运行平稳的工装板循环升降机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装板循环升降机技术领域，具体地讲，特别涉及一种双边提升的工装板循环升降机。
【背景技术】
[0002]目前，随着科技的进步，越来越多的工厂采用流水线设备进行生产作业，在这些流水线设备上通过工装板承载物料。现有的流水线设备通常采用双层平行结构，其中一层用于输送，另一层用于返回工装板，以便于工装板的循环使用。因此在流水线设备的两端需要设置工装板循环升降机，对于负载大的多采用双边提升的工装板循环升降机。
[0003]现有双边提升的工装板循环升降机主要包括底架、安装在底架上的升降机构、以及固定在升降机构上的移载机构。其中，升降机构主要采用气缸活塞杆作用链条双边对称拉动升降架上升和下降。现有双边提升的工装板循环升降机的升降架上并没有设置导向装置，在较高距离升降的情况下，升降架容易产生晃动，使设备运行不平稳，不仅带来安全隐患，而且降低了设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种运行平稳的工装板循环升降机。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种运行平稳的工装板循环升降机，包括矩形框状的底架和安装在底架上的升降架，所述升降架包括两根横向悬臂和垂直连接在横向悬臂之间的两根纵向悬臂，所述升降架通过升降机构与底架相连，在升降架上固定有移载机构，在所述横向悬臂的两端外侧固定有竖向的第一安装板，该第一安装板的外侧固定有与第一安装板平行的第二安装板，在第二安装板远离第一安装板的一侧安装有上下两个第一导轮，所述第一导轮的中心线与第二安装板的板面垂直，在每一第二安装板的两个第一导轮之间安装有两个第二导轮，所述第二导轮的中心线与第二安装板平行，在所述底架的四角均固定有“[”形的轨道，所述轨道的敞口正对相应的第二安装板，并且所述第一导轮与轨道靠内的侧板相接触，第二导轮与轨道的内底相接触。
[0006]采用上述结构，在横向悬臂的两端外侧安装第一导轮和第二导轮，在底架上安装轨道，使第一导轮与轨道的侧板相作用，防止升降架沿横向悬臂的长度方向晃动，同时第二导轮与轨道的内底相作用，防止升降架沿纵向悬臂的长度方向晃动，这样在两个相互垂直的方向对升降架进行限制，有效地减少了升降架的晃动，使设备运行更加平稳，不仅提高了使用的安全性，而且有效地延长了使用寿命。
[0007]所述第二导轮通过两块支板安装在第二安装板上，所述支板由“L”形弯折的板体构成，每一第二安装板上的两块支板背向设置，每一支板的短臂板与对应的第二安装板固定，所述第二导轮位于两块支板的长臂板之间。第二导轮的安装结构简单，安装拆卸容易，并且强度高。
[0008]在并排的两轨道之间连接有加强杆，所述加强杆垂直焊接在轨道的侧板上，在相对的两轨道之间连接有盖板和封板，其中盖板固定在相对两轨道的上端，所述封板固定在相对两轨道靠外的侧板上。加强杆、盖板和封板的设置提高了设备的整体强度，有利于运行稳定，而且外形更加美观。
[0009]有益效果:本实用新型通过在横向悬臂的两端外侧安装第一导轮和第二导轮，在底架上安装轨道，从而在两个相互垂直的方向对升降架进行限制，有效地减少了升降架的晃动，使设备运行更加平稳，不仅提高了使用的安全性，而且有效地延长了使用寿命，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1去掉移载机构的内部结构示意图。
[0012]图中标记如下:升降架1、横向悬臂la、纵向悬臂lb、盖板2、轨道3、升降机构4、第一安装板5、第二安装板6、移载机构7、加强杆8、封板9、第一导轮10、支板11、第二导轮12和底架13。
【具体实施方式】
[0013]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型包括矩形框状的底架13和安装在底架13上的升降架1，所述升降架I包括两根横向悬臂Ia和垂直连接在横向悬臂Ia之间的两根纵向悬臂lb。所述升降架I通过升降机构4与底架13相连，所述升降机构包括气缸和两组链条。在升降架I上固定有移载机构7，所述移载机构包括导轨和滚轮，这些均与现有技术相同，在此不做赘述。在所述横向悬臂Ia的两端外侧固定有竖向的第一安装板5，所述第一安装板5呈矩形，并且第一安装板5的板面与纵向悬臂Ib的中心线垂直。该第一安装板5的中部与横向悬臂Ia焊接，并且在第一安装板5与横向悬臂Ia之间连接有直角三角形的加强板，所述加强板的两直角边各自与横向悬臂Ia和第一安装板5焊接。在所述第一安装板5的外侧固定有与第一安装板5平行的矩形第二安装板6，所述第二安装板6与第一安装板5通过上下两根螺杆固定，并且所述第一安装板5上的螺杆过孔为横向的腰形孔。
