一种贴前框保护膜的冶具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴前框保护膜的冶具。
【背景技术】
[0002]目前，在给前框贴保护膜时，先将保护膜放置于一旁，然后手动旋转前框沿着前框一条边一条边贴膜。这种使用手工作业贴膜的机制，对操作员的技能熟练度要求高，并会随机产生保护膜贴歪、表面指纹印、刮伤等品质问题，严重影响生产效率和贴膜质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种贴前框保护膜的冶具，能够实现工件快速定位，作业过程中可自由旋转夹具，并可悬挂多种规格卷材保护膜，贴膜效率高，贴膜质量好，以解决现有技术中需要手动旋转前框沿着前框一条边一条边贴膜的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]本实用新型提供一种贴前框保护膜的冶具，所述冶具包括工作台和旋转定位夹具，所述旋转定位夹具转动连接在所述工作台上且能够绕该工作台360度自由旋转，所述旋转定位夹具上矩形阵列有四个支撑柱，四个所述支撑柱围成与前框形状相适配的形状，每个所述支撑柱均呈直角状，其两直角边分别抵于前框对应的一角部的两直角边处；所述冶具还包括用于悬挂保护膜的保护膜悬挂架，所述保护膜悬挂架位于所述工作台的一端。
[0006]其中，在上述的贴前框保护膜的冶具中，所述保护膜悬挂架包括两个立板和悬挂杆，两个所述立板分别垂直连接在所述工作台的两侧，所述悬挂杆位于所述两个所述立板上。
[0007]其中，在上述的贴前框保护膜的冶具中，每个所述立板的顶端均设置有半圆形缺口，所述悬挂杆包括圆杆和分别设置在所述圆杆两端的定位凸缘，所述定位凸缘与所述半圆形缺口的端面相抵，将所述圆杆的两端定位于所述半圆形缺口内。
[0008]其中，在上述的贴前框保护膜的冶具中，每个所述立板均为直角梯形状。
[0009]其中，在上述的贴前框保护膜的冶具中，所述旋转定位夹具以其中心为旋转中心，且形成整圆的旋转轨迹。
[0010]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0011]与现有技术相比，本实用新型的贴前框保护膜的冶具由旋转定位夹具和保护膜悬挂架组成，贴膜时，先将对应规格的卷材保护膜挂在保护膜悬挂架上，再将工件放入可旋转的旋转定位夹具中，利用旋转定位夹具带动工件360度旋转即可快速对工件的四周不同边进行贴膜操作，不仅提高了贴膜效率，而且贴膜质量好。
[0012]具体具有以下优点:1、该冶具快速定位，工件直接放入可自由旋转的定位夹具中，即可实现对一个工件四条边的保护膜贴附工作，缩短了手工拿起工件，旋转一条边贴好后再拿起旋转一条边的重复性动作，缩短了作业时间；2、该冶具无需调节效正，累积误差极小，因减少了重复拿起放下的动作频率，大幅度减少了操作员手与产品表面接触的频率，产品加工后，表面的指纹痕迹、碰刮伤等品质不良大幅度减少，减少重工比例；3、多规格保护膜的统一悬挂，减少保护膜贴错、重复寻找保护膜的动作，实现了工件的快速装卸，多规格保护膜的切换，缩短了加工周期，提高了劳动生产率，原需要三人贴保护膜的工序，减少到两人即可完成该工序加工，节约了人工成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的贴前框保护膜的冶具的结构示意图；
[0014]图2是图1的主视图；
[0015]其中，I为工作台；2为旋转定位夹具；3为支撑柱；4为保护膜悬挂架；5为立板；51为半圆形缺口 ；6为悬挂杆；61为圆杆；62为定位凸缘。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0017]本实用新型贴前框保护膜的冶具由旋转定位夹具和保护膜悬挂架组成，该冶具结构简单，工件放入定位夹具上可自由旋转，简化了重复拿起工件转不同边的动作，进而缩短了加工周期；另一方面，由于产品加工过程中减少了作业过程中手碰到工件表面的频率，进而降低了重工率；再一方面，该冶具无需调节，累积误差极小，可全面代替现有贴膜方式并降低不良率和劳动强度，进而提高了劳动生产率，节约了人工成本。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种贴前框保护膜的冶具包括工作台I和旋转定位夹具2，旋转定位夹具2转动连接在工作台I上且能够绕该工作台I可360度自由旋转，旋转定位夹具2以其中心为旋转中心，且形成整圆的旋转轨迹。旋转定位夹具2上矩形阵列有四个支撑柱3，四个支撑柱3用于支撑并定位前框，四个支撑柱3围成与前框形状相适配的形状，每个支撑柱3均呈直角状，支撑柱3的两直角边分别抵于前框对应的一角部的两直角边处。贴膜时，利用旋转定位夹具2带动工件360度旋转即可快速对工件的四周不同边进行贴膜操作，贴膜效率高。
