斗式自动上料穿串机上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及穿串机上料机构技术领域，尤其涉及斗式自动上料穿串机上料机构。
【背景技术】
[0002]目前市场上的丸子类、柱状类食品主要是手工穿制，也有少部分采用机器穿制;采用手工穿制比较灵活，能够保证每串重量的一致性，且不漏签，但是工作效率低，卫生状况差，当前市场上的穿串机器对竹签的要求高，且容易断签或者卡签，难以连续性生产，导致节省人工效果并不明显；穿出的串重量一致性较差且容易漏签，导致成品率低，不适用于大规模生产。
[0003]而上料机构是实现自动穿串的必要部件，目前市场上还没有适合自动上料穿串机使用的上料机构，主要是通过人工摆放在模具上，然后穿串，效率低，无法实现自动化生产。
[0004]因此，急需提供斗式自动上料穿串机上料机构，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0005]本发明为克服上述缺陷而提供斗式自动上料穿串机上料机构，丸子类、柱状类物料倒在料斗内，传送机构的传送带倾斜向上穿过所述料斗，传送机构倾斜向上传送，物料会随着传送机构向前运动，部分物料会进入下模具的容置槽内，多余的物料在拨料机构的作用下拨开，实现了全自动上料，效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，效率高，具有重大的经济效益。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0007]斗式自动上料穿串机上料机构，包括料斗和传送机构，所述传送机构的传送带倾斜向上穿过所述料斗，所述传送带上固设有下模具，所述下模具的上方设有拨料机构。
[0008]较优地，所述拨料机构包括拨料轮和拨料电机，所述拨料轮设于所述下模具上方，所述拨料电机驱动所述拨料轮转动。
[0009]较优地，所述拨料轮包括拨料轮本体，所述拨料轮本体的表面设有若干拨料片，相邻所述拨料片之间开设有凹槽，所述凹槽与物料的尺寸相配合。
[0010]较优地，所述拨料机构还包括盖体，所述盖体盖设于所述拨料轮上方。
[0011]较优地，所述所述下模具的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母，所述传送带上开设有定位通孔，固定件穿过所述定位通孔与所述定位螺丝或者所述定位螺母固定连接。
[0012]较优地，所述下模具由ABS塑料成型而成。
[0013]较优地，所述传送带由传送电机驱动。
[0014]本发明公开了斗式自动上料穿串机上料机构，包括料斗和传送机构，所述传送机构的传送带倾斜向上穿过所述料斗，所述传送带上固设有下模具，所述下模具的上方设有拨料机构。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机上料机构，丸子类、柱状类物料倒在料斗内，传送机构的传送带倾斜向上穿过所述料斗，带动下模具倾斜向上运动，部分物料会进入下模具的容置槽内，多余的物料在拨料机构的作用下拨开，由于传送机构的传送带倾斜向上设置，被拨开的物料以及随着传送带一起倾斜向上运动的物料会自动滚回到料斗内，避免了物料堆积在模具上，不会影响下一步的穿串，该机构实现了全自动上料，效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，效率高，具有重大的经济效益。
【附图说明】
[0015]用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0016]图1是本发明的斗式自动上料穿串机上料机构的结构示意图。
[0017]图2是本发明的斗式自动上料穿串机上料机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1-2所示，斗式自动上料穿串机上料机构，包括料斗I和传送机构2，所述传送机构2的传送带21倾斜向上穿过所述料斗2，所述传送带2上固设有下模具3，所述下模具3的上方设有拨料机构4。丸子类、柱状类物料5倒在料斗I内，传送机构2的传送带21倾斜向上穿过所述料斗2，带动下模具3倾斜向上运动，部分物料会进入下模具3的容置槽31内，多余的物料在拨料机构4的作用下拨开，由于传送机构2的传送带21倾斜向上设置，被拨开的物料以及随着传送带21—起倾斜向上运动的物料会沿自动滚回到料斗I内，避免了物料堆积在模具上。
[0021]较优地，所述拨料机构4包括拨料轮41和拨料电机43，所述拨料轮41设于所述下模具3上方，所述拨料电机43驱动所述拨料轮41转动。
