组合式分层疏通多功能原料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生物质散状原料的储仓技术领域，尤其是涉及一种组合式分层疏通多功能原料仓。
【背景技术】
[0002]在日常生产流程中，包括原煤、矿石粉等颗粒性原料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在储存仓出料的过程中往往会有原料堵塞现象发生，这严重影响了设备的正常工作。
[0003]原料仓是生产流程中重要的构件，一般采用钢结构或钢混结构。常用结构形式有矩形截面斜锥式、圆锥式；矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。它们都是上口大、下口小，散状原料颗粒是自上而下靠自重流动出料。由于原料仓截面逐渐的收缩，散状原料颗粒愈向下流动挤压力就愈大，特别是当散状原料潮湿或混掺有杂质时，极易造成粘壁、结拱、堵塞，这种情形尤其在梅雨季节显得更为严重。目前，为了解决原料仓堵料问题，生产厂家一般采用人工敲击疏通或加装空气炮、旋转漏斗疏通装置、高频振动器、疏松机和在仓壁内部再加装不锈钢或PU板内衬等等。所有这些措施在一定程度上都能缓解堵料现象，通常安装的空气炮和旋转漏斗疏通装置，是人们普遍接受的疏通手段。
[0004]在上述的疏通手段中，特别是旋转漏斗疏通装置的疏通效果尤为明显。但是，由于该装置是采用上、下部为固定仓，中部为回转仓做功仓的结构形式，那么，上、下固定仓也就形成了自身的疏通“死角”，其回转式仓体的高度也要受得限制，这也就限定了回转式仓体的上、下口径要额定在一定的范围内。又由于该驱动装置均采用外挂式的驱动形式，且自重大、故障率也很高。
[0005]还由于生产工艺的要求，原料仓一般是封闭的仓体，为了方便检修，都要在它的下段部位(临近出口处)设置有升宿节和插板门(条)。升宿节的作用是:腾挪原料仓的垂直空间，便于更换某个部件；插板门(条)的作用是:能调节或关闭原料的下流量，方便下游设备的检修。然而，这样的设置对于整个原料仓的仓体而言，无疑占去了仓体的一定空间高度，致使原料仓卸料时，仓内原料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态下，更容易在这个区域造成堵塞。
[0006]另外，造成原料仓堵塞的原因是多方面的，堵塞的部位也是不确定的。如果原料仓某一区段堵塞了(没有疏通手段)，也就意味着整个原料仓堵塞了。对于整个原料仓而言也就停止了工作，从而严重影响了生产的稳定运行。总之，现有原料仓的设计忽略了原料仓堵塞这一客观现象，故也就没有预先设定好疏通手段。
【发明内容】
[0007]要解决的技术问题:
本发明要解决的技术问题是提供一种组合式分层疏通多功能原料仓。以解决现有原料仓设计不合理，以及自身没有疏通手段、容易堵塞的缺陷。
[0008]技术方案:
本方案是依据原料仓整体的结构形式，从而对其特征和散状原料在仓体内部所处的物态特性进行分析，系统地着手破解原料仓的堵塞现象。为了达到上述目的，本发明是要提供一种呈组合式能分层疏通的多功能原料仓。它是把整个原料仓较容易造成堵塞的区域大致划分为上、中、下三个部分，并针对这三个部分的散状原料所处不同口径中的物态特性，采用不同形式的疏通方式。即上部采用悬挂振动疏通装置；中部采用坐式直立旋转疏通装置；下部(临近原料仓出口)采用多功能腭式疏通装置已取得原料仓的疏通。
[0009]所述的悬挂振动疏通装置是指在原料仓仓体口径2.5m至3.5m处(该口径以上不易堵塞)，设置悬挂振动仓体；其上端是与固定原料仓的仓体套接相连，下端是与坐式直立旋转疏通装置的上口套接相连。
[0010]其中，在悬挂振动仓体上设置有可调节的悬挂装置、振动器、振动筒体、密封圈(条)等。
[0011]所述的坐式直立旋转疏通装置是指在悬挂振动装置的下段设置旋转疏通装置；其上端是与悬挂振动装置套接相连，下端是与多功能腭式疏通装置紧固相连。
[0012]其中，在坐式直立旋转疏通装置上设置有回转驱动装置、旋转筒体、旋转密封装置等。
[0013]所述的多功能腭式疏通装置是指在坐式直立旋转疏通装置的下段设置有多功能腭式疏通装置；其上端是与旋转疏通装置的底部紧固相连，下端是与原料仓出口紧固相连；其外形设置成梯形箱体结构。
[0014]其中，多功能腭式疏通装置上设置有电动推杆、摆幅臂杆、摆动轴、摆幅栅栏等。
[0015]有益效果
本发明的组合式分层疏通多功能原料仓，是根据原料仓的结构特征和原料在原料仓大、小不同口径中的物态特性，对堵塞的区域上部采用悬挂振动疏通装置；中部采用坐式直立旋转疏通装置；下部采用多功能腭式疏通装置进行疏通。由于它针对性强，可对料仓内的生物质原料进行有效疏通，并能促使生物质原料在原料仓中顺畅地出料，从而有效地避免了生物质原料在料仓内发生搭桥、结拱、成团，防止了堵料的发生。另外，多功能腭式疏通装置能取代代传统意义上的插板门(条)；悬挂振动疏通装置也能取代传统意义上的升宿节，这样就消除原料仓的疏通“死角”。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的主视结构图。
[0017]图2是本发明的侧视结构图。
[0018]图3是本发明多功能腭式疏通装置主视结构图。
[0019]图4是本发明坐式直立旋转疏通装置主视结构图。
[0020]图5是本发明悬挂振动疏通装置结构图。
[0021]图6是现有原料仓的结构图(以圆形截面双曲线式为例)。
[0022]附图中标记分述如下:1 给料机；2 原料仓出口 ；3 多功能腭式疏通装置；4--坐式直立旋转疏通装置；5--悬挂振动疏通装置；6--原料仓；7--给料机出口 ；8—一摆幅栅栏；9一一电动推杆；10—一摆幅臂杆；11一一摆动轴；12—一回转驱动装置；13——旋转筒体；14——旋转密封装置；15——振动器；16——振动筒体；17——悬挂调节装置；18 悬挂密封装置；19 升宿节；20 插板门(条)。
【具体实施方式】
[0023]首先结合附图对本发明的实施方式作概括描述:如图6所示，当生物质原料在原料仓6中储存并自上而下靠自重流动时，由于原料仓6的上口大、下口小，加之原料仓出口2处自下而上设置有升宿节19和插板门(条)20 (且自身又没有疏通手段)。这样的设计和设置极易造成原料在此处造成粘壁、结拱或堵塞。
[0024]如图1、图2所示，当原料在原料仓6中的发生堵塞时，会造成原料仓出口 2、给料机I和给料机出口7及下游设备断料。这时，本发明能够接收到断料信号自下而上的从多功能腭式疏通装置3、坐式直立旋转疏通装置4、悬挂振动疏通装置5开始依次一体化启动做功。当疏通完成后，本发明又能自上而下的从悬挂振动疏通装置5、坐式直立旋转疏通装置4、多功能腭式疏通装置3开始依次停机。这种启动、停机顺序的设定是根据原料在原料仓6中发生堵塞时的物态特性所决定的，不可更改。
[0025]然后，再结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述:如