一种防爆叉车用液压喇叭的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种防爆车辆用喇叭，特别是一种防爆叉车用液压喇叭。
【背景技术】
[0002]防爆车辆多工作在易燃易爆气体或粉尘环境中，防爆车辆要求电路在工作时不易产生电火花，而现有电喇叭工作时电喇叭内通入电流为变化电流极易引起导电体形成感应电动势从而引起火花，喇叭发声时动膜振动发声，对喇叭做隔爆处理又会影响电动喇叭的工作效果，所以电动喇叭不适宜在防爆车辆上使用;现在部分防爆车辆使用气喇叭来代替电喇叭，对于本身有气源的防爆车辆这是一种较为可靠、有效的方法，可对于本身没有气源的防爆叉车，就需要额外添加气源或使用手动气源，额外添加气源会增加成本而且防爆发动机舱室空间狭小添加气源较为困难，使用手动气源会增加驾驶员的工作量，使驾驶员易疲劳，而防爆叉车驾驶又需要驾驶员精力高度集中，故添加手动气源也不是一种好的解决办法，所以使用气喇叭对于防爆叉车不是一种较好的方法。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的一种防爆叉车用液压喇叭。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种防爆叉车用液压喇叭:包括喷射壳体、壳体、发声腔体、振动簧片、发声簧片、喇叭口和螺母，所述喷射壳体设有液压油管接头、喷嘴、射流口和突起，所述突起嵌入所述壳体内，所喷射壳体与所述壳体内通过螺栓连接，所述壳体设有回油管接头，所述壳体底部设有通孔，所述通孔设有内螺纹，所述壳体与所述发声腔体固定，所述发声腔体开口朝外，所述发声腔体外表面设有外螺纹，所述发声腔体底部设有螺纹通孔，所述振动簧片位于所述发声腔体外部并固定于所述发声腔体外部底部平面，所述发声簧片位于所述发声壳体内部并固定于所述发声腔体内部底部平面;所述喇叭口底部设有通孔，发声腔体开口一端穿过该通孔，螺母与发声腔体配合固定喇叭口于壳体与螺母之间，所述喇叭口与所述发声壳体开口朝向一致。
[0005]作为本发明所述的一种防爆叉车用液压喇叭的改进:所述射流口为矩形口，所述射流口正对振动簧片，并与振动簧片有一定距离。
[0006]作为本发明所述的一种防爆叉车用液压喇叭的进一步改进:所述振动簧片正对射流口的一端为等腰三角型尖角状，其尖角为度到度。
[0007]作为本发明所述的一种防爆叉车用液压喇叭的进一步改进:所述振动簧片与发声簧片0底部设有固定基座，基座上设有个通孔。
[0008]作为本发明所述的一种防爆叉车用液压喇叭的进一步改进:振动簧片通过螺栓与发声壳体底部螺纹孔配合固定于所述发声壳体底部，所述发声簧片通过螺栓与螺帽配合固定于发声壳体内部底部端面。
[0009]作为本发明所述的一种防爆叉车用液压喇叭的进一步改进:通孔内螺纹、外表面外螺纹、所述发声壳体底部螺纹通孔的螺纹和螺栓的螺纹为密封螺纹。
[0010]本发明的有益之处:
[0011]防爆叉车用液压喇叭，采用防爆叉车原有液压动力为动力不需额外添加动力源；该防爆喇叭采用液压动力，在工作时不会产生电火花，没有安全隐患;所述壳体与所述发声壳体连接螺纹为密封螺纹，固定振动簧片的螺栓与发声壳体底部螺纹通孔为密封螺纹，从而保证了该系统在工作时的密封性能;本发明发明发出声音大小可调，故可在多种环境下使用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]图1是本发明一种防爆叉车用液压喇叭结构示意图；
[0014]图2是本发明一种防爆叉车用液压喇叭结构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1、图1?图2给出了一种防爆车辆用液压喇叭，包括喷射壳体2、壳体4、发声腔体1、振动簧片8、发声簧片10、喇叭口 5和螺母12，所述喷射壳体2设有液压油管接头1、喷嘴7、射流口6和突起13，所述突起13嵌入所述壳体4内，所喷射壳体2与所述壳体4内通过螺栓3连接，所述壳体4设有回油管接头9，所述壳体4底部设有通孔15，所述通孔15设有内螺纹，所述壳体4与所述发声腔体11固定，所述发声腔体11开口朝外，所述发声腔体11外表面14设有外螺纹，所述发声腔体11底部设有螺纹通孔，所述振动簧片8位于所述发声腔体11外部并固定于所述发声腔体11外部底部平面，所述发声簧片10位于所述发声壳体11内部并固定于所述发声腔体11内部底部平面;所述喇叭口 5底部设有通孔，发声腔体11开口一端穿过该通孔，螺母12与发声腔体11配合固定喇叭口5于壳体4与螺母12之间，所述喇叭口5与所述发声壳体11开口朝向一致;所述射流口6为矩形口，所述射流口6正对振动簧片8，并与振动簧片8有一定距离;所述振动簧片8正对射流口 6的一端为等腰三角型尖角状，其尖角为45度到50度。所述振动簧片8与发声簧片10底部设有固定基座，基座上设有2个通孔;所述振动簧片8通过螺栓13与发声壳体11底部螺纹孔配合固定于所述发声壳体11底部，所述发声簧片10通过螺栓13与螺帽配合固定于发声壳体11内部底部端面;根据权利1所述的一种防爆车辆用液压喇叭，其特征在于通孔15内螺纹、外表面14外螺纹、所述发声壳体11底部螺纹通孔的螺纹和螺栓13的螺纹为密封螺纹。