[0022]较优地，所述拨料轮41包括拨料轮本体，所述拨料轮本体的表面设有若干拨料片411，相邻所述拨料片411之间开设有凹槽412，所述凹槽412与物料的尺寸相配合。在拨料片411的作用下，将没有进入容置槽31内的物料拨开，回到料斗I的起始位置。
[0023]较优地，所述拨料机构4还包括盖体42，所述盖体42盖设于所述拨料轮41上方。盖体42拨料时阻挡物料，防止物料掉出去。
[0024]较优地，所述下模具3的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母，所述传送带21上开设有定位通孔，固定件穿过所述定位通孔与所述定位螺丝或者所述定位螺母固定连接。
[0025]较优地，所述下模具3由ABS塑料成型而成。
[0026]较优地，所述传送带21由传送电机22驱动。
[0027]本发明公开了斗式自动上料穿串机上料机构，包括料斗和传送机构，所述传送机构的传送带倾斜向上穿过所述料斗，所述传送机构上固设有下模具，所述下模具的上方设有拨料机构。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机上料机构，丸子类、柱状类物料倒在料斗内，传送机构的传送带倾斜向上穿过所述料斗，带动下模具倾斜向上运动，部分物料会进入下模具的容置槽内，多余的物料在拨料机构的作用下拨开，由于传送机构的传送带倾斜向上设置，被拨开的物料以及随着传送带一起倾斜向上运动的物料会沿着倾斜的传送带自动滚回到料斗内，避免了物料堆积在模具上，不会影响下一步的穿串，该机构实现了全自动上料，效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，效率高，具有重大的经济效益。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.斗式自动上料穿串机上料机构，其特征在于:包括料斗和传送机构，所述传送机构的传送带倾斜向上穿过所述料斗，所述传送带上固设有下模具，所述下模具的上方设有拨料机构。2.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上料机构，其特征在于:所述拨料机构包括拨料轮和拨料电机，所述拨料轮设于所述下模具上方，所述拨料电机驱动所述拨料轮转动。3.根据权利要求2所述的斗式自动上料穿串机上料机构，其特征在于:所述拨料轮包括拨料轮本体，所述拨料轮本体的表面设有若干拨料片，相邻所述拨料片之间开设有凹槽，所述凹槽与物料的尺寸相配合。4.根据权利要求2所述的斗式自动上料穿串机上料机构，其特征在于:所述拨料机构还包括盖体，所述盖体盖设于所述拨料轮上方。5.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上料机构，其特征在于:所述下模具的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母，所述传送带上开设有定位通孔，固定件穿过所述定位通孔与所述定位螺丝或者所述定位螺母固定连接。6.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上料机构，其特征在于:所述下模具由ABS塑料成型而成。7.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上料机构，其特征在于:所述传送带由传送电机驱动。
【专利摘要】本发明涉及穿串机上料机构技术领域，尤其涉及斗式自动上料穿串机上料机构,包括料斗和传送机构，传送机构的传送带倾斜向上穿过料斗,传送带上固设有下模具,下模具的上方设有拨料机构。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机上料机构，物料倒在料斗内，传送机构的传送带斜向上穿过料斗，带动下模具倾斜向上运动，部分物料会进入下模具的容置槽内，多余的物料在拨料机构的作用下拨开，传送机构的传送带倾斜向上设置，被拨开的物料以及随着传送带一起倾斜向上运动的物料会自动滚回到料斗内，避免了物料堆积在模具上，不会影响下一步的穿串，该机构实现了全自动上料,效果好，稳定性高，效率高，具有重大的经济效益。
【IPC分类】B65G15/58, B65G47/74, B65G47/82
【公开号】CN105564979
【申请号】CN201610105144
【发明人】李长清
【申请人】东莞云众自动化设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月25日