塑胶袋断袋重叠装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑胶袋断袋重叠的装置，具体是可以将制成的具有虚线点断的连续塑胶袋由点断处拉断，再将两相邻的两塑胶袋部分重叠卷取的机械。
【背景技术】
[0002]为了方便包装与运送，目前塑胶袋是制成连续袋状再卷绕成圆筒状，两相邻的塑胶袋之间形成有点断虚线，使用者要取用塑胶袋时，就由该处点断虚线扯下一个袋子使用，虽然这种扯断使用塑胶袋的方式虽已常见于生活当中，但由于扯断塑胶袋时，必须一手拿住成卷的袋子，另一手将其塑胶袋撕断，使用颇不方便，并且在扯断时，倘若未将成卷的塑胶袋拿好，很容易使成卷的塑胶袋散开，从而需要重新卷好。因此，虽然目前卷成筒状的塑胶袋具有方便包装与运输等优点，但却有不方便拉断的缺陷，尤其是在大型购物中心自行取用时，倘若手中恰好拿有散装物品，就不方便用双手同时操作取用。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种预先将制成的连续带状塑胶袋从虚线点断处拉断，并使两相邻的塑胶袋部分重叠再卷绕成筒状的塑胶袋断袋重叠装置。
[0004]该塑胶袋断袋重叠装置，包括有机架，在机架上设有牵入机构、断袋重叠机构以及牵出机构；所述牵入机构包括有上牵入轮与下牵入轮，所述上牵入轮与下牵入轮可通过牵入电机的驱动，使塑胶袋向断袋重叠机构所在方向输送；所述断袋重叠机构位于牵入机构一侧，所述断袋重叠机构包括有转动主体与两个条形拉断体，所述转动主体通过拉断电机可转动地安装在机架上，所述转动主体由转动板与安装在转动板上的两个连接板组成，所述两个连接板的外端各安装有一个条形拉断体，所述两个条形拉断体平行，并且以转动主体的转动轴心相对设置；所述两个条形拉断体之间设有上滚轮与下滚轮，所述上滚轮与下滚轮可通过动力源的驱动，使位于两个条形拉断体之间的塑胶袋向牵出机构所在方向输送；所述牵出机构位于断袋重叠机构的一侧，所述牵出机构包括有上牵出轮与下牵出轮，所述上牵出轮与下牵出轮可通过牵出电机的驱动，将塑胶袋送往收卷机构；所述上下牵入轮、上下滚轮以及上下牵出轮以相同的线速度转动，在断袋重叠机构的条形拉断体拉断连续塑胶袋后的设定时间内，上下牵入轮与上下滚轮可加快转速，使前后塑胶袋部分重叠，之后恢复原来的转速。
[0005]所述牵入机构与断袋重叠机构之间设有辅送机构，辅送机构包括有对应设置的上辊轮组与下辊轮组，所述上辊轮组与下辊轮组可通过动力源的驱动，辅助牵入机构将塑胶袋送往断袋重叠机构，所述上下辊轮组的线速度与上下牵入轮以及上下滚轮的线速度保持一致。
[0006]所述下牵入轮由第一皮带带动，所述上棍轮组与下棍轮组由第二皮带带动，所述上下滚轮由第三皮带带动，所述第三皮带、第二皮带以及第一皮带均绕设于动力轮上，所述第一皮带与牵入电机传动连接。
[0007]所述机架上设有袋长检测器，所述袋长检测器可在连续的塑胶袋拉断前检测单体塑胶袋的长度，所述袋长检测器可将信号传送给PLC，PLC控制牵入电机与拉断电机的输出。
[0008]在断袋重叠机构的左上方设有阻料光电眼，所述阻料光电眼可将信号传送给PLC，PLC控制牵出电机的输出。
[0009]在机架的输入处设有纠偏导正机构，所述纠偏导正机构可以调整塑胶袋B的左右位置。
[0010]所述上牵入轮与下牵入轮之间和上辊轮组与下辊轮组之间跨设有多根防掉落铁条，所述防掉落铁条的两端朝下弯曲。
[0011]按照本发明提供的塑胶袋断袋重叠装置，可以使制成的带状塑胶袋由虚线点断处扯断，使相邻的塑胶袋成品部分重叠，再由收卷机构卷取成筒状，然后由成品输出机构送出，由于以本发明所制成的成卷塑胶袋成品未相互连结，消费者使用时，不需再施力扯断，只要直接将塑胶袋成品拉出即可，因此大大提高了使用方便性，也避免了将整卷塑胶袋成品散开。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的平面示意图；
图3为本发明的断袋重叠机构动作等待的示意图；
图4为本发明的断袋重叠机构开始动作时示意图；
图5为本发明的断袋重叠机构扯断带状塑胶袋时动作示意图；
