一种施工升降机吊笼单梁的焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及施工升降机技术领域，具体涉及一种施工升降机吊笼单梁的焊接工装。
【背景技术】
[0002]施工升降机是建筑中经常使用的载人载货的施工机械，而吊笼作为施工升降机中必不可少的部件，对承载的人和货物的安全都起着关键性的作用。而吊笼主梁又是吊笼中最主要的部件，众所周知，吊笼主梁是由对称的两条单梁组成，目前，大多数的吊笼主梁在制作的时候通常是以型材的面为基准，先将单根单梁夹装在工装上，焊接完毕后，再对另外一根单梁进行夹装、焊接，该制作方法的定位差、加工精度低、误差较大，并且多次加工易产生变形及生产效率低，对制造工人的要求也比较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可同时夹装两根吊笼单梁，且焊接误差小、焊接变形可控性强的施工升降机吊笼单梁的焊接工装。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种施工升降机吊笼单梁的焊接工装，所述吊笼单梁是由内卷边的槽钢制成，所述吊笼单梁上开设有孔洞，所述孔洞内固设有用于安装侧滚轮的支架板，所述焊接工装包括机座、绕自身轴心线方向旋转地设于所述机座上的工装本体，所述工装本体包括沿前后方向设置的工作面板、可拆卸地设于所述工作面板上的定位座、转动地设于所述工装面板上的定位件，所述工作面板有两块，两块所述工作面板分别设于所述工装本体的相对两侧面上，所述定位座设于所述孔洞内且与所述支架板相固定连接，所述定位件的一端可转动地抵挡在所述吊笼单梁的上表面上或与所述吊笼单梁相脱离。
[0005]优选地，所述吊笼单梁的前端侧部上还焊接有吊笼耳板，所述焊接工装还包括转动地设于所述工作面板上的锁紧件，所述锁紧件可转动地压紧在所述吊笼单梁前端上表面上，用以防止焊接所述吊笼耳板时，所述吊笼单梁的前端部起翘、变形。
[0006]进一步优选地，所述锁紧件为转动地设于所述工作面板一侧长边上的锁紧杆，所述焊接工装还包括固设在所述工作面板的另一侧长边上与所述锁紧杆相配合的锁定槽，当所述吊笼单梁安装在所述工作面板上时，所述锁紧杆的一端旋转地插设在所述锁定槽内；当所述吊笼单梁脱离所述工作面板时，所述锁紧杆脱离所述锁定槽。
[0007]更进一步优选地，所述焊接工装还包括锁定销，当所述锁紧杆的一端插设在所述锁定槽内时，通过所述锁定销沿自身轴向穿过所述锁定槽与所述锁紧杆并将两者锁定。
[0008]优选地，所述工装本体呈Η型的框型结构，两个所述工作面板分别位于所述工装本体相对的两侧面上。
[0009]优选地，所述定位件为可转动地设于所述工作面板上的旋转杆，所述旋转杆的一端可转动地抵压在所述吊笼单梁的上表面上或与所述吊笼单梁相脱离。
[0010]进一步优选地，所述焊接工装还包括与所述定位件相配合的定位销，当所述定位件的一端转动地抵压在所述吊笼单梁的上表面上时，所述定位销沿纵向方向穿过所述定位件，将所述定位件压紧在所述吊笼单梁的上表面上。
[0011]优选地，所述定位件有多个，所有所述定位件均设于所述工作面板的同一长侧边上，且所有所述定位件沿所述工作面板的长度方向间隔分布。
[0012]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型所述的施工升降机吊笼单梁的焊接工装，通过设置可旋转的工装本体、设于工装本体相对两侧面上的两个工作面板，即可实现同时夹装吊笼主梁上相对称的两根吊笼单梁，夹装完成后可通过旋转工装本体一次性完成两根单梁的焊接，提高了焊接的效率，同时通过设置定位件、定位座及锁定件，有效地将吊笼单梁进行定位焊接，精准度高、误差小，对整机的组装、调整及现场安装、检修带来了极大的方便，大大降低了故障率。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型所述的施工升降机吊笼单梁的焊接工装的结构示意图；
[0014]附图2为吊笼单梁夹装在本实用新型所述的施工升降机吊笼单梁的焊接工装上的结构示意图；
[0015]其中:1、吊笼单梁;2、工装本体；
[0016]20、工作面板;201、锁定槽;21、定位座；22、定位件(旋转杆)；23、定位销；24、锁紧件(锁紧杆);25、锁定销;26、压板;27、楔块；
[0017]31、第一销轴;32、锁紧螺母;33、第二销轴。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0019]—种施工升降机吊笼单梁的焊接工装，这里所焊接的吊笼单梁1是由内卷边的槽钢制成的，该吊笼单梁1上还开设有孔洞，该孔洞内通过焊接的方式焊接有用于安装侧滚轮的支架板。
[0020]该焊接工装包括机座、绕自身轴心线方向旋转地设于该基座上的工装本体2。参见图1、图2所示，该工装本体2包括沿前后方向设置的工作面板20、可拆卸地设于工作面板20上的定位座21、转动地设于工装面板上的定位件22。
[0021 ]参见图1、图2所示，该工装本体2呈“H”型的框型结构设于机座上，该工作面板20有两块，设于该工装本体2相对的两侧面上，用于同时夹装吊笼主梁上相对称的两根吊笼单梁
1。焊接时，通过旋转工装本体2可实现一次性焊接两根吊笼单梁1，焊接效率大大提高，且焊接的精准度更高。
[0022]该定位座21设于孔洞内且与支架板相固定连接，这里，该支架板上开设有用于安装侧滚轮的滚轮孔，该定位座21上开设有与该滚轮孔位置相对应的轴向孔，通过第一销轴31依次穿过该轴向孔、滚轮孔后用锁紧螺母32将其锁紧以实现定位座21与支架板两者间相固定连接(参见图1所示)。通过上述方式将定位座21与支架板相配合锁紧，不仅实现了将待焊接的吊笼单梁1固定在工作面板20上，同时实现了吊笼单梁1上其他零部件焊接位置的定位，使得焊接完成后组装更为方便、精确，大大降低了误差。在这里，该吊笼单梁1上前、后两侧均设有用于安装侧滚轮的孔洞，对应的，该定位座21也有两个。
[0023]这里，该定位件22为可转动地设于工作面板20上的旋转