织而成的塑料外袋与单层内衬薄膜袋使用人工套装在一起，生产效率低，人力浪费大，不能进行连续高效生产，而且套装后的内袋比外袋的尺寸要大一些；装物料时，内衬膜编织袋的内、外袋受力不均匀，内袋容易破损。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种内粘膜编织袋，以解决现有内衬膜编织袋的内袋容易破损的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种内粘膜编织袋的制造方法，内粘膜编织袋，包括由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋，在所述塑料外袋内依次设有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层和高压低密度聚乙烯薄膜层；
包括以下操作步骤:
A、制作塑料扁丝:将聚丙烯塑料颗粒通过塑料挤出机挤成塑料条，塑料条经冷却剖片，加热拉伸后，制成塑料扁丝，备用；
B、制作双层薄膜:分别将乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高压低密度聚乙烯塑料经过加热、熔融和塑化，通过双层共挤吹塑薄膜机挤出形成圆筒型的外层为所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层、内层为所述高压低密度聚乙烯薄膜层的双层薄膜，备用；
C、制作带有双层薄膜的所述塑料外袋:使用袋内膜塑料圆织机将步骤A得到的塑料扁丝编织成筒布，并将步骤B得到的所述双层薄膜，经圆织机空心主轴穿套到所述筒布内部，再经提升、收卷生产出带有所述双层薄膜的所述塑料外袋；
D、将步骤C得到的带有所述双层薄膜的所述塑料外袋通过内粘膜复合机制成内粘膜塑料编织袋卷；
E、将步骤D得到的所述内粘膜编织袋卷进行切割、缝纫即完成本内粘膜编织袋的制造。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤D的所述内粘膜复合机包括有鼓风装置，在所述鼓风装置一侧依次设置有第一牵引辊和放卷架，在所述鼓风装置的另一侧依次设置有加热烘箱、冷却装置、第二牵引辊和收卷架；所述冷却装置包括近所述加热烘箱一侧呈圆周分布有多个喷淋头的冷却筒；所述加热烘箱具有圆筒形的热烘通道，在所述热烘通道上设有温度传感器，所述温度传感器的控制端与控制器相连接。
[0006]进一步的，所述加热烘箱的热烘温度为70度?90度。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果: 1、在塑料扁丝编织成筒布的同时，双层薄膜被穿套到筒布内部，因此，在塑料外袋制成的时候，双层薄膜已套入外袋内部，这种制造方法可以在机器流水线上进行高效连续作业，不需要进行人工套装，节省了人力浪费，提高了生产效率。
[0008]2、需要制作的内粘膜编织袋的塑料外袋由聚丙烯塑料编织而成，内衬薄膜外层为乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层，内衬薄膜内层为高压低密度聚乙烯薄膜层，乙烯-醋酸乙烯酯的热熔温度明显低于聚丙烯和高压低密度聚乙烯，内粘膜编织袋被鼓风装置吹成圆筒形状时再进入加热烘箱，当加热烘箱温度为70度至90度时，内衬薄膜外层熔融，塑料外袋和内衬薄膜内层通过内衬薄膜外层均匀地粘合。
[0009]3、已粘合的圆筒形状的内粘膜编织袋在穿过冷却装置的冷却筒时，先由冷却筒的喷淋头朝加热烘箱方向喷出水雾，对内粘膜编织袋进行预冷却，再由冷却筒进行冷却，这样加热过的内粘膜编织袋可以快速冷却，最后经过平整夹板的挤压平整，外袋和内袋就可以牢固地粘合在一起，制成后的内粘膜编织袋受力均匀，破损率低，且袋面平整，内袋不走样。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例使用的内粘膜复合机的结构示意图。
[0011]图2是图1的冷却装置的K向示意图。
[0012]图3是本发明实施例制造完成的内粘膜编织袋的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
一种内粘膜编织袋的制造方法，内粘膜编织袋如图3所示，包括由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋9，在塑料外袋9内依次设有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层10和高压低密度聚乙烯薄膜层11 ;
包括以下操作步骤:
A、制作塑料扁丝:将聚丙烯塑料颗粒通过塑料挤出机挤成塑料条，塑料条经冷却剖片，加热拉伸后，制成塑料扁丝，备用；
B、制作双层薄膜:分别将乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高压低密度聚乙烯塑料经过加热、熔融和塑化，通过双层共挤吹塑薄膜机挤出形成圆筒型的外层为所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层10、内层为所述高压低密度聚乙烯薄膜层11的双层薄膜，备用；
C、制作带有双层薄膜的所述塑料外袋9:使用袋内膜塑料圆织机将步骤A得到的塑料扁丝编织成筒布，并将步骤B得到的所述双层薄膜，经圆织机空心主轴穿套到所述筒布内部，再经提升、收卷生产出带有所述双层薄膜的所述塑料外袋9 ;
