气缸收放管机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于清洗设备技术领域，涉及一种气缸收放管机构，适用于高压软管绕卷机。
【背景技术】
[0002]高压软管绕卷机是一种将高压软管卷绕成卷装或放出高压软管使高压软管与其他设备连接的一种装置。当高压软管绕卷机用于清洗设备时，清洗设备连接高压软管绕卷机中的高压软管，在清洗设备前进或后退时放、收高压软管。现有技术的高压软管绕卷机自动化程度不高，在收放过程中容易出现混乱、缠绕等现象，从而给清洗装置的使用带来极大不便。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种间接空冷发电机组散热器水平布置的清洗装置[专利号:200920047012.4]，包括第一喷洗架，导向装置和驱动小车，导向装置包括装连一体的轨道座和齿条式导轨；驱动小车包括齿轮、传动轴、从动链轮、连接支架、减速机、主动链轮、链条和从动滚轮等。
[0004]上述方案能够充分利用水的压力和流量节约用水，提高清洗效果。但是该方案的喷洗管容易出现混乱缠绕等现象，收放管的自动化程度低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能用于高压软管绕卷机从而提高收放管的自动化程度的气缸收放管机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种气缸收放管机构，包括气缸及导轮组，所述的导轮组用于连接高压软管绕卷机的导杆，所述的气缸两端分别为输出端和连接端，输出端固定连接导轮组，连接端与空冷平台固定连接，所述的气缸上且靠近输出端的一侧还连接有能控制气缸开启和锁止的气缸控制组件以及能检测气缸内压力的气缸压力检测组件，所述的气缸压力检测组件包括与气缸连接的第一压力开关、第二压力开关和第三压力开关，且第一压力开关、第二压力开关和第三压力开关的工作压力依次递增。
[0007]在上述的气缸收放管机构中，所述的气缸压力检测组件通过压缩空气管连通气缸，第一压力开关、第二压力开关和第三压力开关分别设置在压缩空气管上。
[0008]在上述的气缸收放管机构中，所述的气缸压力检测组件还包括设在压缩空气管上用于检测压缩空气管内压力的压力计。
[0009]在上述的气缸收放管机构中，所述的第一压力开关的工作压力为0.3Bar，第二压力开关的工作压力为0.9Bar，第三压力开关的工作压力为7.2Bar。
[0010]在上述的气缸收放管机构中，所述的气缸控制组件包括依次连接的三位电磁阀、单向阀、减压阀和压缩空气发生器，所述的三位电磁阀连接气缸。
[0011]在上述的气缸收放管机构中，所述的连接端上设有用于和空冷平台固定连接的拉环连接组件，所述的拉环连接组件包括与连接端铰接的拉环以及可拆卸的固定在拉环上的螺栓连接件。
[0012]在上述的气缸收放管机构中，所述的输出端和导轮组之间设有一个能调节输出端和导轮组之间间距的长度调节机构，长度调节机构的两端分别与输出端和导轮组固定连接。
[0013]在上述的气缸收放管机构中，所述的长度调节机构包括与导轮组螺接的螺杆，及套设在输出端外且与输出端固定连接的长度调节套，所述的长度调节套具有内螺纹，螺杆远离导轮组的一端与长度调节套螺接。
[0014]在上述的气缸收放管机构中，所述的气缸上还设有复位行程开关。
[0015]在上述的气缸收放管机构中，所述的复位行程开关固定在气缸靠近输出端的一侧。
[0016]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:设计合理，能够用于高压软管绕卷机，提高高压软管绕卷机收放管的的自动化程度。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图中:气缸10、输出端11、连接端12、拉环连接组件13、拉环131、螺栓连接件132、导轮组20、气缸控制组件30、三位电磁阀31、单向阀32、减压阀33、压缩空气发生器34、气缸压力检测组件40、第一压力开关41、第二压力开关42、第三压力开关43、压缩空气管44、压力计45、长度调节机构50、螺杆51、长度调节套52、复位行程开关60。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，一种气缸收放管机构，包括气缸10及导轮组20，所述的导轮组20用于连接高压软管绕卷机的导杆，所述的气缸10两端分别为输出端11和连接端12，输出端
11固定连接导轮组20，连接端12与空冷平台固定连接，所述的气缸10上且靠近输出端11的一侧还连接有能控制气缸10开启和锁止的气缸控制组件30以及能检测气缸10内压力的气缸压力检测组件40，所述的气缸压力检测组件40包括与气缸10连接的第一压力开关41、第二压力开关42和第三压力开关43，且第一压力开关41、第二压力开关42和第三压力开关43的工作压力依次递增。在具体工作时，第一压力开关41、第二压力开关42和第三压力开关43连接高压软管绕卷机，用于控制高压软管绕卷机的动作。
[0021]气缸控制组件30包括依次连接的三位电磁阀31、单向阀32、减压阀33和压缩空气发生器34，压缩空气发生器34为压缩空气机或压缩空气罐，三位电磁阀31连接气缸10。
[0022]气缸压力检测组件40通过压缩空气管44连通气缸10，第一压力开关41、第二压力开关42和第三压力开关43分别设置在压缩空气管44上。气缸压力检测组件40还包括设在压缩空气管44上用于检测压缩空气管44内压力的压力计45。在本实施例中，第一压力开关41的工作压力为0.3Bar，第二压力开关42的工作压力为0.9Bar，第三压力开关43的工作压力为7.2Bar。
[0023]连接端12上设有用于和空冷平台固定连接的拉环连接组件13，所述的拉环连接组件13包括与连接端12铰接的拉环131以及可拆卸的固定在拉环131上的螺栓连接件132。
[0024]输出端11和导轮组20之间设有一个能调节输出端11和导轮组20之间间距的长度调节机构50，长度调节机构50的两端分别与输出端11和导轮组20固定连接。
[0025]长度调节机构50包括与导轮组20螺接的螺杆51，及套设在输出端11外且与输出端11固定连接的长度调节套52，所述的长度调节套52具有内螺纹，螺杆51远离导轮组20的一端与长度调节套52螺接。
[0026]气缸10上还设有复位行程开关60，复位行程开关60固定在气缸10靠近输出端11的一侧。复位行程开关60用来检测气缸10漏气，并控制高压软管绕卷机的复位。
[0027]本实用新型的工作原理如下: