一种棉花自动计重、采样单元自动识别设备的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及一种棉花自动计重、采样单元自动识别设备，属于称重设备技术领域。
【背景技术】
:
[0002]目前，使用的各种型号的棉花称重机，在棉花打包完毕后，把包推下，然后工作人员把包抬到平台秤上进行称重，称重后再抬下，记录、印字、入库，这样不仅浪费人力物力，还比较浪费时间，操作起来不够方便，功能比较单一，只能用于棉花称重，难以满足人们的使用需求。
【实用新型内容】:
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种棉花自动计重、采样单元自动识别设备。
[0004]本实用新型的一种棉花自动计重、采样单元自动识别设备，它包含滑台、滑台油缸、油管、液压站、承重腿、输送带、输送滑轮、支撑杆、拖动电机、拖货绳、自动脱卸式钢勾、配电柜、输送带驱动电机、称重托架、电子秤液压站、电子秤、升降油缸、升降线轨、带液晶屏电控柜、正反转油缸、侧反转油缸、液压站、取货托架、支撑腿，滑台的下端设置有滑台油缸，滑台油缸上连接有油管，滑台油缸上设置有液压站，滑台油缸设置在称重托架上，滑台的一侧下端设置有承重腿，滑台的另一端设置有输送带，输送带内设置有数个输送滑轮，输送带的一侧设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有拖动电机，拖动电机连接有拖货绳，拖货绳的一端设置有自动脱卸式钢勾，支撑杆的下端设置有配电柜，输送滑轮与输送带驱动电机之间通过皮带连接，称重托架上设置有电子秤液压站，电子秤液压站的上端设置有电子秤，且电子秤与电子秤液压站之间设置有升降油缸，电子秤液压站的两端分别设置有升降线轨，电子秤液压站通过电线与带液晶屏电控柜连接，输送带的顶端下方设置有正反转油缸和侧反转油缸，正反转油缸和侧反转油缸均与液压站连接，输送带的顶端设置有取货托架，取货托架的一侧下端设置有支撑腿。
[0005]本实用新型的有益效果:它结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅提高了称重的准确率，还能降低工作人员的劳动强度，具有单元自动识别功能，通过远程遥控器操作，提高了工作效率，满足了人们的使用需求。
【附图说明】
:
[0006]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的俯视图。
[0009]1-滑台；2_滑台油缸；3_油管；4_液压站；5_承重腿；6_输送带；7_输送滑轮；8-支撑杆；9_拖动电机；10_拖货绳；11_自动脱卸式钢勾；12_配电柜；13_输送带驱动电机；14-称重托架；15_电子秤液压站；16_电子秤；17-升降油缸；18-升降线轨；19-带液晶屏电控柜；20_正反转油缸；21_侧反转油缸；22_液压站；23_取货托架；24_支撑腿。
【具体实施方式】
:
[0010]如图1，图2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含滑台1、滑台油缸2、油管3、液压站4、承重腿5、输送带6、输送滑轮7、支撑杆8、拖动电机9、拖货绳10、自动脱卸式钢勾11、配电柜12、输送带驱动电机13、称重托架14、电子秤液压站15、电子秤16、升降油缸17、升降线轨18、带液晶屏电控柜19、正反转油缸20、侧反转油缸21、液压站22、取货托架23、支撑腿24，滑台I的下端设置有滑台油缸2，滑台油缸2上连接有油管3，滑台油缸2上设置有液压站4，滑台油缸2设置在称重托架14上，滑台I的一侧下端设置有承重腿5，滑台I的另一端设置有输送带6，输送带6内设置有数个输送滑轮7，输送带6的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8的上端设置有拖动电机9，拖动电机9连接有拖货绳10，拖货绳10的一端设置有自动脱卸式钢勾11，支撑杆8的下端设置有配电柜12，输送滑轮7与输送带驱动电机13之间通过皮带连接，称重托架14上设置有电子秤液压站15，电子秤液压站15的上端设置有电子秤16，且电子秤16与电子秤液压站15之间设置有升降油缸17，电子秤液压站15的两端分别设置有升降线轨18，电子秤液压站15通过电线与带液晶屏电控柜19连接，输送带6的顶端下方设置有正反转油缸20和侧反转油缸21，正反转油缸20和侧反转油缸21均与液压站22连接，输送带6的顶端设置有取货托架23，取货托架23的一侧下端设置有支撑腿24。
[0011]本【具体实施方式】的工作原理:将设备停靠集装箱的尾部，和其连接，利用设备自带的滚筒式钢丝拖动系统将货物脱至滑台，当钢丝绳前端的自动脱卸式钢勾将棉包脱至输送带入口处后，钢勾的上勾会触碰到自动脱钩器，钢勾自动脱勾的同时其所对应的拖动电机停止，当棉包被输送至称重托架底部时，触碰称重开关，输送系统和称重托辊停止，液压站将棉包从托辊空隙中托起进行称重，称重完成后棉包自动落下再次触碰称重开关，输送系统、称重托辊运转，重复上一工序，称重完成后将棉包输送至翻转系统，正常翻转为正90度翻转，抽样翻转为侧70度翻转，正翻转将棉包翻至最终输送带，最终输送带长度略长于单个棉包的长度，当第一包棉包离开最终输送带时停止，当第二包过来时第一包向后推动，依此类推，直至达到理想的包数触碰限位开关，整个输送系统停止，等叉车将棉包移开时整套系统恢复运转。
[0012]本【具体实施方式】结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅提高了称重的准确率，还能降低工作人员的劳动强度，具有单元自动识别功能，通过远程遥控器操作，提高了工作效率，满足了人们的使用需求。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种棉花自动计重、采样单元自动识别设备，其特征在于:它包含滑台(1)、滑台油缸(2)、油管(3)、液压站(4)、承重腿(5)、输送带(6)、输送滑轮(7)、支撑杆(8)、拖动电机(9)、拖货绳(10)、自动脱卸式钢勾(11)、配电柜(12)、输送带驱动电机(13)、称重托架(14)、电子秤液压站(15)、电子秤(16)、升降油缸(17)、升降线轨(18)、带液晶屏电控柜(19)、正反转油缸(20)、侧反转油缸(21)、液压站(22)、取货托架(23)、支撑腿(24)，滑台(I)的下端设置有滑台油缸(2)，滑台油缸⑵上连接有油管(3)，滑台油缸⑵上设置有液压站(4)，滑台油缸(2)设置在称重托架(14)上，滑台(I)的一侧下端设置有承重腿(5)，滑台(I)的另一端设置有输送带出)，输送带出)内设置有数个输送滑轮(7)，输送带(6)的一侧设置有支撑杆(8)，支撑杆(8)的上端设置有拖动电机(9)，拖动电机(9)连接有拖货绳(10)，拖货绳(10)的一端设置有自动脱卸式钢勾(11)，支撑杆(8)的下端设置有配电柜(12)，输送滑轮(7)与输送带驱动电机(13)之间通过皮带连接，称重托架(14)上设置有电子秤液压站(15)，电子秤液压站(15)的上端设置有电子秤(16)，且电子秤(16)与电子秤液压站(15)之间设置有升降油缸(17)，电子秤液压站(15)的两端分别设置有升降线轨(18)，电子秤液压站(15)通过电线与带液晶屏电控柜(19)连接，输送带(6)的顶端下方设置有正反转油缸(20)和侧反转油缸(21)，正反转油缸(20)和侧反转油缸(21)均与液压站(22)连接，输送带(6)的顶端设置有取货托架(23)，取货托架(23)的一侧下端设置有支撑腿(24)ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种棉花自动计重、采样单元自动识别设备，它涉及称重设备领域，输送滑轮与输送带驱动电机之间通过皮带连接，称重托架上设置有电子秤液压站，电子秤液压站的上端设置有电子秤，且电子秤与电子秤液压站之间设置有升降油缸，电子秤液压站的两端分别设置有升降线轨，电子秤液压站通过电线与带液晶屏电控柜连接，输送带的顶端下方设置有正反转油缸和侧反转油缸，正反转油缸和侧反转油缸均与液压站连接，输送带的顶端设置有取货托架，取货托架的一侧下端设置有支撑腿。它不仅提高了称重的准确率，还能降低工作人员的劳动强度，具有单元自动识别功能，通过远程遥控器操作，提高了工作效率，满足了人们的使用需求。
【IPC分类】B65B61-28, G01G11-06
【公开号】CN204548678
【申请号】CN201520133017
【发明人】李慧, 尚云庄, 芦志涛, 卢立国
【申请人】中华人民共和国邢台出入境检验检疫局, 邢台远腾机械制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月9日