检品机用掰纸上纸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于检品机的掰纸上纸机，属于检品机上纸技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，如图1所示，现有检品机(又称小张印刷品检品机)一般包括给纸机构10、纠偏机构20、表面质量检测机构30，其中:给纸机构10包括给纸传送装置11及其上方对应设置的给纸刀13和托纸板12，纠偏机构20包括上、下对应设置的一对纠偏传送装置21，表面质量检测机构30包括吸风检测传送装置31及其上方相应设置的检测装置32。如图1，在实际实施时，上下堆叠的待检测的印刷品垛40以印刷面朝上的下给纸方式置于给纸刀13与托纸板12之间，此印刷品垛40 —端由托纸板12托持而另一端与给纸刀13相贴，处于最下面的一张印刷品41在与给纸传送装置11的传送带之间产生的摩擦带动下从出纸口输出，于是，待检测的印刷品41便一张张地连续从出纸口输出，继而一张一张相分离地经由纠偏机构20纠偏矫正后传送到表面质量检测机构30上进行印刷面质量检测。
[0003]目前，检品机主要用于硬质小张烟标(也称硬质烟盒)，检测速度可达到每小时13万张，而给纸机构10的上纸高度，即人工码放印刷品垛40的纸张高度是受限制的，由此可以看到，人工方式上纸的劳动强度很大，工人需要不断地给给纸机构10上纸，不能离开，但是即便如此，一个工人最多也只能满足一台检品机的上纸需求。另外，为了避免模切不良的印刷品41以正品身份流入市场，在向给纸机构10码放印刷品41之前，工人需要对印刷品41进行掰纸操作，即硬质小张烟标上的四个“耳朵”，即折叠耳，在上纸之前需要掰开(即压出)，否则给纸机构10在出纸时，上下重叠的两张印刷品41的耳朵易刮在一起，从而对印刷品41造成损伤，且极大影响后续的表面质量检测的准确性。但是，从实际实施中可以看到，人工掰纸的方式严重存在生产效率低，劳动强度大，无法确保掰纸效果的缺陷，进而极大影响了正品率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种检品机用掰纸上纸机，其在对印刷品进行掰纸操作后向检品机的给纸机构连续上纸，极大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，确保了正品率。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]—种检品机用掰纸上纸机，其特征在于:它包括码放若干厚印刷品垛并输送的摆垛上纸机构，摆垛上纸机构的输出端与升降分垛机构的输入端对应设置，将厚印刷品垛拆分为若干薄印刷品垛并顺序输送出的升降分垛机构的输出端与小垛输送机构的输入端对应设置，继续顺序输送各薄印刷品垛的小垛输送机构的输出端与掰纸机构的输入端对应设置，依次对各薄印刷品垛进行至少两次掰纸作业和一次松纸作业后输送出的掰纸机构的输出端与上纸输送机构的输入端对应设置，采用伸缩送纸方式完成上纸作业的上纸输送机构的输出端与检品机的给纸机构的输入端对应设置。
[0007]所述摆垛上纸机构包括长输送带装置，长输送带装置的输出端与短输送带装置的输入端对应设置，短输送带装置的输送速度高于长输送带装置的输送速度，长、短输送带装置的一侧设有摆垛挡板，长输送带装置的输出端处设有输入检测传感器，在短输送带装置的输出端设有到位检测传感器和竖向到位挡板。
[0008]所述升降分垛机构包括朝向进纸方向设置、托持起所述摆垛上纸机构输出的厚印刷品垛的升降托架，升降托架在升降控制装置的带动下可在上限位与下限位之间做竖向直线运动，在升降托架上方设有垛顶检测传感器，与升降托架相对的托纸板在伸缩气缸带动下可相对于升降托架上的印刷品垛做插入与撤出动作且在横移气缸带动下可沿垂直于进纸方向的方向做平移运动，以将其上薄印刷品垛输送出，与升降托架相对的分垛顶块在分垛气缸的带动下可朝升降托架上的印刷品垛的一侧上部沿倾斜方向做顶起动作，以将印刷品垛的上部若干张印刷品顶起，拆分成薄印刷品垛。
[0009]进一步地，所述升降托架包括若干托架杆，所述升降托架的下限位低于所述摆垛上纸机构的输出平面，处于下限位的所述升降托架的各托架杆与所述摆垛上纸机构的各短输送带单元装置相交叉，所述垛顶检测传感器与处于下限位的所述升降托架相距大于一个厚印刷品垛的高度；所述托纸板的横向初始位置与所述升降托架相对，所述托纸板的横向输出到位位置位于所述小垛输送机构的输入端上方。进一步地，所述分垛气缸经由弹簧安装在支架上，以使所述分垛顶块在做顶起动作时，所述分垛气缸在弹簧作用下产生摆角而避免将印刷品顶坏。
