按压式分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按压式分配器，更具体而言，涉及一种结构简单，即使翻倒也能切实防止液体漏出的按压式分配器。
【背景技术】
[0002]已知有用于将容器内的液体吐出的分配器装置。其中，已知有按压式分配器，其通过上下移动喷嘴头，将容器内的液体上吸至液缸内，并利用活塞加压而将液体从喷嘴头的喷嘴口吐出。
[0003]此外，已知有按压式分配器，其或者在喷嘴头推进时下压液缸内的活塞，从喷嘴头的喷嘴口喷射液体，或者利用弹簧的复原力上压活塞，将容器内的液体上吸至液缸内(例如，参照专利文献1?9)。
[0004]【现有技术文献】
[0005]【专利文献】
[0006]专利文献1:日本专利特开平5-31410号公报
[0007]专利文献2:日本专利特开平5-85581号公报
[0008]专利文献3:日本专利特开平7-144159号公报
[0009]专利文献4:日本专利特开平8-71462号公报
[0010]专利文献5:日本专利特开平8-84944号公报
[0011]专利文献6:日本专利特开平8-182944号公报
[0012]专利文献7:日本专利特开平9-290185号公报
[0013]专利文献8:日本专利特开平10-235241号公报
[0014]专利文献9:日本专利特开2002-273277号公报
[0015]但是，在上述专利文献1?9所述的按压式分配器中，均存在结构较复杂，零部件数量较多的缺点。
[0016]尤其是，翻倒时的液体防漏措施不够充分。
【发明内容】
[0017]【发明要解决的问题】
[0018]本发明即鉴于以上情况而完成，目的在于提供一种结构简单，即使翻倒时也能切实防止液体漏出的按压式分配器。
[0019]【解决问题的方案】
[0020]本发明人经过对上述问题进行深入探讨后意外发现，通过采用沿活塞部的圆周方向转动喷嘴头部来开闭贯通孔的结构，即可解决上述问题，从而完成了本发明。
[0021]本发明的第1方案为，一种按压式分配器，其具备:
[0022]盖部，其可安装于容纳有液体的容器，
[0023]壳体部，其嵌入该盖部的中央部，
[0024]活塞部，其可在该壳体部内滑动，
[0025]喷嘴头部，其嵌接于该活塞部的上部，
[0026]弹簧部，其容纳于壳体部内，将喷嘴头部向上方推压，
[0027]管部，其安装于壳体部的下部，
[0028]F阀门，其容纳于壳体部且开闭从管部内到壳体部内的液体的流路，以及
[0029]S阀门，其容纳于活塞部且开闭该活塞部内的液体的流路；
[0030]通过向下方移动喷嘴头部，将壳体部内的液体从喷嘴头部吐出，
[0031]该按压式分配器的特征在于，
[0032]在活塞部的上部侧面，设置有供液体流通的贯通孔，
[0033]通过沿活塞部的圆周方向转动嗔嘴头部，开闭贯通孔。
[0034]本发明的第2方案为，根据第1方案所述的按压式分配器，其特征在于，
[0035]通过沿活塞部的圆周方向转动喷嘴头部，使贯通孔与喷嘴头部的流路对齐，打开贯通孔，通过使贯通孔与喷嘴头部的流路错开，关闭贯通孔。
[0036]本发明的第3方案为，根据第2方案所述的按压式分配器，其特征在于，
[0037]在壳体部的上部外壁设置有突起部，
[0038]在喷嘴头部的下部内壁设置有钩挂部，
[0039]关闭了贯通孔时，通过使钩挂部卡合于突起部，限制喷嘴头部在上下方向的移动。
[0040]本发明的第4方案为，根据第1方案?第3方案中的任一项所述的按压式分配器，其特征在于，
[0041]在活塞部和喷嘴头部的接触面，在活塞部的贯通孔下方，沿圆周方向设置有凸状的第1密封部。
[0042]本发明的第5方案为，根据第4方案所述的按压式分配器，其特征在于，
