一种抛物线型面纸传输方法
【专利摘要】本发明涉及一种抛物线型面纸传输方法，面纸放卷部分、面纸调整部分、面纸纠偏部分、主传动部分以及设置在面纸放卷部分和面纸调整部分之间的第一动力，设置在面纸调整部分和面纸纠偏部分之间的导向部分；面纸调整部分通过设置在面纸放卷部分上方的主动辊、导辊a在输送天桥上形成抛物线段，使进入纠偏部分前的面纸处于松动状态容易纠偏，传感器a和传感器b用来控制抛物线段的形状；本发明克服了瓦楞纸板生产过程中面纸始终处于绷紧状态纠偏困难，长距离的拉动面纸易受损，受卷筒面纸松紧程度的不同面纸输送速度难以稳定控制的问题。
【专利说明】
一种抛物线型面纸传输方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及纸板生产领域，尤其涉及一种抛物线型面纸传输方法。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使乳成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂与箱板纸粘合而成。现有技术中，瓦楞纸的生产面纸的输送距离较远，各装置之间的衔接配合不够好，导致生产效率低并且生产出的废品率较高;并且面纸通过面纸和瓦楞纸压合处的主传动辊长距离拉动，纸张容易受损，在主传动辊的前面面纸都处于绷紧状态，使得面纸在纠偏装置处的位置难以调整，影响面纸与瓦楞纸压合的准确度，废品率较高，另外长距离的拉动，放卷辊上的卷筒面纸松紧不一，一松一紧影响了面纸输送速度的稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种抛物线型面纸传输方法，克服了瓦楞纸板生产过程中面纸始终处于绷紧状态纠偏困难，长距离的拉动面纸易受损，受卷筒面纸松紧程度的不同面纸输送速度难以稳定控制的问题。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种抛物线型面纸传输方法，包括面纸放卷部分、面纸调整部分、面纸纠偏部分、主传动部分以及设置在面纸放卷部分和面纸调整部分之间的第一动力，设置在面纸调整部分和面纸纠偏部分之间的导向部分;所述主传动部分设置在面纸纠偏部分的后面，是经面纸调整部分调整后的面纸向后传输的动力;其特征在于:
[0006](a)面纸放卷部分:安置在面纸架上的面纸放卷由第一动力带动向后传输，在传输过程中面纸处于绷紧状态；
[0007](b)面纸调整部分:经第一动力带动向后传输的面纸在第一动力和导向部分之间形成抛物线段，抛物线段的部分与设置在第一动力和导向部分之间的支撑部分接触，使面纸处于松动状态；
[0008](C)面纸纠偏部分:抛物线状的面纸传输到面纸纠偏部分，经面纸吸风纠偏实现传输准确。
[0009]作为改进，还包括传感器部分，传感器部分包括第一传感器、第二传感器，第一传感器设置在面纸抛物线段的a段下方，通过控制第一传感器与抛物线段的a段之间的距离dl来控制抛物线段形状;第二传感器设置在面纸抛物线段的b段，通过控制第二传感器和抛物线段的b段之间的距离d2来控制抛物线形状。
[0010]作为改进，当面纸抛物线段弧度过大时，当dl= 0时，所述第一传感器控制减小第一动力和主传动部分的线速度比。[0011 ]作为改进，当面纸抛物线段弧度过小时，当d2>0时，所述第二传感器控制增大第一动力和主传动部分的线速度比。
[0012]作为改进，所述传感器部分还包括第三传感器，第三传感器通过感应有无面纸经过来控制面纸的上料以及纸张对接。
[0013]作为改进，还包括预热部分，通过预热处理，在面纸和瓦楞纸到主传动部分汇合前，进行预热除湿。
[0014]作为改进，所述预热部分温度设置为40V -60 V。
[0015]本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种抛物线型面纸传输设备，该设备在面纸传输过程中加入主动辊，通过主动辊与导辊配合在输送天桥形成抛物线段，实现面纸进入纠偏前处于松动状态，容易纠偏，吗，面纸不易受损，并且能使卷筒上的面纸持续拉紧不会松紧不一影响运行速度稳定性。
[0016]本发明的技术解决措施如下:
