敷纱设备和络筒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将纱线卷绕在筒管上的敷纱设备和一种具有这样的敷纱设备的络筒机。
【背景技术】
[0002]在当今的络筒机中，使用具有两个彼此径向错开地设置的翼轮的敷纱设备，这两个翼轮围绕其相应的旋转轴线能被相互反向地驱动。例如由EP O 677 019 BI已知一种这样的敷纱设备。翼轮相互覆盖并且以通常方式分别具有两个翼片，这些翼片相对翼轮的旋转轴线基本上垂直延伸地定向。待卷绕在筒管上的纱线在卷绕过程期间不断轮换地在其中一个和另一翼轮的翼片上被引导并且由此可以在往复运动之意义下相对于筒管沿其筒管纵轴线快速顺序地来回运动。弧盘或弧板(亦即所谓的纱线导尺)用于纱线的引导，翼轮的翼片在运行中从该弧盘或弧板的轮廓凸出并且它们在沉入点的区域内重新沉入该弧盘或弧板中。在弧盘之后分别在翼轮翼片的沉入点区域内进行翼轮之间的纱线转交以及随此产生的纱线往复运动的行程换向。
[0003]在纱线卷绕在筒管上时便产生了所谓的纱线卷装(Fadenwickel)，该纱线卷装的质量是决定性地由往复运动的行程换向点相对于筒管纵轴线的精确轴向位置共同决定。纱线的往复运动的行程换向点相对于筒管纵轴线的相应轴向位置(例如为了产生具有倾斜侧型面的纱线卷装或为了将纱线缠绕在不同的筒管上)必须是可变的。同时，在卷绕过程中在任何时间点都必须使待卷绕的纱线的纱线张力保持尽可能恒定。这一点特别是也适用于从其中一个翼轮到另一翼轮进行的纱线转交的时间点。过小的纱线张力在此可能导致翼轮对纱线引导的损失/丧失。在纱线张力过大的情况下可能会损伤纱线。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种文首述及的敷纱设备以及一种络筒机，其中，在整个卷绕过程期间可以保证始终不变的纱线张力并且同时能够可变地以高精度预先给定纱线在所谓行程呼吸(Hubatmung)的意义下沿往复络绞方向的往复运动的行程换向点的轴向位置。
[0005]有关敷纱设备的目的通过一种具有在权利要求1中所述特征的敷纱设备得以实现。本发明的络筒机具有在权利要求8中所述的特征。由说明书、权利要求书和附图可获知本发明主题的其他一些优点和有益的构造设计。
[0006]在本发明的敷纱设备中，待卷绕在筒管上的纱线在卷绕过程期间连续地在弧盘或弧板上被引导。通过两个在沉入点区域内与弧盘或弧板的轮廓一起分别构成一个纱线喂入隙口的纱线张紧器，即使在纱线往复运动的行程换向点的区域内，也就是说在从一个翼轮到另一翼轮进行纱线转交时，也能够将纱线张力可靠地保持恒定或者调定到所期望的纱线张力。由此便能够将纱线精确地缠绕在筒管上。由此同时能够克服由于过小纱线张力而导致的不希望的络纱过程故障或者中断。两个纱线张紧器可以分别具有一个用于纱线的凸形导向轮廓。该导向轮廓至少局部配置于弧板的轮廓。通过对翼轮的两个旋转轴线以及纱线张紧器相对于弧盘实施彼此间距不变的和同步的调整，此外还可以通过简单而精确的方式使翼轮的沉入点在其轴向位置方面沿着筒管纵轴线变化。由此，总体上可以根据需要可变地预先给定纱线沿其往复络绞方向的纱线转交点的轴向位置，即纱线的所谓往复行程。
[0007]从结构设计以及控制技术的观点看，已证明为有益的是:调整装置具有一个沿调整轴线的方向可移动地支承的支承滑座，翼轮和纱线张紧器共同设置在该支承滑座上。所述支承滑座特别是可以在纱线导向设备的支撑机架上(例如通过其彼此相对置的边缘区段)可移动地被引导。总之，由此即使在敷纱设备运行中有力矩作用在翼轮的旋转轴线和纱线张紧器上的情况下，也能够精确和无故障地引导滑座。另外，由此还可以实现对翼轮的旋转轴线以及纱线张紧器的一种特别低振动的和针对功能故障而言稳健(robust，鲁棒)的调整。
[0008]从结构设计的观点看，调整装置优选具有一个电动机的调整驱动器。该调整驱动器尤其可以是步进电动机。由此可以实现翼轮的旋转轴线和纱线张紧器相对于弧盘的很短的调整时间以及同时很高的定位精度。这一点对于在筒管上要产生的纱线卷装的质量是有利的。这种电动机或步进电动机在市场上已预备完善并且可以经济地提供使用。
