，9为纵封链轮，10为第二轴承座，11为第一链轮，12为第二链轮，13为张紧链轮，14为第三链轮，15为第三轴承座，16为第四链轮，17为第五链轮，18为第六链轮，19为第二链条，20为调节链轮座，21为摆臂单元，22为弹簧，23为第三链条，24为定位圈，25为被动链轮，26为箱体轴承座，27为盖板，28为刹车盘，29为调节板，30为定位套，31为机架箱体法兰，32为承膜滚筒，33为转折辊筒，34为主动滚轮，35为固定板，36为橡胶辊，37为光电眼定位板，38为辊筒，39为摆臂，40为调节辊，41为光电目艮，42为牵引轮，43为预热件，44为纵封轮，45为传送部件，46为传送链轮，47为成品输送链轮，48为撑板，49为橡胶辊轴，50为第四轴承座，51为撑板单元，52为直线滑块，53为滚筒轴，54为输送带，55为调整螺钉，56为支架，57为活动座，58为可调槽板，59为主机底板，60为热封箱体。
【具体实施方式】
[0048]为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0049]实施例:
[0050]—种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，如图1至图4所示，包括同步链传动组件、拉膜转折传动组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件；同步链传动组件的形成结构为:伺服电机2的轴头安装在电机链轮3中，电机链轮3通过第一链条6与双排从动链轮7，以及双排牙从动链轮7的转动轴8上装配的从动链轮5和第一链轮11相连接；拉膜转折传动组件的形成结构为:双排牙从动链轮7通过第二链条19与第二链轮12、张紧链轮13、第三链轮14、第四链轮16、第五链轮17和第六链轮18相链接，并与反向旋转的主动滚筒34形成拉膜牵引结构，且主动滚筒34与承膜滚筒32相连接，转折辊筒33、摆臂39和调节辊40相组合；牵引纵封传动组件的形成结构为:从动链轮5通过链条与牵引、纵封链轮9相连接，纵封链轮9通过链条与牵引轮42和纵封轮44相连接；传送部件传动组件的形成结构为:第一链轮11与传送链轮46相连接，传送链轮46与传送部件45相连接；成品输送传动组件的形成结构为:传送链轮46与成品输送链轮47相连接，成品输送链轮47与橡胶辊轴49相连接，输送带54与橡胶辊轴49相连接。
[0051]在上述实施例中，输送带54与直线滑块52相连接。
[0052]在上述实施例中，直线滑块52安装在活动座57的底部。
[0053]在上述实施例中，活动座57的两侧安装设有可调槽板58。
[0054]在上述实施例中，伺服电机2设置在伺服电机座I上。
[0055]在上述实施例中，伺服电机座I安装固定在主机底板59上。
[0056]在上述实施例中，主机底板59的上面安装设有热封箱体60。
[0057]在上述实施例中，热封箱体60的内侧壁上安装设有第一轴承座4。
[0058]在上述实施例中，热封箱体60的内侧安装设有第二轴承座10。
[0059]在上述实施例中，热封箱体60上设有第三轴承座15。
[0060]在上述实施例中，承膜滚筒32安装在机架箱体法兰31和箱体轴承座26上。
[0061]在上述实施例中，箱体轴承座26上固定设有盖板27。
[0062]在上述实施例中，摆臂39设置在摆臂单元21上。
[0063]在上述实施例中，摆臂单元21设置在调节板29上。
[0064]在上述实施例中，摆臂单元21与弹簧22相连接。
[0065]在上述实施例中，摆臂单元21与刹车盘28相连接。
[0066]在上述实施例中，调节板29安装在调节链轮座20上。
[0067]在上述实施例中，调节链轮座20和被动链轮25通过第三链条23连接。
[0068]在上述实施例中，被动链轮25与橡胶辊36相连接。
[0069]在上述实施例中，承膜滚筒32的后端安装设有定位套30。
[0070]在上述实施例中，转折辊筒33与定位圈24相连接。
[0071]在上述实施例中，主动滚筒34与固定板35相连接。
[0072]在上述实施例中，固定板35与光电眼定位板37的一端相连接。