D、将步骤C得到的带有所述双层薄膜的所述塑料外袋9通过内粘膜复合机制成内粘膜塑料编织袋卷；
E、将步骤D得到的所述内粘膜编织袋卷进行切割、缝纫即完成本内粘膜编织袋的制造。
[0014]步骤D中使用的内粘膜复合机如图1和图2所示，包括有鼓风装置3，在鼓风装置3—侧依次设置有第一牵引辊2和放卷架1，在鼓风装置3的另一侧依次设置有加热烘箱4、冷却装置5、第二牵引辊6和收卷架7 ;冷却装置5包括近加热烘箱4 一侧呈圆周分布有多个喷淋头5-2的冷却筒；冷却筒包括设在机架5-6上的冷却内筒5-4和冷却外筒5-1围合而成，在冷却内筒5-4和冷却外筒5-1之间设有多根连接冷却筒一端喷淋头5-2的冷却管5-3 ;机架5-6于冷却筒下方设有积液盘5-5 ;加热烘箱4具有圆筒形的热烘通道4_1，在热烘通道4-1上设有温度传感器4-2，温度传感器4-2的控制端与控制器相连接，加热烘箱4为电磁加热烘箱。
[0015]这种内粘膜复合机工作时，第一牵引辊2和第二牵引辊6引导内粘膜编织袋从放卷架I依次经过鼓风装置3，加热烘箱4，冷却装置5，向收卷架7方向移动，内粘膜编织袋经过鼓风装置3时，被吹成圆柱形状，然后进入带温度传感器4-2的加热烘箱4，加热烘箱4的温度控制在70度；因为乙烯-醋酸乙烯酯的热熔温度明显低于聚丙烯和高压低密度聚乙烯，在加热烘箱4的热烘通道4-1里面，内衬薄膜外层10熔融，塑料外袋9和内衬薄膜内层11通过内衬薄膜外层10均匀地粘合；已粘合的圆筒形状的内粘膜编织袋在穿过冷却装置5的冷却筒时，冷却水通过冷却管5-3进入冷却筒，先由喷淋头5-2朝加热烘箱4方向喷出水雾，对内粘膜编织袋进行预冷却，再由冷却筒进行冷却，这样加热过的内粘膜编织袋可以快速冷却，最后经过第二牵引辊6上设置的向冷却装置方向张开的平整夹板8的挤压平整，外袋和内袋就可以牢固地粘合在一起。
[0016]实施例2:
加热烘箱4的温度控制在90度，其余特征与实施例1相同。
【主权项】
1.一种内粘膜编织袋的制造方法，其特征在于:内粘膜编织袋，包括由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋(9)，在所述塑料外袋(9)内依次设有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层(10)和高压低密度聚乙烯薄膜层(11); 包括以下操作步骤: A、制作塑料扁丝:将聚丙烯塑料颗粒通过塑料挤出机挤成塑料条，塑料条经冷却剖片，加热拉伸后，制成塑料扁丝，备用； B、制作双层薄膜:分别将乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高压低密度聚乙烯塑料经过加热、熔融和塑化，通过双层共挤吹塑薄膜机挤出形成圆筒型的外层为所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层(10)、内层为所述高压低密度聚乙烯薄膜层(11)的双层薄膜，备用； C、制作带有双层薄膜的所述塑料外袋(9):使用袋内膜塑料圆织机将步骤A得到的塑料扁丝编织成筒布，并将步骤B得到的所述双层薄膜，经圆织机空心主轴穿套到所述筒布内部，再经提升、收卷生产出带有所述双层薄膜的所述塑料外袋(9 ); D、将步骤C得到的带有所述双层薄膜的所述塑料外袋(9)通过内粘膜复合机制成内粘膜塑料编织袋卷； E、将步骤D得到的所述内粘膜编织袋卷进行切割、缝纫即完成本内粘膜编织袋的制造。2.根据权利要求1所述的内粘膜编织袋的制造方法，其特征在于:步骤D的所述内粘膜复合机包括有鼓风装置(3 )，在所述鼓风装置(3 ) 一侧依次设置有第一牵引辊(2 )和放卷架(1)，在所述鼓风装置(3)的另一侧依次设置有加热烘箱(4)、冷却装置(5)、第二牵引辊(6)和收卷架(7);所述冷却装置(5)包括近所述加热烘箱(4) 一侧呈圆周分布有多个喷淋头(5-2)的冷却筒；所述加热烘箱(4)具有圆筒形的热烘通道(4-1)，在所述热烘通道(4-1)上设有温度传感器(4-2 )，所述温度传感器(4-2 )的控制端与控制器相连接。3.根据权利要求2所述的内粘膜编织袋的制造方法，其特征在于:所述加热烘箱(4)的热烘温度为70度?90度。
【专利摘要】本发明公开了一种内粘膜编织袋的制造方法，涉及编织袋制造技术领域；内粘膜编织袋，包括由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋，在所述塑料外袋内依次设有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层和高压低密度聚乙烯薄膜层；包括以下操作步骤：A、制作塑料扁丝；B、制作双层薄膜；C、制作带有双层薄膜的所述塑料外袋；D、将步骤C得到的带有所述双层薄膜的所述塑料外袋通过内粘膜复合机制成内粘膜塑料编织袋卷；E、将步骤D得到的所述内粘膜编织袋卷进行切割、缝纫即完成本内粘膜编织袋的制造；与现有技术相比，它可以解决现有内衬膜编织袋的内袋容易破损的问题。
【IPC分类】B65D30/08, B31B39/00, B31B1/74, B31B1/64
【公开号】CN105109803
【申请号】CN201510417902
【发明人】徐继品
【申请人】广西鹿寨桂浙塑料包装有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月16日