一种玻璃轿壁的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯轿厢的轿壁结构，尤其是一种玻璃轿壁的固定结构。
【背景技术】
[0002]现有的电梯轿厢中，玻璃轿壁的固定结构一般采用两种结构:采用玻璃轿壁直接插入钢板凹槽中通过玻璃胶进行粘贴的结构，或者是采用两块玻璃直接通过玻璃胶进行拼缝粘贴的结构。然而这两种现有结构都存在一定的缺陷和安全隐患。玻璃轿壁与凹槽插接的这种形式的会存在一个台阶，此台阶不仅影响整个轿壁的平面度和美观度，而且其直角边存在安全隐患，会给轿厢内的人员造成危险。而两块玻璃直接拼缝对接的方式，仅仅依靠玻璃胶粘贴，导致强度不够，同样存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构更加牢固和安全，内侧更加平整美观的玻璃轿壁的固定结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种玻璃轿壁的固定结构，包括至少由两片玻璃层叠粘合在一起的夹胶玻璃，其特征在于:所述夹胶玻璃的上端部上具有由外侧的玻璃高于内侧的玻璃而形成的台阶部，所述台阶部上固定连接有玻璃连接框架，所述玻璃连接框架的内侧表面与所述夹胶玻璃的内侧表面平齐。
[0006]优选地，所述玻璃连接框架包括覆盖在所述台阶部上并向上延伸的表面装饰板、与所述表面装饰板的外侧固定连接的内垫板、与所述内垫板的外侧固定连接的背部连接板；所述表面装饰板的内侧表面与所述夹胶玻璃的内侧表面相平齐；所述内垫板的下端部固定连接有玻璃压板，所述玻璃压板压紧在所述台阶部的外侧面，所述表面装饰板和所述玻璃压板将所述台阶部夹在其中。
[0007]进一步地，所述背部连接板的外侧面上还覆盖有背部盖板，所述背部盖板的下端向下延伸并向内弯折从而将所述玻璃压板覆盖在其中。
[0008]更进一步地，所述表面装饰板的上端向上延伸之后向外弯折，所述表面装饰板与所述背部盖板包围形成矩形框架。
[0009]在一【具体实施方式】中，所述内垫板为开口朝外设置的C型折弯板；所述背部连接板为倒扣配合在所述内垫板的开口内的G型折弯板，所述内垫板和所述背部连接板配合形成中空的矩形结构。
[0010]所述玻璃压板为L型折弯板，所述玻璃压板、所述内垫板和所述背部连接板通过自攻螺丝固定连接。
[0011]其中，所述内垫板和所述台阶部之间的间隙中设有第一橡胶条，所述表面装饰板和所述台阶部之间的间隙中设有第二橡胶条。
[0012]相较于现有技术，本实用新型的玻璃轿壁的固定结构具有以下优点:夹胶玻璃与玻璃连接框架形成一个平面，实现整个轿壁内侧面的平整；消除了玻璃轿壁的固定结构中的直角，减少乘客的安全隐患；比普通的玻璃拼接结构强度更加牢固；结构、制作工艺简单，易于生产加工。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0015]请参阅图1，一种玻璃轿壁的固定结构，包括由两片玻璃层叠粘合在一起的夹胶玻璃1，夹胶玻璃I的上端部上具有由外侧的玻璃高于内侧的玻璃而形成的台阶部10，所述台阶部10上固定连接玻璃连接框架，所述玻璃连接框架的内侧表面与所述夹胶玻璃I的内侧表面平齐。在其他实施例中，夹胶玻璃I也可以是多于两片玻璃层叠粘合在一起的。
[0016]所述玻璃连接框架包括覆盖在所述台阶部10上并向上延伸的表面装饰板7、与表面装饰板7的外侧固定连接的内垫板6、与内垫板6的外侧固定连接的背部连接板5。表面装饰板7的内侧表面与所述夹胶玻璃I的内侧表面相平齐。
[0017]本实施例中，内垫板6为开口朝外设置的C型折弯板，背部连接板5为倒扣配合在内垫板6的开口内的G型折弯板，内垫板6和背部连接板5配合形成中空的矩形结构。内垫板6的下端部固定连接有玻璃压板2，玻璃压板2为L型折弯板，玻璃压板2、内垫板6和背部连接板5通过自攻螺丝3固定连接。玻璃压板2压紧在台阶部10的外侧面，所述表面装饰板7和所述玻璃压板2将所述台阶部10夹在其中。
[0018]背部连接板5的外侧面上还覆盖有背部盖板4，背部盖板4粘贴在背部连接板5上。背部盖板4的下端向下延伸并向内弯折从而将所述玻璃压板2覆盖在其中。
