一种自动称重机的顶升机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动称重机，尤其涉及一种自动称重机的顶升机构，主要用于刹车片制作粉料的称重。
【背景技术】
[0002]刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。
[0003]在现有技术中，刹车片一般采用粉料进行压铸，而刹车片具有国家标准，每个刹车片的重量都是一样的。在制作刹车片之前，需要对粉料进行称重，然后将称重完成的粉料进行压铸，完成刹车片的制作。但是，现有技术中在对粉料进行称重时，首先其称重效率低，而且称重的质量不过关。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种自动称重机的顶升机构，通过使用该结构，有效保证了粉料的自动送料，提高了称重质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自动称重机的顶升机构，包括料仓、设置于料仓底部的推料板及设置于所述推料板下方的升降装置，所述推料板经所述升降装置滑动设置于所述料仓内；所述升降装置包括支架、设置于支架上的升降机以及设置于升降机输出轴上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述推料板相连。
[0006]上述技术方案中，所述升降机的输出轴上安装有一安装板，所述顶升气缸安装于所述安装板上。
[0007]上述技术方案中，所述顶升气缸的顶端安装于所述安装板的底部端面上，且所述顶升气缸的输出轴穿过所述安装板与所述推料板相连。
[0008]上述技术方案中，所述顶升气缸的行程值与所述升降机的行程值之和大于或者等于所述料仓的深度。
[0009]上述技术方案中，所述料仓的顶部还设有一拨料装置，所述拨料装置包括拨料片安装板、安装于所述拨料片安装板上的拨料片及伸缩气缸，所述拨料片垂直于所述拨料片安装板设置，且所述拨料片经所述伸缩气缸滑动安装于所述拨料片安装板上。
[0010]上述技术方案中，所述拨料片安装板的顶部设有一滑轨，所述滑轨上设有一滑动板，所述滑动板与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述滑动板经所述伸缩气缸滑动安装于所述滑轨上。
[0011]上述技术方案中，所述滑动板上还设有一拨杆，所述拨杆与所述拨料片安装板垂直设置，所述拨料片安装于所述拨杆上。
[0012]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0013]1.本实用新型中顶升装置包括升降电机及顶升气缸，推料板通过顶升气缸推动，当顶升气缸的行程不足以将推料板上的粉料推动到料仓顶部时，可以同时运转升降电机，与以往只采用单气缸或者单升降机的结构相比，单气缸或者单升降机的行程值过小，其行程值小于料仓的深度，无法将粉料推动到料仓顶部；本实用新型中利用升降电机与顶升气缸两者的配合，可以保证推料板将粉料推动到料仓的顶部，便于后续的工序；
[0014]2.本实用新型结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是图1的立体结构示意图1 ;
[0017]图3是图1的立体结构示意图1I。
[0018]其中:1、料仓；2、推料板；3、支架；4、升降机；5、顶升气缸；6、安装板；7、拨料片；8、拨料片安装板；9、伸缩气缸；10、滑轨；11、滑动板；12、拨杆。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0020]实施例一:参见图1?3所示，一种自动称重机的顶升机构，包括料仓1、设置于料仓I底部的推料板2及设置于所述推料板2下方的升降装置，所述推料板2经所述升降装置滑动设置于所述料仓I内；所述升降装置包括支架3、设置于支架3上的升降机4以及设置于升降机4输出轴上的顶升气缸5，所述顶升气缸5的输出轴与所述推料板2相连。
[0021]参加图1?3所不，所述升降机4的输出轴上安装有一安装板6，所述顶升气缸5安装于所述安装板6上。所述顶升气缸5的顶端安装于所述安装板6的底部端面上，且所述顶升气缸5的输出轴穿过所述安装板6与所述推料板2相连。
[0022]参加图1?3所示，所述料仓的顶部还设有一拨料装置，所述拨料装置包括拨料片安装板8、安装于所述拨料片安装板8上的拨料片7及伸缩气缸9，所述拨料片7垂直于所述拨料片安装板8设置，且所述拨料片7经所述伸缩气缸9滑动安装于所述拨料片安装板8上。所述拨料片安装板8的顶部设有一滑轨10，所述滑轨10上设有一滑动板11，所述滑动板11与所述伸缩气缸9的输出轴相连，所述滑动板11经所述伸缩气缸9滑动安装于所述滑轨10上。所述滑动板11上还设有一拨杆12，所述拨杆12与所述拨料片安装板8垂直设置，所述拨料片7安装于所述拨杆12上。
[0023]在本实施例中，升降机4及顶升气缸5都安装于安装板6的下方，不同的是，安装板6为可移动式的安装板6，安装板6与顶升气缸5固定，且安装板6安装于升降机4的输出轴上，由升降机4的输出轴控制安装板6的移动。在使用时，先由顶升气缸5的输出轴伸出，将推料板2顶起，使粉料上升到一定高度，便于称重机拨料片7将粉料刮走。当顶升气缸5的输出轴伸出到最长状态下，粉料高度还到达不了拨料片7处时，升降机4的输出轴升起，并由安装板6带动顶升气缸5顶起，使拨料片7可以将粉料顺利刮出，参加图1?3所不O
[0024]在本实用新型中，所述顶升气缸5输出轴的行程值与所述升降机4输出轴的行程值之和大于或者等于所述料仓I的深度，保证粉料被拨料片7刮出。
【主权项】
1.一种自动称重机的顶升机构，其特征在于:包括料仓、设置于料仓底部的推料板及设置于所述推料板下方的升降装置，所述推料板经所述升降装置滑动设置于所述料仓内；所述升降装置包括支架、设置于支架上的升降机以及设置于升降机输出轴上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述推料板相连。2.根据权利要求1所述的自动称重机的顶升机构，其特征在于:所述升降机的输出轴上安装有一安装板，所述顶升气缸安装于所述安装板上。3.根据权利要求2所述的自动称重机的顶升机构，其特征在于:所述顶升气缸的顶端安装于所述安装板的底部端面上，且所述顶升气缸的输出轴穿过所述安装板与所述推料板相连。4.根据权利要求1所述的自动称重机的顶升机构，其特征在于:所述顶升气缸的行程值与所述升降机的行程值之和大于或者等于所述料仓的深度。5.根据权利要求1所述的自动称重机的顶升机构，其特征在于:所述料仓的顶部还设有一拨料装置，所述拨料装置包括拨料片安装板、安装于所述拨料片安装板上的拨料片及伸缩气缸，所述拨料片垂直于所述拨料片安装板设置，且所述拨料片经所述伸缩气缸滑动安装于所述拨料片安装板上。6.根据权利要求5所述的自动称重机的顶升机构，其特征在于:所述拨料片安装板的顶部设有一滑轨，所述滑轨上设有一滑动板，所述滑动板与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述滑动板经所述伸缩气缸滑动安装于所述滑轨上。7.根据权利要求6所述的自动称重机的顶升机构，其特征在于:所述滑动板上还设有一拨杆，所述拨杆与所述拨料片安装板垂直设置，所述拨料片安装于所述拨杆上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动称重机的顶升机构，其特征在于：包括料仓、设置于料仓底部的推料板及设置于所述推料板下方的升降装置，所述推料板经所述升降装置滑动设置于所述料仓内；所述升降装置包括支架、设置于支架上的升降机以及设置于升降机输出轴上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述推料板相连。本实用新型实现了称重机的自动送料。
【IPC分类】B65G65/38
【公开号】CN204823308
【申请号】CN201520614770
【发明人】冯严辉, 王爽, 沈兵
【申请人】苏州隆士丹自动化技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月14日