裸包玻璃/理石集装架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裸包玻璃搬运技术领域，尤其涉及一种裸包玻璃/理石集装架。
【背景技术】
[0002]现有技术中，裸包玻璃直接平放在集装箱内，不仅在集装运输过程中，玻璃易碎，造成损失，还给装卸过程带来诸多不便。装卸过程中，若是纯人工搬运，费时费力，效率是极低的，成本高，即使是吊车吊运，由于吊装不便，每次只能吊运一包玻璃，吊运量受到很大的限制，花费在吊运上的时间太长，效率低，成本高；同时，由于吊装不便，在吊运的过程中，吊运不稳，极易出现玻璃破碎的情况，造成损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种裸包玻璃/理石集装架，解决裸包玻璃在装卸和运输过程中，玻璃易碎，装卸效率低，成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:裸包玻璃/理石集装架，包括底座、紧线器、起吊架、支架和绳钩；底座的四角处可拆卸安装有起吊架，起吊架的上部设有起吊孔，起吊架的一侧安装有紧线器，绳钩位于紧线器的对面；两个所述的支架可拆卸安装在底座的两侧且平行相对放置，支架为三角形。
[0005]进一步的，底座为四根工字钢围成的矩形结构。
[0006]进一步的，底座的内部通过槽钢隔有起吊架放置槽、附件槽；底座的内部安装有垫板，垫板为槽钢。
[0007]进一步的，起吊架的一侧通过槽钢安装有紧线器，槽钢的一端固定在起吊架上，槽钢的底面固定有紧线器。
[0008]进一步的，底座的四角处通过外挡板、内挡板、螺栓和螺母可拆卸安装有起吊架，起吊架置于外挡板与内挡板之间，外挡板、起吊架、内挡板上均设有螺栓孔；起吊架包括起吊架体和限位板，起吊架体为工字钢，起吊架体的上部设有起吊孔，起吊架体的下部一侧槽内安装有限位板，限位板、起吊架体上均设有螺栓孔，螺栓依次穿过外挡板、限位板、起吊架体、内挡板并通过螺母紧固；绳钩安装在底座上。
[0009]进一步的，底座四角处工字钢的内外侧设有包角且通过螺栓和螺母可拆卸安装有起吊架，起吊架跨装于设有包角的底座上，起吊架、包角、底座上均设有螺栓孔；所述的起吊架包括起吊架体和限位板，起吊架体为工字钢，起吊架体的上部设有起吊孔，起吊架体下部的两侧槽外均安装有限位板且限位板的底面伸出起吊架体的底面，限位板上设有螺栓孔，螺栓依次穿过限位板、包角、底座、包角、限位板并通过螺母紧固；绳钩安装在起吊架体的一侧。
[0010]进一步的，支架为三根槽钢围成的三角形结构，支架内设有若干根加强筋，加强筋为槽钢。
[0011]进一步的，一侧的支架上安装有定位杆，另一侧的支架上设有定位孔。
[0012]进一步的，两侧支架之间安装有横梁。
[0013]进一步的，两侧支架之间的底座上通过槽钢安装有若干个支架。
[0014]本实用新型的有益效果是:将裸包玻璃放置在本实用新型中装卸及运输，采用三角形支架的结构，若干包玻璃斜置于支架的两侧，节省空间，并通过紧线器和绳钩紧固，稳固牢靠，缓冲效果好，有效的解决了玻璃在运输过程中易碎的问题；采用在底座的四角处安装起吊架的结构，吊点上升，吊运平稳，避免了玻璃在吊运过程中的破碎问题，同时，每次吊运本实用新型即可，节省了吊运的次数和吊运的时间，效率提高显著，降低了大量的成本，经过多次试验证明，同等的装卸量，采用本实用新型可节省现有吊运时间的67.8% ;支架和起吊架均采用可拆卸式安装在底座的结构，卸下玻璃后，可拆下起吊架，放置在起吊架放置槽内，拆下的支架放置在底座内，拆下的其余附件放置在附件槽内，节省空间，放置整齐，附件不易丢失；本实用新型结构设计简单轻巧，制造成本低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例一安装状态主视图；
[0016]图2是本实用新型实施例一安装状态俯视图；
[0017]图3是本实用新型实施例一安装状态右视图；
[0018]图4是本实用新型实施例一拆卸状态俯视图；
[0019]图5是实施例一底座处结构不意图；
[0020]图6是实施例一起吊架主视图；
[0021]图7是实施例一起吊架俯视图；
[0022]图8是实施例一 A处放大视图；
[0023]图9是本实用新型实施例二安装状态俯视图；
[0024]图10是实施例一■底座结构不意图；
[0025]图11是实施例二 B-B向视图；
[0026]图12是实施例二起吊架主视图；
[0027]图13是实施例二起吊架俯视图；
[0028]图14是实施例二起吊架左视图。
[0029]其中:1.底座，2.外挡板，3.螺栓，4.紧线器，5.起吊架体，6.支架，7.横梁，8.定位杆，9.限位板，10.绳钩，11.垫板，12.起吊架放置槽，13.内挡板，14.螺栓孔，15.附件槽，16.加强筋，17.定位孔，18.起吊孔，19.包角。
【具体实施方式】
[0030]实施例一
[0031 ] 如图1-图8所示，裸包玻璃/理石集装架，包括底座1、紧线器4、起吊架、支架6和绳钩10 ;底座I为四根工字钢围成的矩形结构，底座I的内部通过槽钢隔有起吊架放置槽12、附件槽15 ;底座I的内部安装有垫板11，垫板11为槽钢，垫板11用于垫支架6 ;底座I的四角处通过外挡板2、内挡板13、螺栓3和螺母可拆卸安装有起吊架，起吊架置于外挡板2与内挡板13之间，外挡板2、起吊架、内挡板13上均设有螺栓孔14，起吊架包括起吊架体5和限位板9，起吊架体5为工字钢，起吊架体5的上部设有起吊孔18，起吊架体5的下部一侧槽内安装有限位板9，限位板9、起吊架体5上均设有螺栓孔14，螺栓3依次穿过外挡板2、限位板9、起吊架体5、内挡板13并通过螺母紧固，限位板9使起吊架安装在外挡板2与内挡板13之间时更加稳固；起吊架的一侧通过槽钢安装有紧线器4，槽钢的一端固定在起吊架上，槽钢的底面固定有紧线器4，底座I上安装有绳钩10，绳钩10位于紧线器4的对面；两个所述的支架6可拆卸安装在底座I的两侧且平行相对放置，支架6为三根槽钢围成的三角形结构，支架6内设有若干根加强筋16，加强筋16为槽钢，一侧的支架6上安装有定位杆8，另一侧的支架6上设有定位孔17，当两个支架6卸下后，带定位孔17的支架6可以叠放在带定位杆8的支架6上，定位杆8穿过定位孔17，利于定位，两侧支架6之