[0019]所述表面装饰板7的上端向上延伸之后向外弯折，所述表面装饰板7与所述背部盖板4包围形成矩形框架。内垫板6和背部连接板5形成的矩形结构位于该矩形框架中起到支撑的作用。背部连接板5焊接在内垫板6上，可根据需要进行开孔或通过其他连接方式将本实用新型中的玻璃轿壁与其他轿壁连接。其中，所述内垫板6和所述台阶部10之间的间隙中设有第一橡胶条8，所述表面装饰板7和所述台阶部10之间的间隙中设有第二橡胶条9。
[0020]内垫板6与表面装饰板7根据实际材料的不同而采用不同的连接方式。内垫板6一般为碳钢板，如果表面装饰板7为表面装饰的不锈钢板，则与内垫板6之间采用双面胶或者胶水粘贴；如果表面装饰板7也为碳钢板，则可以通过与内垫板6焊接后喷漆的方式制作。
[0021 ] 本实施例的玻璃轿壁的固定结构简单、制作方便，采用这种固定结构使得玻璃轿壁的安装更加稳固，而且表面装饰板7与夹胶玻璃I的内侧表面平齐，消除了直角结构，更加安全。本实施例的固定结构不仅可以运用在轿壁上，也可在轿门、轿底、轿顶等结构上。
[0022]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃轿壁的固定结构，包括至少由两片玻璃层叠粘合在一起的夹胶玻璃(I )，其特征在于:所述夹胶玻璃(I)的上端部上具有由外侧的玻璃高于内侧的玻璃而形成的台阶部(10)，所述台阶部(10)上固定连接有玻璃连接框架，所述玻璃连接框架的内侧表面与所述夹胶玻璃(I)的内侧表面平齐。
2.根据权利要求1所述的玻璃轿壁的固定结构，其特征在于:所述玻璃连接框架包括覆盖在所述台阶部(10)上并向上延伸的表面装饰板(7)、与所述表面装饰板(7)的外侧固定连接的内垫板(6)、与所述内垫板(6)的外侧固定连接的背部连接板(5);所述表面装饰板(7)的内侧表面与所述夹胶玻璃(I)的内侧表面相平齐；所述内垫板(6)的下端部固定连接有玻璃压板(2 )，所述玻璃压板(2 )压紧在所述台阶部(10 )的外侧面，所述表面装饰板(7 )和所述玻璃压板(2 )将所述台阶部(10 )夹在其中。
3.根据权利要求2所述的玻璃轿壁的固定结构，其特征在于:所述背部连接板(5)的外侧面上还覆盖有背部盖板(4)，所述背部盖板(4)的下端向下延伸并向内弯折从而将所述玻璃压板(2)覆盖在其中。
4.根据权利要求3所述的玻璃轿壁的固定结构，其特征在于:所述表面装饰板(7)的上端向上延伸之后向外弯折，所述表面装饰板(7)与所述背部盖板(4)包围形成矩形框架。
5.根据权利要求2所述的玻璃轿壁的固定结构，其特征在于:所述内垫板(6)为开口朝外设置的C型折弯板；所述背部连接板(5)为倒扣配合在所述内垫板(6)的开口内的G型折弯板，所述内垫板(6)和所述背部连接板(5)配合形成中空的矩形结构。
6.根据权利要求5所述的玻璃轿壁的固定结构，其特征在于:所述玻璃压板(2)为L型折弯板，所述玻璃压板(2)、所述内垫板(6)和所述背部连接板(5)通过自攻螺丝(3)固定连接。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的玻璃轿壁的固定结构，其特征在于:所述内垫板(6)和所述台阶部(10)之间的间隙中设有第一橡胶条(8)，所述表面装饰板(7)和所述台阶部(10)之间的间隙中设有第二橡胶条(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃轿壁的固定结构，包括至少由两片玻璃层叠粘合在一起的夹胶玻璃（1），所述夹胶玻璃（1）的上端部上具有由外侧的玻璃高于内侧的玻璃而形成的台阶部（10），所述台阶部（10）上固定连接有玻璃连接框架，所述玻璃连接框架的内侧表面与所述夹胶玻璃（1）的内侧表面平齐。本实用新型的玻璃轿壁的固定结构，其夹胶玻璃与玻璃连接框架的内侧形成一个平面，实现整个轿壁内侧面的平整；消除了玻璃轿壁的固定结构中的直角，减少乘客的安全隐患；比普通的玻璃拼接结构强度更加牢固；结构简单，易于生产加工。
【IPC分类】B66B11-02
【公开号】CN204280983
【申请号】CN201420683961
【发明人】吕亮亮, 翟剑超, 陆伟, 周平
【申请人】江南嘉捷电梯股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月14日