一种绒线摇绞机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，更具体的说，它涉及一种绒线摇绞机。
【背景技术】
[0002]目前，国外此类设备虽自动化程度高，成绞定量准确，但只适用单位重量圈数较多，纱线支数较高的产品，不适用于低支数粗绒线；国内此类产品又以摇绞针织纱为主，兼有摇其它产品的功能，因此，整机结构有其特殊性，且操作繁锁，效率低。现有设备的撑线纱框是采用三个撑线架合拢的方式，是比较笨重的铸铁结构，此种撑线纱框合拢费力，操作繁锁，调整纱框大小需逐个调整；卸活为摇盘卸活，不仅摇盘易磨损，而且劳动强度大；开头采用挂线片挂线，即费时、又费力，且操作复杂。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有伞状开启机械，结构设计合理，固定牢固的绒线摇绞机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种绒线摇绞机，包括机架以及安装在机架上的绕线装置，所述绕线装置包括线框和线框轴，所述线框轴上设置有伞状开启机构，所述伞状开启机构包括:支架，设置有三组以上，所述支架的两端分别铰接于线框轴和线框上；推杆，所述推杆的两端分别铰接于线框轴以及支架的中部；所述推杆与线框轴之间设有定位环，所述定位环与推杆铰接；所述定位环包括若干活动块与用于安装活动块的安装槽，所述安装槽上设有凸条，所述活动块上设有与凸条相适配的限位槽，所述活动块与安装槽卡接，所述安装槽上还设有蜗杆，所述活动块上还设有与蜗杆相啮合的齿条，所述活动块与安装槽滑动连接。
[0005]通过采用上述技术方案，在对线框进行调节的时候，首先推动定位环，使得定位环沿着线框轴移动，在移动到需要的工作位置的时候，通过蜗杆的旋转，活动块上设有与蜗杆相啮合的齿条，通过蜗杆与齿条的啮合，由于蜗杆位置固定，使得活动块在固定基座上实现径向移动，在固定基座上设有用于安装活动块的安装槽，安装槽上设有凸条，活动块上设有与凸条相适配的限位槽，活动块与安装槽卡接，能够使得活动块沿着安装槽径向运动，但是不能轴向运动，对活动块起到定位的作用，防止活动块发生脱离，活动块沿着安装槽运动，能够使得定位环固定在线框轴上，能够防止定位环在线框轴上发生晃动。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述安装槽还设有与安装槽连通的固定槽，所述固定槽内设有弹性凸起，所述蜗杆上设有与弹性凸起相卡接的环形槽，所述蜗杆与固定槽旋转连接。
[0007]通过采用上述技术方案，安装槽还设有与安装槽连通的固定槽，能够防止蜗杆出现晃动，起到一个固定蜗杆的作用，固定槽内设有弹性凸起，蜗杆上设有与弹性凸起相卡接的环形槽，还能够固定蜗杆的轴向运动，起到进一步固定蜗杆的作用，同时实现蜗杆与固定槽旋转连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述活动块上还穿设有用于固定齿条的紧固件，所述活动块上还设有供紧固件穿设的定位孔，所述齿条上设有与紧固件相适配的螺纹孔。
[0009]通过采用上述技术方案，活动块上还穿设有用于固定齿条的紧固件，活动块上还设有供紧固件穿设的定位孔，齿条上设有与紧固件相适配的螺纹孔，紧固件与活动块螺纹连接，能够使得齿条与活动块的连接方式更加牢固，在齿条固定在活动块上的时候更加方便，使用的过程中，容易损坏齿条，在齿条损坏的时候，能够方便拆卸更换，其中紧固件为螺钉，能够降低成本，在使用的时候只需要拧紧螺钉就可以把齿条牢固的固定在活动块上。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述蜗杆相对于固定槽的另一端设有旋转槽。
[0011]通过采用上述技术方案，蜗杆相对于固定槽的另一端设有旋转槽，其中旋转槽设置成方形凹槽，能够使得旋转蜗杆的时候，能够更加方便操作，在使用的时候，旋转蜗杆上的旋转槽，使得蜗杆旋转通过齿形条带动活动块移动，在蜗杆不旋转的时候，能够使得齿条呈卡死的状态，防止活动块发生移动，进一步加强活动块与活动块之间的固定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述线框轴上设有用于测量定位环运动量的刻度尺。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在调节的时候更加准确。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种绒线摇绞机的结构示意图一；
[0015]图2为图1的A部示意图；
[0016]图3为本实用新型一种绒线摇绞机的结构示意图二 ；
[0017]图4为图3的B部示意图。
[0018]图中:1、机架；2、线框；3、线框轴；4、支架；5、推杆；6、定位环；7、活动块；8、安装槽；9、凸条；10、限位槽；11、蜗杆；12、齿条；13、紧固件；14、定位孔；15、螺纹孔；16、固定槽；17、环形槽；18、旋转槽；19、弹性凸起；20、刻度尺。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图4所示，本案例实施的一种绒线摇绞机，包括机架I以及安装在机架I上的绕线装置，所述绕线装置包括线框2和线框轴3，所述线框轴3上设置有伞状开启机构，所述伞状开启机构包括:支架4，设置有三组以上，所述支架4的两端分别铰接于线框轴3和线框2上；推杆5，所述推杆5的两端分别铰接于线框轴3以及支架4的中部；所述推杆5与线框轴3之间设有定位环6，所述定位环6与推杆5铰接；所述定位环6包括若干活动块7与用于安装活动块7的安装槽8，所述安装槽8上设有凸条9，所述活动块7上设有与凸条9相适配的限位槽10，所述活动块7与安装槽8卡接，所述安装槽8上还设有蜗杆11，所述活动块7上还设有与蜗杆11相啮合的齿条12，所述活动块7上还穿设有用于固定齿条12的紧固件13，所述活动块7上还设有供紧固件13穿设的定位孔4，所述齿条12上设有与紧固件13相适配的螺纹孔15，所述活动块7与安装槽8滑动连接，所述安装槽8还设有与安装槽8连通的固定槽16，所述固定槽16内设有弹性凸起19，所述蜗杆11上设有与弹性凸起19相卡接的环形槽17，所述蜗杆11与固定槽16旋转连接，所述蜗杆11相对于固定槽16的另一端设有旋转槽18，所述线框轴3上设有用于测量定位环6运动量的刻度尺20。
[0020]在对线框2进行调节的时候，首先推动定位环6，使得定位环6沿着线框轴3移动，在移动到需要的工作位置的时候，通过蜗杆11的旋转，活动块7上设有与蜗杆11相啮合的齿条12，通过蜗杆11与齿条12的啮合，由于蜗杆11位置固定，使得活动块7在固定基座上实现径向移动，在固定基座上设有用于安装活动块7的安装槽8，安装槽8上设有凸条9，活动块7上设有与凸条9相适配的限位槽10，活动块7与安装槽8卡接，能够使得活动块7沿着安装槽8径向运动，但是不能轴向运动，对活动块7起到定位的作用，防止活动块7发生脱离，活动块7沿着安装槽8运动，能够使得定位环6固定在线框轴3上，能够防止定位环6在线框轴3上发生晃动；
[0021]设置有刻度尺20，能够在调节的时候更加准确。
[0022]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种绒线摇绞机，包括机架(I)以及安装在机架(I)上的绕线装置，所述绕线装置包括线框(2)和线框轴(3)，其特征在于: 所述线框轴(3)上设置有伞状开启机构，所述伞状开启机构包括: 支架(4)，设置有三组以上，所述支架(4)的两端分别铰接于线框轴(3)和线框(2)上； 推杆(5)，所述推杆(5)的两端分别铰接于线框轴(3)以及支架(4)的中部； 所述推杆(5)与线框轴(3)之间设有定位环(6)，所述定位环(6)与推杆(5)铰接； 所述定位环(6)包括若干活动块(7)与用于安装活动块(7)的安装槽(8)，所述安装槽(8)上设有凸条(9)，所述活动块(7)上设有与凸条(9)相适配的限位槽(10)，所述活动块(7)与安装槽(8)卡接，所述安装槽(8)上还设有蜗杆(11)，所述活动块(7)上还设有与蜗杆(11)相啮合的齿条，所述活动块(7)与安装槽(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种绒线摇绞机，其特征在于:所述安装槽(8)还设有与安装槽(8)连通的固定槽(16)，所述固定槽(16)内设有弹性凸起(19)，所述蜗杆(11)上设有与弹性凸起(19)相卡接的环形槽(17)，所述蜗杆(11)与固定槽(16)旋转连接。
3.根据权利要求2所述的一种绒线摇绞机，其特征在于:所述活动块(7)上还穿设有用于固定齿条(12)的紧固件(13)，所述活动块(7)上还设有供紧固件(13)穿设的定位孔(14)，所述齿条(12)上设有与紧固件(13)相适配的螺纹孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种绒线摇绞机，其特征在于:所述蜗杆(11)相对于固定槽(16)的另一端设有旋转槽(18)。
5.根据权利要求4所述的一种绒线摇绞机，其特征在于:所述线框轴(3)上设有用于测量定位环(6)运动量的刻度尺(20)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种绒线摇绞机，其技术要点是：包括机架以及安装在机架上的绕线装置，所述绕线装置包括线框和线框轴，所述线框轴上设置有伞状开启机构，所述伞状开启机构包括：支架，设置有三组以上，所述支架的两端分别铰接于线框轴和线框上；推杆，所述推杆的两端分别铰接于线框轴以及支架的中部；所述推杆与线框轴之间设有定位环，所述定位环与推杆铰接；所述定位环包括若干活动块与用于安装活动块的安装槽，所述安装槽上设有凸条，所述活动块上设有与凸条相适配的限位槽，所述活动块与安装槽卡接，所述安装槽上还设有蜗杆，所述活动块上还设有与蜗杆相啮合的齿条，所述活动块与安装槽滑动连接，本实用新型的一种绒线摇绞机，通过提供一种具有伞状开启机械，使得在打开线框的时候更加方便的技术效果。
【IPC分类】B65H54-54
【公开号】CN204369287
【申请号】CN201420869219
【发明人】杨朝凯, 杜淡如, 沈浙平, 唐啸风
【申请人】浙江沈吉纺织有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日