图6为本发明的塑胶袋成品部分重叠的示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1与2所示，本发明所提供的塑胶袋断袋重叠装置包括有:机架A、牵入机构
30、断袋重叠机构40以及牵出机构50。
[0014]机架A的两端分别界定为输入端与输出端，在输入端处设有纠偏导正机构1，在输出端则设有收卷机构。借由制袋机制成的带状塑胶袋B被牵引进入纠偏导正机构1，由纠偏导正机构I将塑胶袋的其中一侧边对正，以既定方向往前牵引至断袋重叠机构40，然后由断袋重叠机构40将塑胶袋从虚线点断处拉断，并使前后两相邻的塑胶袋以部分重叠的状态往前输送至收卷机构，最终由收卷机构将塑胶袋卷绕成筒状，由于收卷机构并非本发明的重点，这里不予详述，下面将结合本发明的其他主要结构，着重说明连续的塑胶袋是如何实现输送与拉断重叠的。
[0015]如图1或2所示，牵入机构30包括有设置于机架的上牵入轮31和下牵入轮32，上牵入轮31和下牵入轮32由牵入电机37驱动，具体是经由第一皮带38带动下牵入轮32转动，再使上牵入轮31压合转动；为了让塑胶袋更平稳地送入断袋重叠机构40以及保证断袋重叠机构40在扯断塑胶袋时能使塑胶袋具有一个稳定的夹持点，本发明还在上、下牵入轮31,32的一侧，即位于牵入机构30与断袋重叠机构40之间设有辅送机构，该辅送机构包括有对应设置的上辊轮组33与下辊轮组34，上辊轮组33与下辊轮组34里的每个辊轮都上下一一对应，各辊轮之间穿绕有第二皮带36，第二皮带36可带动上辊轮组33呈同向旋转，而下辊轮组33则与上辊轮组34反向旋转，这样带状塑胶袋B被上、下牵入轮31、32压制输出，再被转动的上辊轮组33与下辊轮组34夹合前进，再输入至断袋重叠装置40。
[0016]如图2与3所示，断袋重叠机构40包括有转动主体41与两个条形拉断体411，转动主体41通过拉断电机45可转动地安装在机架A上，转动主体41由转动板与安装在转动板上的两个连接板410组成，两个连接板410的外端各安装有一个条形拉断体411，两个条形拉断体411平行，并且以转动主体41的转动轴心相对设置，这样当连续的塑胶袋B从两个条形拉断体411之间经过，通过转动主体41带动两个条形拉断体411的转动，塑胶袋的虚线点断部X就被移动到左边的条形拉断体411扯断，如图5所示；在断袋过程中，左边的上下辊轮组33、34可以起到夹持塑胶袋的作用，而要顺利完成断袋，右边也相应要夹持住塑胶袋，就像两只手拿着塑胶袋，从中间把塑胶袋切断，为此，本发明还在两个条形拉断体411之间设有上滚轮42与下滚轮43，塑胶袋经过两个条形拉断体411之间的同时，穿过上滚轮42与下滚轮43之间，上滚轮42与下滚轮43除了压着塑胶袋外，还通过与动力源传动连接而带着塑胶袋向牵出机构50所在方向输送。
[0017]塑胶袋实现断袋后，还需要对前后相邻两塑胶袋实现重叠，左边的条形拉断体411扯断塑胶袋往上移动的同时，右边的条形拉断体411则将往下塑胶袋成品BI往下刮，这样，转动主体41带着两条形拉断体411做顺时针连续转动，右边的条形拉断体411来到左边，左边的条形拉断体411来到右边，如此反复，实现一次次断袋；需要说明的是，在扯断塑胶袋前，上下牵入轮31、32、上下辊轮组33、34、上下滚轮42、43以及后面的上下牵出轮54、53要保持相同的线速度，而在断袋后，如果要使前后相邻两塑胶袋实现重叠的话，上下牵入轮31、32、上下辊轮组33、34与上下滚轮42、43则一定要加快转速，这样左边的塑胶袋才能部分重叠到右边的塑胶袋成品BI上，部分重叠后，上下牵入轮31、32、上下辊轮组33、34与上下滚轮42、43又恢复到原来的速度，转速的快慢决定了塑胶袋重叠部分的面积，而转速是预先在PLC程序里设置好的。
[0018]为了便于通过PLC控制上下牵入轮31、32、上下辊轮组33、34与上下滚轮42、43的转速，本发明采用牵入电机37同时带动上下牵入轮31、32、上下辊轮组33、34与上下滚轮42、43，具体采用的办法是:将下牵入轮32由第一皮带38带动，上辊轮组33与下辊轮组34由第二皮带36带动，上下滚轮42、43由第三皮带44带动，第三皮带44、第二皮带36以及第一皮带38均绕设于动力轮39上，而第一皮带38与牵入电机37传动连接，这样上下牵入轮31、32、