送斗7固定到链条2上的功能。
[0057]通常情况下，左固定片51中的固定片侧板和右固定片52中的固定片侧板上均设置有两个圆孔，左固定片51中的固定片侧板固定在链条2的外链板的左侧壁面，左固定片51中的固定片侧板上的两个圆孔分别套装在同一节链条2的两根滚柱的一端，右固定片52中的固定片侧板固定在同一节链条2的另一块外链板的右侧壁面，右固定片52中的固定片侧板上的两个圆孔分别套装在同一节链条2的两根滚柱的另一端。由此使得左固定片51和右固定片52的安装更加方便、牢固。
[0058]本实施例中的右下料控制开关9包括右下料控制门连接竖板91、右下料控制门托条92、右下料控制门连接圆柱93、右下料控制门定位螺母94和右下料控制门95，本实用新型中的右下料控制开关9也可以仅由右下料控制门连接竖板91、右下料控制门托条92、右下料控制门连接圆柱93、右下料控制门定位螺母94和右下料控制门95组成，使得右下料控制开关9的结构更加简单。
[0059]本实施例中的右下料控制门连接竖板91呈竖直状结构，该右下料控制门连接竖板91上设置有右红外线发送窗口 99，该右红外线发送窗口 99为矩形结构。本实施例中的右下料控制门托条92固定在右下料控制门连接竖板91的左侧，该右下料控制门托条92呈水平状结构，右下料控制门连接圆柱93的一端垂直固定在右下料控制门连接竖板91的左侦牝该右下料控制门连接圆柱93位于右下料控制门托条92的上方，右下料控制门托条92和右下料控制门连接圆柱93位于右下料控制门连接竖板91的同一侧，右下料控制门连接圆柱93的另一端设置有螺纹，右下料控制门连接圆柱93上的螺纹和右下料控制门定位螺母94匹配。
[0060]本实施例中的右下料控制门95由右下料控制门体96和右进料输送斗顶条97组成，右下料控制门体96上设置有右下料控制门连接圆孔98，右下料控制门连接圆孔98的直径略大于右下料控制门连接圆柱93的直径，当右下料控制门体96中的右下料控制门连接圆孔98套装右下料控制门连接圆柱93上后，右下料控制门体96能够在右下料控制门连接圆柱93上自由转动。本实施例中的右进料输送斗顶条97垂直固定在右下料控制门体96的左侧，该右进料输送斗顶条97位于右下料控制门连接圆孔98的下方，右下料控制门95通过右下料控制门连接圆孔98活动连接在右下料控制门连接圆柱93上，在外力作用下，右下料控制门95能够绕右下料控制门连接圆柱93自由转动。
[0061]本实施例中的右下料控制门体96和右红外线发送窗口 99配合，当右下料控制门95绕右下料控制门连接圆柱93向上转动后，右下料控制门体96能够将右红外线发送窗口99遮挡住，从而阻断菊花袋泡茶包装机中的红外发射接收装置所发射出的红外线。右进料输送斗顶条97和右下料控制门托条92配合，在自然状态下，右下料控制门托条92对右下料控制门95起到支撑作用，右下料控制门95上的右进料输送斗顶条97架在右下料控制门托条92。本实施例中的右下料控制门定位螺母94螺纹连接在右下料控制门连接圆柱93上，右下料控制门95位于右下料控制门连接竖板91和右下料控制门定位螺母94之间，右下料控制门定位螺母94对右下料控制门95起到限位作用，防止右下料控制门95从右下料控制门连接圆柱93脱出，右下料控制门定位螺母94不对右下料控制门95锁死，右下料控制门95在外力作用下依旧能够绕右下料控制门连接圆柱93自由旋转。
[0062]通常情况下，右下料控制门托条92位于右下料控制门连接竖板91的底部位置，右下料控制门连接圆孔98靠近右下料控制门体96的一端，右下料控制门体96的顶部呈三角形结构，右进料输送斗顶条97位于右下料控制门体96的底部位置，右下料控制门连接圆柱93到右下料控制门体96的另一端的距离大于右下料控制门连接圆柱93到右下料控制门托条92的距离。
[0063]本实施例中的右下料控制门连接竖板91固定在机架I上，右下料控制开关9位于链条2的一侧，右进料输送斗顶条97和右进料输送斗7中的右下料控制顶片72配合，当右进料输送斗7随链条2前进时，右下料控制顶片72与右进料输送斗顶条97接触，并将右进料输送斗顶条97顶起，使得右下料控制门95绕右下料控制门连接圆柱93转动。
[0064]本实施例中的右出料嘴II由右出料左挡料板II 1、右出料右挡料板II 2、右出料底部出料槽II 3、右出料顶部板II 4和右出料后挡料板II 5组成，右出料左挡料板II I和水平面之间的夹角Φ2为40-55度，右出料右挡料板II 2和水平面之间的夹角μ2为40-55度，右出料左挡料板II I和右出料右挡料板II 2之间的距离从上往下逐渐缩小。