[0017]—种抛物线型面纸传输设备，包括面纸放卷部分、面纸调整部分、纠偏部分、压合烘干部分以及设置在纠偏部分和压合烘干部分之间的主传动辊、面纸;所述面纸调整部分包括设置在面纸放卷部分上方的主动辊、输送天桥以及和主动辊配合形成面纸抛物线段的导辊a;所述面纸抛物线段的部分与输送天桥上表面接触;所述输送天桥上设置有用于控制主动辊和主传动辊的线速度比的传感器a和传感器b ；面纸在主动辊带动下从面纸放卷部分传输到面纸调整部分，在面纸调整部分形成抛物线段后在主传动辊带动下传输到纠偏部分完成位置纠偏，然后送入压合烘干部分与瓦楞纸贴合。
[0018]作为改进，所述面纸抛物线段分为a段、b段和c段对应输送天桥的前段、中段和末段，所述传感器a设置在输送天桥的前段，传感器a与抛物线段a段之间的距离为dl;传感器b设置在输送天桥的中段，传感器b与抛物线段b段的距离为d2;当dl = O时，传感器a控制减小主动辊和主传动辊的线速度比；当d2>0时，传感器b控制增大主动辊和主传动辊的线速度比。
[0019]作为改进，所述导辊a的位置高出输送天桥。
[0020]作为改进，所述主动辊由伺服电机带动。
[0021 ]作为改进，所述主传动辊内设置有编码器。
[0022]作为改进，所述面纸放卷部分包括放卷辊、输送支撑板以及设置在输送支撑板上方的压辊，放卷辊上的面纸在主动辊带动下经支撑板以及压辊向后传输。
[0023]作为改进，所述放卷辊和输送支撑板之间还设置有传感器C，通过感应有无面纸经过来监控面纸供料。
[0024]作为改进，所述纠偏部分设置在主传动辊和导辊a之间，包括导辊b以及设置在导辊b前端的吸风纠偏装置。
[0025]作为改进，所述吸风纠偏装置的前端上方还设置有导辊C。
[0026]作为又一改进，所述面纸包括单张面纸和薄膜纸，传输过程中单张面纸在薄膜纸下方。
[0027]本实施例的有益效果:
[0028](I)本发明中，主动辊的设置与导辊b配合，在输送天桥上形成面纸的抛物线状，使得面纸进入吸风纠偏装置时处于松动状态，容易纠偏，并且通过预先调节主动辊的转动速度可以在输送天桥上形成一定量的面纸堆积，在更换面纸接纸的过程中无需停机，堆积的面纸可以满足后面的设备继续工作；另外主动辊设置在放卷辊的上方拉动面纸可以使放卷辊上的面纸始终处于拉紧状态防止，一松一紧影响运行速度的稳定性。
[0029](2)本发明中，传感器c的设置，在一筒纸用完需要更换时及时提醒，在面纸输送支撑板的接纸处完成新旧纸的对接。
[0030](3)本发明中，传感器a和传感器b的设置使得输送天桥上的堆积面纸得到实时监控，保证在合理的区间内，堆积过多时传感器a控制减小主动辊和主传动辊的线速度比，堆积过少时传感器b控制增大主动辊和主传动辊的线速度比。
[0031](4)所述吸风纠偏装置设置在导辊a的前端，紧挨着导辊a，使得纠偏效果得到更好的保持，面纸瓦楞纸贴合更佳准确，提高产品质量。
【附图说明】
[0032]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0033]图1为面纸的传输方法的工艺流程示意图。
[0034]图2为面纸的传输设备的示意图。
[0035]图3为面纸抛物线段的示意图。
[0036]图4为面纸结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0038]实施例一
[0039]图1为面纸的传输方法的工艺流程示意图，如图一所示，一种抛物线型面纸传输方法，面纸放卷部分的面纸在第一动力的带动下向面纸调整部分传输，在面纸调整部分面纸行程抛物线段，通过传感器部分控制第一动力与主传动部分的线速度比，从而调整面纸抛物线段的形状，传感器部分包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，第一传感器设置在面纸抛物线段的a段下方，通过控制第一传感器与抛物线段的a段之间的距离dl来控制抛物线段形状;第二传感器设置在面纸抛物线段的b段，通过控制第二传感器和抛物线段的b段之间的距离d2来控制抛物线形状，当dl = 0时，所述第一传感器控制减小第一动力和主传动部分的线速度比；当d2>0时，所述第二传感器控制增大第一动力和主传动部分的线速度比；抛物线段的面纸传输到纠偏部分时处于松动状态，容易纠偏，不易对面纸造成损伤，纠偏完成即送入压合烘干部分与瓦楞纸贴合形成瓦楞纸板，第三传感器来控制面纸的更换和接纸。
[0040]实施例二