[0043]在活塞部和喷嘴头部的接触面，在第1密封部的下方，沿圆周方向设置有凸状的第2密封部，
[0044]在喷嘴头部设置有槽部，
[0045]第2密封部嵌接于槽部。
[0046]本发明的第6方案为，根据第2方案所述的按压式分配器，其特征在于，
[0047]在喷嘴头部的内圆筒部和外圆筒部之间的顶部壁面形成有肋，且在弹簧部的上圈部形成有突起，通过使该肋越过突起，打开贯通孔。
[0048]本发明的第7方案为，根据第1方案?第6方案中的任一项所述的按压式分配器，其特征在于，
[0049]弹簧部为双重螺旋结构。
[0050]【发明效果】
[0051]根据本发明的按压式分配器，通过采取在活塞部的上部侧面设置供液体流通的贯通孔、沿活塞部的圆周方向转动喷嘴头部来开闭该贯通孔的结构，能够以简单的结构，达到即使翻倒时也能切实防止液体漏出的效果。
[0052]例如，沿活塞部的圆周方向转动喷嘴头部，通过使贯通孔与喷嘴头部的流路对齐来打开贯通孔，通过使贯通孔与喷嘴头部的流路错开来关闭贯通孔，通过采取此结构设计切实地关闭贯通孔。
[0053]据此，即使按压式分配器由于翻倒等原因而倒置，也能切实防止液体漏出。
[0054]根据本发明的按压式分配器，关闭了贯通孔时，通过使钩挂部卡合于突起部，限制了喷嘴头部在上下方向上的移动，能够防止因喷嘴头部意外向下移动而导致壳体部内的液体吐出。
[0055]根据本发明的按压式分配器，由于在活塞部和喷嘴头部的接触面，在活塞部的贯通孔下方设置有凸状的第1密封部，因此即使有液体进入了活塞部和喷嘴头部之间，第1密封部也能抑制液体漏出。
[0056]再者，由于第1密封部呈较小的凸状，易于沿活塞部的圆周方向转动喷嘴头部。
[0057]此外，由于在第1密封部的下方设置有凸状的第2密封部，且第2密封部嵌接于喷嘴头部的槽部，因此即使有液体越过第1密封部进入，第2密封部也能切实防止液体漏出。
[0058]根据本发明的按压式分配器，由于在喷嘴头部的内圆筒部和外圆筒部之间的顶部壁面形成有肋，且在弹簧部的上圈部形成有突起，通过使上述肋越过突起而打开贯通孔，因此能够通过感受冲击来感知按压式分配器已处于可吐出液体的状态。
[0059]根据本发明的按压式分配器，由于弹簧部为双重螺旋结构，因此不仅具有优异的弹性及复原性，而且不容易破损。
【附图说明】
[0060]图1为示出本实施方式的按压式分配器的一例的剖视图。
[0061]图2为示出本实施方式的按压式分配器的弹簧部的一例的斜视图。
[0062]图3(a)及图3(b)为用于说明在本实施方式的按压式分配器中沿活塞部的圆周方向转动喷嘴头部的状态的局部切断斜视图。
[0063]图4为用于说明本实施方式的按压式分配器的钩挂部和突起部处于卡合状态的局部切断斜视图。
[0064]图5(a)为示出本实施携带的按压式分配器的贯通孔处于打开状态的剖面图，图5(b)为示出从图5(a)的状态到将喷嘴头部向下方移动的状态的剖视图。
[0065]图6为对具备感知功能的按压式分配器进行说明的图，图6 (a)为喷嘴头部的斜视图，图6(b)为弹簧部的斜视图。
[0066]图7示出了采用了不同结构的F阀门的按压式分配器。
【具体实施方式】
[0067]下面，根据需要参照附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。
[0068]而且，对附图中相同的要素标记相同的符号，并省略了重复的说明。
[0069]此外，若非有特别说明，上下左右等位置关系均指图示的位置关系。
[0070]而且，附图的尺寸比例并不局限于图示的比例。
[0071]图1为示出本实施方式的按压式分配器的一例的剖视图。
[0072]如图1所示，按压式分配器100具备:盖部1，其可安装于容纳有液体的容器X ;壳体部2，其嵌入固定于该盖部1的中央部；活塞部3，其可在