[0016]本发明的工作过程:
[0017]位于喷射壳体2上的液压油管道接头1接液压动力源，壳体上的回油管接头9接液压系统回油管;高压液压油由喷射壳体2上液压油管接头1进入喷射壳体2，高压液压油由喷嘴7的射流口 7喷射而出，喷射出的射流液片冲击振动簧片8，使振动簧片8高频振动，由于射流叶片速度较快而且液压油密度较大，故引起的振动簧片8振动幅度较大;振动簧片8固定于发声壳体4上，发声簧片10固定与发声壳体4上，当振动簧片8振动时，发声壳体4与发声簧片10受迫振动，发声壳体11与壳体4固定，故发声壳体44振动幅度较小，发声簧片10—端固定于发声壳体11底部，另一端不固定，故发声簧片10没有被固定的一端振动幅度较大，发声簧片10为受迫振动，故发声簧片10的振动频率与振动簧片8的振动频率一致，故当振动簧片8振动时，发声簧片40以同样的频率振动;振动与声波同时存在故当发声簧片10振动时，就会向空气中散发声波，又由于发声簧片10的没固定一端振动幅度较大，故散发的声波振幅较大，经喇叭口放大后，人们听到较大的声音。振动簧片10的振动频率与喷射口 6喷出的喷射叶片速度成正比，当喷射速度越高振动簧片振动8频率越高，当振动簧片振动8频率与发声簧片振动10频率一致时，发声簧片10振幅最大，人们听到的声音也就最大;所以只要调整喷射口 6喷出喷射液片速度，就能调整该液压喇叭所发出的声音大小，而喷射速度与高压液压油的压力有关，故只需调节进入该液压喇叭的液压油压力，就可调整该喇叭发处声音的大小。
[0018]本发明的有益之处:
[0019]防爆叉车用液压喇叭，采用防爆叉车原有液压动力为动力不需额外添加动力源；该防爆喇叭采用液压动力，在工作时不会产生电火花，没有安全隐患;所述壳体4与所述发声壳体11连接螺纹为密封螺纹，固定振动簧片的螺栓13与发声壳体底部螺纹通孔螺纹为密封螺纹，从而保证了该系统在工作时的密封性能;本发明发明发出声音大小可调，故可在多种环境下使用。
[0020]最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防爆叉车用液压喇叭，其特征是:包括喷射壳体(2)、壳体(4)、发声腔体(11)、振动簧片(8)、发声簧片(10)、喇叭口(5)和螺母(12)，所述喷射壳体(2)设有液压油管接头(1)、喷嘴(7)、射流口(6)和突起(13)，所述突起(13)嵌入所述壳体(4)内，所喷射壳体(2)与所述壳体(4)内通过螺栓(3)连接，所述壳体(4)设有回油管接头(9)，所述壳体(4)底部设有通孔(15)，所述通孔(15)设有内螺纹，所述壳体(4)与所述发声腔体(11)固定，所述发声腔体(11)开口朝外，所述发声腔体(11)外表面(14)设有外螺纹，所述发声腔体(11)底部设有螺纹通孔，所述振动簧片(8)位于所述发声腔体(11)外部并固定于所述发声腔体(11)外部底部平面，所述发声簧片(10)位于所述发声壳体(11)内部并固定于所述发声腔体(11)内部底部平面;所述喇叭口(5)底部设有通孔，发声腔体(11)开口一端穿过该通孔，螺母(12)与发声腔体(11)配合固定喇叭口( 5)于壳体(4)与螺母(12)之间，所述喇叭口(5)与所述发声壳体(11)开口朝向一致。2.根据权利要求1所述的一种防爆叉车用液压喇叭，其特征是:所述射流口(6)为矩形口，所述射流口(6)正对振动簧片(8)，并与振动簧片(8)有一定距离。3.根据权利要求2所述的一种防爆叉车用液压喇叭，其特征是:所述振动簧片(8)正对射流口(6)的一端为等腰三角型尖角状，其尖角为45度到50度。4.根据权利要求3所述的一种防爆叉车用液压喇叭，其特征是:所述振动簧片(8)与发声簧片(10)底部设有固定基座，基座上设有2个通孔。5.根据权利要求4所述的一种防爆叉车用液压喇叭，其特征是:振动簧片(8)通过螺栓(13)与发声壳体(11)底部螺纹孔配合固定于所述发声壳体(11)底部，所述发声簧片(10)通过螺栓(13)与螺帽配合固定于发声壳体(11)内部底部端面。6.根据权利要求5所述的一种防爆叉车用液压喇叭，其特征是:通孔(15)内螺纹、外表面(14)外螺纹、所述发声壳体(11)底部螺纹通孔的螺纹和螺栓(13)的螺纹为密封螺纹。
【专利摘要】本发明公开了一种防爆叉车用液压喇叭，包括喷射等，喷射壳体设有液压油管接头、喷嘴、射流口和突起，突起嵌入壳体内，所喷射壳体与壳体内通过螺栓连接，壳体设有回油管接头，壳体底部设有通孔，通孔设有内螺纹，壳体与发声腔体固定，发声腔体开口朝外，发声腔体外表面设有外螺纹,发声腔体底部设有螺纹通孔，振动簧片位于发声腔体外部并固定于发声腔体外部底部平面，发声簧片位于发声壳体内部并固定于发声腔体内部底部平面；喇叭口底部设有通孔，发声腔体开口一端穿过该通孔，螺母与发声腔体配合固定喇叭口于壳体与螺母之间，喇叭口与发声壳体开口朝向一致。
【IPC分类】B66F9/075
【公开号】CN105480904
【申请号】CN201511033485
【发明人】谭雅仙, 李其朋, 宋德玉, 胥乐乐, 陈伟强
【申请人】杭叉集团股份有限公司, 浙江科技学院
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日