[0015]如图2所示，在每一第二安装板6远离第一安装板5的一侧均安装有上下两个第一导轮10。所述第一导轮10的中心线水平布置，并与第二安装板6的板面垂直。在每一第二安装板6的两个第一导轮10之间安装有两个第二导轮12，所述第二导轮12的中心线水平布置，并与第二安装板6平行。所述第二导轮12通过两块支板11安装在第二安装板6上，所述支板11由“L”形弯折的板体构成。每一第二安装板6上的两块支板11背向设置，每一支板11的短臂板与对应的第二安装板6固定，所述第二导轮12位于两块支板11的长臂板之间。在所述底架13的四角均固定有与第二安装板6—一对应的“[”形轨道3，所述轨道3的敞口正对相应的第二安装板6，并且所述第一导轮10与对应轨道3靠内的侧板相接触，第二导轮12与轨道3的内底相接触。在并排的两轨道3之间连接有加强杆8，所述加强杆8垂直焊接在轨道3的侧板上。在相对的两轨道3之间连接有盖板2和封板9，其中盖板2固定在相对两轨道3的上端，所述封板9固定在相对两轨道3靠外的侧板上。
【主权项】
1.一种运行平稳的工装板循环升降机，包括矩形框状的底架(13)和安装在底架(13)上的升降架(I)，所述升降架(I)包括两根横向悬臂(Ia)和垂直连接在横向悬臂(Ia)之间的两根纵向悬臂(Ib)，所述升降架⑴通过升降机构⑷与底架(13)相连，在升降架(I)上固定有移载机构(7)，其特征在于:在所述横向悬臂(Ia)的两端外侧固定有竖向的第一安装板(5)，该第一安装板(5)的外侧固定有与第一安装板(5)平行的第二安装板(6)，在第二安装板(6)远离第一安装板(5)的一侧安装有上下两个第一导轮(10)，所述第一导轮(10)的中心线与第二安装板(6)的板面垂直，在每一第二安装板(6)的两个第一导轮(10)之间安装有两个第二导轮(12)，所述第二导轮(12)的中心线与第二安装板(6)平行，在所述底架(13)的四角均固定有“[”形的轨道(3)，所述轨道(3)的敞口正对相应的第二安装板(6)，并且所述第一导轮(10)与轨道(3)靠内的侧板相接触，第二导轮(12)与轨道(3)的内底相接触。
2.根据权利要求1所述运行平稳的工装板循环升降机，其特征在于:所述第二导轮(12)通过两块支板(11)安装在第二安装板(6)上，所述支板(11)由“L”形弯折的板体构成，每一第二安装板(6)上的两块支板(11)背向设置，每一支板(11)的短臂板与对应的第二安装板(6)固定，所述第二导轮(12)位于两块支板(11)的长臂板之间。
3.根据权利要求1或2所述运行平稳的工装板循环升降机，其特征在于:在并排的两轨道(3)之间连接有加强杆(8)，所述加强杆(8)垂直焊接在轨道(3)的侧板上，在相对的两轨道(3)之间连接有盖板(2)和封板(9)，其中盖板(2)固定在相对两轨道(3)的上端，所述封板(9)固定在相对两轨道(3)靠外的侧板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种运行平稳的工装板循环升降机，包括底架和安装在底架上的升降架，升降架包括两根横向悬臂和垂直连接在横向悬臂之间的两根纵向悬臂，在横向悬臂的两端外侧固定有第一安装板，该第一安装板的外侧固定有二安装板，在第二安装板远离第一安装板的一侧安装有上下两个第一导轮，在每一第二安装板的两个第一导轮之间安装有两个第二导轮，在底架的四角均固定有“[”形轨道，轨道的敞口正对相应的第二安装板，并且第一导轮与轨道靠内的侧板相接触，第二导轮与轨道的内底相接触。采用上述结构在两个相互垂直的方向对升降架进行限制，有效地减少了升降架的晃动，设备运行更加平稳，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【IPC分类】B65G29-02
【公开号】CN204280548
【申请号】CN201420664940
【发明人】高晓明, 刘骏, 李刚
【申请人】重庆日联科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月7日