一种倍速链自动输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及笔记本生产领域，尤其涉及一种倍速链自动输送系统。
【背景技术】
[0002]目前在笔记本生产领域，笔记本的组装过程是:多名工人站在长形传送工作平台的两侧，向传送带上的笔记本安装接插件、外壳等部件，每个部件安装完成后，工人都需要抬着工件移送至下一个工位，进行下一个部件的安装。其不足之处在于多台笔记本重量大，需两个工人抬，用工多，生产效率低，劳动强度大。另外在移送过程中极易损坏工件，影响生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种倍速链自动输送系统，解决了现有技术中笔记本安装生产人工成本高、效率低的技术问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种倍速链自动输送系统，包括上料提升机1、倍速传输线2和下料提升机3，所述倍速传输线2底部设有位置传感器4，所述位置传感器4与无线收发器5和LED指示灯6连接，所述倍速传输线2上部设有摄像传感器7，所述摄像传感器7与控制中心8连接，所述控制中心8与倍速传输线2的驱动机构21连接。
[0006]本实用新型的技术效果为:实现了加工件装配流程的智能化识别，加工件自动移动，提供了生产效率。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]如图1所示，为本实用新型提供的一种倍速链自动输送系统，包括上料提升机1、倍速传输线2和下料提升机3，所述倍速传输线2底部设有位置传感器4，所述位置传感器4与无线收发器5和LED指示灯6连接，所述倍速传输线2上部设有摄像传感器7，所述摄像传感器7通过无线收发器5与控制中心8连接，所述控制中心8通过无线收发器5与倍速传输线2的驱动机构21连接。
[0011]其中，所述摄像传感器4为CXD摄像头。
[0012]所述控制中心8包括存储器81、显示器82、图像处理设备83和无线收发器84，所述图像处理设备83分别与所述存储器81、显示器82和无线收发器84连接。
[0013]本实用新型实现了加工件装配流程的智能化识别，加工件自动移动，提供了生产效率。
[0014]可以理解的是，图中示出的系统结构并不构成对系统的限定，可以包括比图示更多或更少的设备，或者组合某些设备，或者不同的设备部署。
[0015]以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权力要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种倍速链自动输送系统，其特征在于，包括上料提升机(I)、倍速传输线(2)和下料提升机(3)，所述倍速传输线(2)底部设有位置传感器(4)，所述位置传感器(4)与无线收发器(5)和LED指示灯(6)连接，所述倍速传输线(2)上部设有摄像传感器(7)，所述摄像传感器(7)通过无线收发器(5)与控制中心(8)连接，所述控制中心(8)通过无线收发器(5)与倍速传输线(2)的驱动机构(21)连接。2.根据权利要求1所述的倍速链自动输送系统，其特征在于，所述摄像传感器(7)为CCD摄像头。3.根据权利要求1所述的倍速链自动输送系统，其特征在于，所述控制中心(8)包括存储器(81)、显示器(82)、图像处理设备(83)和无线收发器(84)，所述图像处理设备(83)分别与所述存储器(81)、显示器(82)和无线收发器(84)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及笔记本生产领域，公开了一种倍速链自动输送系统，包括上料提升机1、倍速传输线2和下料提升机3，所述倍速传输线2底部设有位置传感器4，所述位置传感器4与无线收发器5和LED指示灯6连接，所述倍速传输线2上部设有摄像传感器7，所述摄像传感器7通过无线收发器5与控制中心8连接，所述控制中心8通过无线收发器5与倍速传输线2的驱动机构21连接。本实用新型实现了加工件装配流程的智能化识别，加工件自动移动，提供了生产效率。
【IPC分类】B65G43/00
【公开号】CN204624583
【申请号】CN201520078051
【发明人】陈信宏
【申请人】合肥联鑫智能科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月3日