[0019]本实用新型的冶具还包括用于悬挂保护膜的保护膜悬挂架4，该保护膜悬挂架4位于工作台I的一端，多规格的保护膜看统一悬挂在保护膜悬挂架4上，以减少保护膜贴错、重复寻找保护膜的动作。具体来说，保护膜悬挂架4包括两个立板5和悬挂杆6，两个立板5分别垂直连接在工作台I的两侧，悬挂杆6位于两个立板5上,每个立板5均为直角梯形状，每个立板5的顶端均设置有半圆形缺口 51，悬挂杆6包括圆杆61和分别设置在圆杆
61两端的定位凸缘62,定位凸缘62与半圆形缺口 51的端面相抵,将圆杆61的两端定位于半圆形缺口 51内。这样，既可悬挂多规格的保护膜，又能在旋转工件的同时扯拉保护膜，将保护膜连续贴在工件的四边上，工作效率高。
[0020]如上所述，本实用新型的贴前框保护膜的冶具由旋转定位夹具和保护膜悬挂架组成，贴膜时，先将对应规格的卷材保护膜挂在保护膜悬挂架上，再将工件放入可旋转的旋转定位夹具中，利用旋转定位夹具带动工件360度旋转即可快速对工件的四周不同边进行贴膜操作，不仅提高了贴膜效率，而且贴膜质量好。
[0021]具体具有以下优点:1、该冶具快速定位，工件直接放入可自由旋转的定位夹具中，即可实现对一个工件四条边的保护膜贴附工作，缩短了手工拿起工件，旋转一条边贴好后再拿起旋转一条边的重复性动作，缩短了作业时间；2、该冶具无需调节效正，累积误差极小，因减少了重复拿起放下的动作频率，大幅度减少了操作员手与产品表面接触的频率，产品加工后，表面的指纹痕迹、碰刮伤等品质不良大幅度减少，减少重工比例；3、多规格保护膜的统一悬挂，减少保护膜贴错、重复寻找保护膜的动作，实现了工件的快速装卸，多规格保护膜的切换，缩短了加工周期，提高了劳动生产率，原需要三人贴保护膜的工序，减少到两人即可完成该工序加工，节约了人工成本。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贴前框保护膜的冶具，其特征在于，所述冶具包括工作台(I)和旋转定位夹具(2)，所述旋转定位夹具(2)转动连接在所述工作台(I)上且能够绕该工作台(I) 360度自由旋转，所述旋转定位夹具(2)上矩形阵列有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)围成与前框形状相适配的形状，每个所述支撑柱(3)均呈直角状，其两直角边分别抵于前框对应的一角部的两直角边处；所述冶具还包括用于悬挂保护膜的保护膜悬挂架(4)，所述保护膜悬挂架(4)位于所述工作台(I)的一端。
2.根据权利要求1所述的贴前框保护膜的冶具，其特征在于，所述保护膜悬挂架(4)包括两个立板(5 )和悬挂杆(6 )，两个所述立板(5 )分别垂直连接在所述工作台(I)的两侧，所述悬挂杆(6)位于所述两个所述立板(5)上。
3.根据权利要求2所述的贴前框保护膜的冶具，其特征在于，每个所述立板(5)的顶端均设置有半圆形缺口(51)，所述悬挂杆(6)包括圆杆(61)和分别设置在所述圆杆(61)两端的定位凸缘(62)，所述定位凸缘(62)与所述半圆形缺口(51)的端面相抵，将所述圆杆(61)的两端定位于所述半圆形缺口(51)内。
4.根据权利要求2或3所述的贴前框保护膜的冶具，其特征在于，每个所述立板(5)均为直角梯形状。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的贴前框保护膜的冶具，其特征在于，所述旋转定位夹具(2)以其中心为旋转中心，且形成整圆的旋转轨迹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴前框保护膜的冶具，所述冶具包括工作台和旋转定位夹具，旋转定位夹具转动连接在工作台上且能够绕该工作台360度自由旋转，旋转定位夹具上矩形阵列有四个支撑柱，四个支撑柱围成与前框形状相适配的形状，每个支撑柱均呈直角状，其两直角边分别抵于前框对应的一角部的两直角边处；冶具还包括用于悬挂保护膜的保护膜悬挂架，保护膜悬挂架位于工作台的一端。本实用新型的冶具由旋转定位夹具和保护膜悬挂架组成，贴膜时先将对应规格的卷材保护膜挂在保护膜悬挂架上，再将工件放入可旋转的旋转定位夹具中，利用旋转定位夹具带动工件360度旋转即可快速对工件的四周不同边进行贴膜操作，不仅提高了贴膜效率，而且贴膜质量好。
【IPC分类】B65B33-02
【公开号】CN204323763
【申请号】CN201420741697
【发明人】徐炼
【申请人】重庆浩合科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月2日