Sip板自动对正机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地说是一种SIP板自动对正机构。
【背景技术】
[0002]目前，在传统的SIP板保温墙体复合过程中，需要采用保温板双面涂胶后，对内、外叶板通过人工对夹芯保温板进行对中、复合并固定。现有的对中台通常采用方管简易支架制作，由于台面比较简单，在放置过程中，对中性较低，很难保证与SIP板复合的尺寸精度。操作工人通常采用手工操作才能保证复合后的尺寸精度，导致操作繁琐，费时费力、校正精度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作方便、省时省力、校正精度高的SIP板自动对正机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种SIP板自动对正机构，其特征在于设有对中台板、纵向对中装置、支架和控制开关，所述对中台板下端与支架固定连接，上端面两端分别镜像设有纵向对中装置，所述纵向对中装置包括纵向对中气缸和纵向推板，所述纵向对中气缸分别固定在对中台板宽度中心线上，所述纵向对中气缸的伸缩杆前端与纵向推板垂直固定连接，所述纵向对中气缸与控制开关相连接，以利于通过纵向对中气缸驱动纵向推板将SIP板纵向对中，达到对SIP板自动对中的作用。
[0006]本实用新型可在所述对中台板上端面两侧分别镜像设有横向对中装置，所述横向对中装置包括横向对中气缸和横向推板，所述横向对中气缸分别固定在对中台板长度中心线上，所述横向对中气缸的伸缩杆前端与横向推板垂直固定连接，以利于通过横向对中气缸驱动横向推板将SIP板横向对中，所述横向对中气缸与控制开关相连接，进一步达到对SIP板自动对中的作用，提高了对中精度。
[0007]本实用新型可在所述纵向对中气缸两侧分别对称设有纵向导向装置，所述纵向导向装置是由纵向推杆支座、纵向导杆和纵向导杆支座组成，所述纵向导杆一端与纵向推杆支座垂直固定连接，另一端与纵向导杆支座滑动连接，在对中的过程中，通过纵向导向装置的导向，保证了两个相对的纵向推板平行运动，大大提高了纵向对中精度。
[0008]本实用新型还可在所述横向对中气缸两侧分别对称设有横向导向装置，所述横向导向装置是由横向导杆支座、横向导杆和横向导杆支座组成，所述横向导杆一端与横向导杆支座垂直固定连接，另一端与横向导杆支座滑动连接，在对中的过程中，通过横向导向装置的导向，保证了两个相对的横向推板平行运动，大大提高了横向对中精度。
[0009]本实用新型在使用时，SIP板放置在对中台板上，启动控制开关，纵向对中气缸和横向对中气缸分别动作，驱动纵向推板和横向推板将SIP板自动对中，纵向推板在移动过程中，通过纵向导杆的导向，保证了纵向推板的直线移动，同时，横向推板在移动过程中，通过横向导杆的导向，保证了横向推板的直线移动，当纵向推板和横向推板将SIP板推到对中台板中心，控制开关即停止驱动，然后由机器人将对中好的SIP板吸附固定后，控制开关再驱动纵向对中气缸和横向对中气缸回位，如此反复，大大降低了工人的劳动强度，方便了操作。
[0010]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、省时省力、校正精度高等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的仰视图。
[0013]附图标记:对中台板1、支架2、纵向对中气缸3、纵向推板4、横向对中气缸5、横向推板6、纵向推板支座7、纵向导杆8、纵向导杆支座9、横向导杆支座10、横向导杆11、横向导杆支座12。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0015]如附图所示，一种SIP板自动对正机构，其特征在于设有对中台板1、纵向对中装置、支架2和控制开关，所述对中台板I下端与支架2固定连接，上端面两端分别镜像设有纵向对中装置，所述纵向对中装置包括纵向对中气缸3和纵向推板4，所述纵向对中气缸3分别固定在对中台板I宽度中心线上，所述纵向对中气缸3的伸缩杆前端与纵向推板4垂直固定连接，所述纵向对中气缸3与控制开关相连接，以利于通过纵向对中气缸3驱动纵向推板4将SIP板纵向对中，达到对SIP板自动对中的作用。