[0009]根据本发明的一种优选的发展设计，敷纱装置具有用于其中至少一个翼轮的止挡件。由此，在卷绕过程开始时能够实现两个翼轮相对彼此的精确的旋转位置。翼轮由此总体上可以通过简单而可靠的方式同步化。控制装置可以说是能被调校到相应地贴靠于止挡件上的翼轮的旋转位置(“零点平衡”)。
[0010]根据本发明，止挡件可以借助调整装置运动进入翼轮的在敷纱设备运行中由所述翼轮掠过的旋转区域中。这一点可以在结构设计最简单的情况中借助于调整装置、也就是说例如通过前述支承滑座朝向止挡件方向的移动得以实现。
[0011]根据本发明，控制装置优选可以用于开环控制/闭环控制敷纱设备的其他运行参数，诸如翼轮的旋转/环绕速度以及翼轮的相应减速/加速。
[0012]鉴于简化的制造和装配，两个纱线张紧器根据本发明是相互成一体构造的。在此情况中，两个纱线张紧器通过一个连接区段相互连接。
[0013]根据本发明，敷纱设备可以具有两个弧盘，这两个弧盘彼此间隔开地设置，而构成一个中间空隙。由此，总体上可以保证在翼轮上对纱线特别可靠而精确的引导。两弧盘优选相互平行地设置并且从制造技术的角度来说可以有益地设计成相同结构的。两弧盘的轮廓优选在两个翼轮的旋转轴线的方向上相互对准。
[0014]由说明书、权利要求书和附图可获知本发明主题的其他一些优点和有益的构造设计。同样，前文所述的以及还将进一步描述的特征也可以自身单独或者多项以任意组合方式得到应用。
【附图说明】
[0015]下文将参照在附图中示出的实施例详细地阐述本发明。本发明并不受到所图示和所描述实施方式的限制。
[0016]附图中示出:
[0017]图1为络筒机的局部侧视图，该络筒机具有敷纱设备，该敷纱设备包括两个可由电动机驱动的用于使纱线来回运动的翼轮并包括一个用于引导待敷设纱线的弧盘；
[0018]图2为图1所示出敷纱设备的沿着图1中标记A-A剖切线的剖面的剖视图；和
[0019]图3为图1所示敷纱设备的透视图。
【具体实施方式】
[0020]图1示出了一个局部表示的带有敷纱设备12的络筒机10，所述敷纱设备用于将纱线14卷绕在沿纱线行进方向L设置在该敷纱设备12下游的筒管16上。
[0021]筒管16具有一个筒管纵轴线18并且设置在一个筒管支架20上。筒管支架20可以围绕筒管16的筒管纵轴线18环绕地驱动。待卷绕的纱线14因此可以从络筒机10的一个未详示的喂给筒子中拉出并且缠绕在筒管16上，而构成一个纱线卷装21。
[0022]敷纱设备12具有一个支撑机架22。该支撑机架22在本例中包括两个相互平行延伸地设置的纵向型材22a，所述纵向型材通过两个横向型材22b相互连接。
[0023]在支撑机架22的两个纵向型材22a上设置有一个调整装置24。该调整装置24包括一个沿着标注为S的调整轴线相对支撑机架22可移动地支承的(支承)滑座26以及包括一个调整驱动器28。该调整驱动器28通过一个致动元件28a与支承滑座26耦联。调整驱动器28通过图1中下部的横向型材22b固定在支撑机架22上。调整驱动器可以设计成电动机，例如步进电动机。
[0024]在支承滑座26上支承有两个翼轮30、32，这两个翼轮可以分别借助一个电动机34围绕其旋转轴线30a、32a互相反向环绕地被驱动。
[0025]电动机34抗扭地(即二者不可相对旋转)设置在支承滑座26上。一个控制装置36用于开环控制或者闭环控制电动机34以及支承滑座26的调整驱动器28。
[0026]翼轮30、32用于使待卷绕的纱线14沿筒管纵轴线18的方向相对筒管16快速顺序地来回运动，以便在卷绕过程期间在筒管16上构成纱线卷装21。
[0027]在位于图1下部的横向型材22b上固定有一个用于翼轮30、32的止挡件38。该止挡件38由此位置固定地设置在支撑机架22上。止挡件38可以通过支承滑座26朝向该止挡件38方向的移动运动而进入一个由两个翼轮30、32掠过的旋转区域中并且用于将控制装置36调校到由该止挡件38所确定的翼轮30、