[0041 ]图2为涂胶机示意图、图3为面纸结构示意图。如图2和图3所示，本实施例中提供的是一种抛物线型面纸传输方法，包括面纸放卷部分1、面纸调整部分2、纠偏部分3、压合烘干部分4以及设置在纠偏部分3和压合烘干部分4之间的主传动辊5、面纸6;所述面纸调整部分2包括设置在面纸放卷部分I上方的主动辊21、输送天桥22以及和主动辊21配合形成面纸抛物线段23的导辊a24;所述面纸抛物线段23的部分与输送天桥22上表面接触;所述输送天桥22上设置有用于控制主动辊21和主传动辊5的线速度比的传感器a25和传感器b26;面纸6在主动辊21带动下从面纸放卷部分I传输到面纸调整部分2，在面纸调整部分2形成抛物线段23后在主传动辊5带动下传输到纠偏部分3完成位置纠偏，然后送入压合烘干部分4与瓦楞纸7贴合;所述面纸抛物线段23分为a段231、b段232和c段233对应输送天桥22的前段221、中段222和末段223，所述传感器a25设置在输送天桥22的前段221，传感器a25与面纸抛物线段23a段231之间的距离为dl;传感器b26设置在输送天桥22的中段222，传感器b26与面纸抛物线段23b段232的距离为d2;当dl =O时，传感器a25控制减小主动辊21和主传动辊5的线速度比；当d2>0时，传感器b26控制增大主动辊21和主传动辊5的线速度比;所述导辊a24的位置高出输送天桥22;所述主动辊21由伺服电机211带动;所述主传动辊5内设置有编码器51，用于调节主传动辊5和伺服电机211的转速比;所述面纸放卷部分I包括放卷辊11、输送支撑板12以及设置在输送支撑板上方的压辊13，放卷辊11上的面纸6在主动辊带动下经支撑板12以及压辊13向后传输;所述放卷辊11和输送支撑板12之间还设置有传感器cl4，用于监控面纸供料;所述纠偏部分3设置在主传动辊5和导辊a24之间，包括导辊b32以及设置在导辊b32前端的吸风纠偏装置31;所述吸风纠偏装置31的前端上方还设置有导辊c33;所述面纸6包括单张面纸61和薄膜纸62，单张面纸61在薄膜纸62下方。
[0042]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种抛物线型面纸传输方法，包括面纸放卷部分、面纸调整部分、面纸纠偏部分、主传动部分以及设置在面纸放卷部分和面纸调整部分之间的第一动力，设置在面纸调整部分和面纸纠偏部分之间的导向部分;所述主传动部分设置在面纸纠偏部分的后面，是经面纸调整部分调整后的面纸向后传输的动力;其特征在于: (a)面纸放卷部分:安置在面纸架上的面纸放卷由第一动力带动向后传输，在传输过程中面纸处于绷紧状态； (b)面纸调整部分:经第一动力带动向后传输的面纸在第一动力和导向部分之间形成抛物线段，抛物线段的部分与设置在第一动力和导向部分之间的支撑部分接触，使面纸处于松动状态； (c)面纸纠偏部分:抛物线状的面纸传输到面纸纠偏部分，经面纸吸风纠偏实现传输准确。2.如权利要求1所述的一种抛物线型面纸传输方法，其特征在于:还包括传感器部分，传感器部分包括第一传感器、第二传感器，第一传感器设置在面纸抛物线段的a段下方，通过控制第一传感器与抛物线段的a段之间的距离dl来控制抛物线段形状;第二传感器设置在面纸抛物线段的b段，通过控制第二传感器和抛物线段的b段之间的距离d2来控制抛物线形状。3.如权利要求2所述的一种抛物线型面纸传输方法，其特征在于:当dl= O时，所述第一传感器控制减小第一动力和主传动部分的线速度比。4.如权利要求2所述的一种抛物线型面纸传输方法，其特征在于:当d2>0时，所述第二传感器控制增大第一动力和主传动部分的线速度比。5.如权利要求2所述的一种抛物线型面纸传输方法，其特征在于:所述传感器部分还包括第三传感器，第三传感器通过感应有无面纸经过来控制面纸的上料以及纸张对接。6.如权利要求1所述的一种抛物线型面纸传输方法，其特征在于:还包括预热部分，通过预热处理，在面纸和瓦楞纸到主传动部分汇合前，进行预热除湿。7.如权利要求6所述的一种抛物线型面纸传输方法，其特征在于:所述预热部分温度设置为 40°C_60°C。
【文档编号】B65H23/032GK105936432SQ201610430167
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】王慧明
【申请人】长兴县泗安民丰彩印厂