[0010]所述小垛输送机构包括输送带装置，输送带装置的输入端一侧设有帮助所述托纸板将其上薄印刷品垛卸下的入口挡板，输送带装置的输出端与无动力滚筒构成的滚筒输送装置的输入端对应设置，滚筒输送装置上与其自身输入端相对的一端设有出口挡板，出口挡板处安装有推纸检测传感器，滚筒输送装置的一侧设有将薄印刷品垛沿垂直于薄印刷品垛传送方向的方向推出的推纸板，滚筒输送装置的另一侧与推纸板相对设有挡纸窄板。
[0011]进一步地，所述入口挡板与所述输送带装置形成的输送平面之间留有使所述托纸板平移穿过的空隙，所述入口挡板的外侧设有挡纸轮，挡纸轮经由弹簧安装在铝条块下方，挡纸轮的下边缘略低于所述入口挡板的底边而与空隙相对。
[0012]所述掰纸机构包括托纸组件、下掰纸组件、上掰纸组件和松纸组件，其中:下掰纸组件包括掰纸托架，掰纸托架上依次形成第一、第二掰纸工位及过渡工位，下掰纸组件上方设有的上掰纸组件包括分别与第一、第二掰纸工位对应的第一、第二掰纸构件，第一、第二掰纸工位分别与第一、第二掰纸构件相配合来对各自工位上的印刷品进行折叠耳的压出，松纸组件包括对薄印刷品垛进行松纸的松纸框架，松纸框架形成的松纸工位位于过渡工位旁，松纸框架在松纸气缸的带动下可由矩形横截面变为非水平态的平行四边形截面，托纸组件包括托纸托架，托纸托架上依次形成五个托纸工位，托纸托架在升降气缸带动下可穿过掰纸托架和松纸框架而做竖向直线往复运动且托纸托架和升降气缸共同在换位气缸带动下可做水平直线运动。
[0013]进一步地，处于下限位的所述托纸托架低于所述小垛输送机构输出端形成的输送平面，低于所述上纸输送机构输入端形成的输送平面，且低于所述第一、第二掰纸工位、所述过渡工位及所述松纸工位形成的托持面；处于上限位的所述托纸托架高于所述第一、第二掰纸工位、所述过渡工位及所述松纸工位，高于所述小垛输送机构输出端形成的输送平面，且高于所述上纸输送机构输入端形成的输送平面；处于横向初始位置的所述托纸托架的第一至第五托纸工位分别与所述小垛输送机构输出端下方、所述第一掰纸工位、所述第二掰纸工位、所述过渡工位、所述松纸工位相对，所述托纸托架在所述换位气缸带动下沿薄印刷品垛在所述掰纸机构上输送的方向水平移动设定距离。
[0014]所述上纸输送机构包括衔接输送带装置、伸缩输送带装置，其中:伸缩输送带装置包括动力轴、伸缩构件、张紧轴，伸缩构件包括连接平板，连接平板两端安装有固定轴，连接平板与两个固定轴共同在伸缩皮带气缸的带动下可朝所述检品机的所述给纸机构的输入端做伸出与缩回动作，动力轴、固定轴和张紧轴上套设有伸缩输送带，在所述给纸机构的输入端处安装有检测输入印刷品垛高度的限位传感器，在未做伸出动作的所述伸缩输送带装置的输出端处安装有动作传感器，在所述给纸机构输入端的印刷品垛上方安装有检测所述伸缩构件是否伸出到位的伸出检测传感器。
[0015]本发明的优点是:
[0016]本发明掰纸上纸机可以自动实现对检品机的给纸机构连续上纸的功能，且在上纸前可对印刷品进行掰纸、松纸，将印刷品上的折叠耳压出，防止印刷品在后续检品机上进行质量检测时其折叠耳发生变形或被刮掉，大大提高了检测准确性，提高了正品率，避免模切不良的印刷品以正品身份流入市场，极大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0017]另一方面，本发明实现了大量预存纸的功能，即在摆垛上纸机构上预先码放若干厚印刷品垛，从而一个工人可以同时满足两台检品机的上纸需求，大大节省了人工成本。
[0018]本发明适用于诸如硬质小张烟标的各类小张纸质印刷品的掰纸与上纸。
【附图说明】
[0019]图1是现有检品机与本发明辦纸上纸机的对接不意图。
[0020]图2是现有检品机的给纸机构与本发明掰纸上纸机的对接立体示意图。
[0021]图3是摆垛上纸机构的结构立体示意图。
[0022]图4是升降分垛机构和小垛输送机构的结构立体示意图(示出摆垛上纸机构局部)。
[0023]图5是升降分垛机构和小垛输送机构的结构立体示意图(示出摆垛上纸机构局部)。
[0024]图6是掰纸机构的结构立体示意图(示出小垛输送机构局部)。
[0025]图7是托纸组件的结构立体示意图。
[0026]图8是下掰纸组件的结构立体示意图。
[0027]图9是上掰纸组件的第一掰纸构件的结构立体示意图。
[0028]图10是松纸组件的结构立体示意图(示出下掰纸组件局部)。
[0029]图11是定位组件的结构立体示意图。
[0030]图12是托纸组件与下掰纸组件的组合结构立体示意图。
[0031]图13是托纸组件与下掰纸组件和松纸组件的组合结构立体示意图。
[0032]图14是上纸输送机构的结构示意图。
[0033]图15是上纸输送机构的结构立体示意图。