[0065]本实施例中的右出料底部出料槽II 3的横截面为半圆形结构，该横截面是指沿右出料底部出料槽II 3的径向方向的截面，该横截面的直径R2为2-6.5cm，右出料底部出料槽
II3的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板II I的底部和右出料右挡料板II 2的底部，该右出料底部出料槽II 3的底部和水平面之间的夹角λ2为30-60度。本实用新型中右出料底部出料槽II 3的横截面的直径R2是指内径。
[0066]本实施例中的右出料顶部板II 4的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板II I的顶部和右出料右挡料板II 2的顶部，该右出料顶部板II 4的长度Ρ2为10-20cm，右出料顶部板II 4中开有右出料顶部进料口 II 6，该右出料顶部进料口 II 6为长方形结构，右出料顶部进料口 II 6的长度Q2为3-8cm，该右出料顶部进料口 II 6的宽度G2为6_13cm。
[0067]本实施例中的右出料左挡料板II I的前端、右出料底部出料槽II 3的前端、右出料右挡料板II 2的前端和右出料顶部板II 4的前端围成一个右出料前端出料口 II 7，右出料后挡料板II 5固定在右出料左挡料板II 1、右出料右挡料板II 2、右出料底部出料槽II 3和右出料顶部板II 4的后端，右出料嘴II安装在右下料控制门连接竖板91上，右出料嘴II和右进料输送斗7配合，待包装的菊花物料能够从右出料嘴II输送到右进料输送斗7中。
[0068]本实用新型中的右出料顶部板II 4中的右出料顶部进料口 II 6通常靠近右出料后挡料板II 5，右出料顶部板II 4的左侧和右侧通常分别焊接固定在右出料左挡料板II I的顶部和右出料右挡料板II 2的顶部，右出料底部出料槽II 3的左侧和右侧通常分别固定在右出料左挡料板II I的底部和右出料右挡料板II 2的底部，右出料后挡料板II 5通常焊接固定在右出料左挡料板II I的后端、右出料右挡料板II 2的后端、右出料底部出料槽II 3的后端和右出料顶部板II 4的后端，右出料嘴II通常为不锈钢材质。
[0069]本实施例中的定量称量机构III包括带有给料门和卸料门的自动定量称量仪III1、分料斗III2、推料片III3、物料暂存槽III4和电机III5，其中，带有给料门和卸料门的自动定量称量仪IIII属于现有技术，它具有自动定量称量的功能，此处不再详述。
[0070]本实施例中的分料斗III2的底部连接在电机III5上，电机III5能够带动分料斗III2转动，分料斗III 2为圆柱形结构，分料斗III 2的高度E为8-32cm，该分料斗III 2的直径U为35-65cm0在分料斗III2内设置有分料槽III6，该分料槽III6从下往上呈螺旋状结构，分料槽
III6的螺旋半径从下往上逐渐增大，分料槽III 6的宽度N为l-4cm，该分料槽III 6的槽壁高度为l-3cm。
[0071 ] 本实施例中的分料斗III 2和物料暂存槽III 4活动配合，分料槽III 6的出口和物料暂存槽III 4连通，物料暂存槽III 4是静止不动的，电机III 5带动分料斗III 2转动时，位于分料斗III 2内的菊花物料沿螺旋状结构分料槽III 6上升，然后输送到物料暂存槽III 4中。
[0072]本实施例中的推料片III 3固定在分料斗III 2的外壁，该推料片III 3位于物料暂存槽III4中，推料片III3随分料斗III 2转动，从而推动位于物料暂存槽III4中的菊花物料沿物料暂存槽III 4移动。
[0073]本实施例中物料暂存槽III4的宽度B为2-6cm，该物料暂存槽III4的外壁设置有一个给料口 III 7，该给料口 III 7为长方形结构，给料口 III 7的宽度为2-5cm，该给料口 III 7的高度为l-5cm，自动定量称量仪III I连接在物料暂存槽III 4上，该自动定量称量仪III I上的给料门和物料暂存槽III4上的给料口III7配合，当自动定量称量仪IIII需要进料时，打开自动定量称量仪III I上的给料门后，位于物料暂存槽III 4中的菊花物料在推料片III 3的作用下进入自动定量称量仪III I中。当自动定量称量仪IIII称取设定值的菊花物料后，自动定量称量仪IIII的给料门关闭，位于物料暂存槽III4上的菊花物料沿物料暂存槽III4移动，等自动定量称量仪III I内的菊花物料从卸料门卸料后，自动定量称量仪III I再次进料。定量称量机构III和右出料嘴II配合，定量称量机构III称量好的菊花物料能够进入右出料嘴II中。
[0074]通常情况下，本实用新型中给料口III7的底部和物料暂存槽II