[0016]本实用新型可在所述对中台板I上端面两侧分别镜像设有横向对中装置，所述横向对中装置包括横向对中气缸5和横向推板6，所述横向对中气缸5分别固定在对中台板I长度中心线上，所述横向对中气缸5的伸缩杆前端与横向推板6垂直固定连接，以利于通过横向对中气缸5驱动横向推板6将SIP板横向对中，所述横向对中气缸5与控制开关相连接，进一步达到对SIP板自动对中的作用，提高了对中精度。
[0017]本实用新型可在所述纵向对中气缸3两侧分别对称设有纵向导向装置，所述纵向导向装置是由纵向推杆支座7、纵向导杆8和纵向导杆支座9组成，所述纵向导杆8 一端与纵向推杆支座7垂直固定连接，另一端与纵向导杆支座9滑动连接，在对中的过程中，通过纵向导向装置的导向，保证了两个相对的纵向推板4平行运动，大大提高了纵向对中精度。
[0018]本实用新型还可在所述横向对中气缸5两侧分别对称设有横向导向装置，所述横向导向装置是由横向导杆支座10、横向导杆11和横向导杆支座12组成，所述横向导杆11一端与横向导杆支座10垂直固定连接，另一端与横向导杆支座12滑动连接，在对中的过程中，通过横向导向装置的导向，保证了两个相对的横向推板6平行运动，大大提高了横向对中精度。
[0019]本实用新型在使用时，SIP板放置在对中台板I上，启动控制开关，纵向对中气缸3和横向对中气缸5分别动作，驱动纵向推板4和横向推板6将SIP板自动对中，纵向推板4在移动过程中，通过纵向导杆8的导向，保证了纵向推板4的直线移动，同时，横向推板6在移动过程中，通过横向导杆11的导向，保证了横向推板6的直线移动，当纵向推板4和横向推板6将SIP板推到对中台板I中心，控制开关即停止驱动，然后由机器人将对中好的SIP板吸附固定后，控制开关再驱动纵向对中气缸3和横向对中气缸5回位，如此反复，大大降低了工人的劳动强度，方便了操作。
[0020]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、省时省力、校正精度高等优点D
【主权项】
1.一种SIP板自动对正机构，其特征在于设有对中台板、纵向对中装置、支架和控制开关，所述对中台板下端与支架固定连接，上端面两端分别镜像设有纵向对中装置，所述纵向对中装置包括纵向对中气缸和纵向推板，所述纵向对中气缸分别固定在对中台板宽度中心线上，所述纵向对中气缸的伸缩杆前端与纵向推板垂直固定连接，所述纵向对中气缸与控制开关相连接。2.根据权利要求1所述的一种SIP板自动对正机构，其特征在于所述对中台板上端面两侧分别镜像设有横向对中装置，所述横向对中装置包括横向对中气缸和横向推板，所述横向对中气缸分别固定在对中台板长度中心线上，所述横向对中气缸的伸缩杆前端与横向推板垂直固定连接。3.根据权利要求1所述的一种SIP板自动对正机构，其特征在于所述纵向对中气缸两侧分别对称设有纵向导向装置，所述纵向导向装置是由纵向推杆支座、纵向导杆和纵向导杆支座组成，所述纵向导杆一端与纵向导杆支座垂直固定连接，另一端与纵向导杆支座滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种SIP板自动对正机构，其特征在于所述横向对中气缸两侧分别对称设有横向导向装置，所述横向导向装置是由横向导杆支座、横向导杆和横向导杆支座组成，所述横向导杆一端与横向导杆支座垂直固定连接，另一端与横向导杆支座滑动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种SIP板自动对正机构，其特征在于设有对中台板、纵向对中装置、支架和控制开关，所述对中台板下端与支架固定连接，上端面两端分别镜像设有纵向对中装置，所述纵向对中装置包括纵向对中气缸和纵向推板，所述纵向对中气缸分别固定在对中台板宽度中心线上，所述纵向对中气缸的伸缩杆前端与纵向推板垂直固定连接，所述纵向对中气缸与控制开关相连接，以利于通过纵向对中气缸驱动纵向推板将SIP板纵向对中，达到对SIP板自动对中的作用，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、省时省力、校正精度高等优点。
【IPC分类】B65G47/24
【公开号】CN204872730
【申请号】CN201520604486
【发明人】郭立伟, 刘锋
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日