[0073]在上述实施例中，光电眼定位板37的另一端与箱体相固定连接。
[0074]在上述实施例中，箱体设有轴套。
[0075]在上述实施例中，轴套里安装设有辊筒38。
[0076]在上述实施例中，光电眼定位板37上安装设有光电眼41。
[0077]在上述实施例中，热封箱体60上设有预热件43。
[0078]在上述实施例中，热封箱体60上设有撑板48。
[0079]在上述实施例中，撑板48上固定设有第四轴承座50。
[0080]在上述实施例中，撑板48和第四轴承座50固定在撑板单元51上。
[0081]在上述实施例中，撑板单元51的上面安装连接有支架56。
[0082]在上述实施例中，支架56上设有槽。
[0083]在上述实施例中，支架56的槽内安装设有滚筒轴53和调整螺钉55。
[0084]本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，采用伺服电机2驱动，电机轴头装入电机链轮3，第一链条6连接电机链轮和双排从动链轮7的转动轴8上装配的调节链轮座20和第一链轮11形成同步链传动组件。同时形成了拉膜转折传动杆组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件。拉膜转折传动组件由伺服电机2驱动，电机链轮3和第一链条6带动双排从动链轮7转动，并通过第二链条19将双排从动链轮7、第二链轮12、第六链轮18、第五链轮17、第四链轮16、第三链轮14和张紧链轮13链接在一起；反向旋转主动滚筒34，形成拉膜牵引作用；同时，由主动滚筒34拉膜牵引带动承膜滚筒32旋转；其中，转折辊筒33和摆臂39、调节辊40控制拉膜的张力及拉膜牵引同步程度。牵引纵封传动组件，其当伺服电机2驱动时，同步传动双排从动链轮7转动，并带动转动轴8上装配的从动链轮5转动，通过链条连接纵封链轮9来转动牵引轮42和纵封轮44。传送部件传动组件，其当伺服电机2驱动时，同步传动双排从动链轮7转动，并带动传动轴8上装配的第一链轮11，由第一链轮11与传送链轮链接，传动传送部件45，使得传送带与平皮带在顺向和逆向同步运行。成品输送传动组件，其传送链轮46上的一个链轮与成品输送链轮47链接在一起，当链轮传动橡胶辊轴49转动时，一起带动输送带54在辊筒38和支架56、活动座57上运行。
[0085]本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，与端封热切刀机构循环作往复直线运动，是依靠活动座57底部连接安装直线滑块52，通过活动座57两侧安装可调槽板58与端封热切刀机构中的滚子轴承连接一起，当上、下刀架循环作往复运动时，滚子轴承在可调槽板58的槽内滑动，使活动座57、直线滑块52和输送带54与上、下刀架形成同步的往复运动。
[0086]本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，热封箱体60安装在主机底板59上面，伺服电机座I安装固定在主机底板59上，伺服电机座I上固定有伺服电机2，电机轴头装入电机链轮3，第一轴承座4安装在主机箱体内侧壁上，第二轴承座安装在热封箱体60的内侧，传动轴8安装入第二轴承座10和第一轴承座4中，传动轴8的一端装配双排从动链轮7，第一链条6连接电机链轮3和双排从动链轮7形成链传动；传动轴8穿过主机箱体与热封箱体60之间装入从动链轮，通过链条连接纵封链轮9来转动牵引轮42和纵封轮44，在第二轴承座10 —端的传动轴8上安装第一链轮11，由第一链轮11与传动链轮46链接来传动传送部件45 ;主机箱体上装配第三轴承座15，第三轴承座15安装主动滚筒34，第二链条19将双排从动链轮7、第二链轮12、第六链轮18、第五链轮17、第四链轮16、第三链轮14、张紧链轮13链接在一起；第三链条23链接调节链轮座20和被动橡胶辊的被动链轮25，在主机箱体的箱体轴承座26和紧固在主机箱体上的机架箱体法兰31装配如承膜滚筒32，盖板27紧固在箱体轴承座26上，定位套30装配在承膜滚筒32的后段，调节板29安装在调节链轮座20的板上，摆臂单元21安装在调节板29上面，并用弹簧22拉紧，刹车盘28与摆臂单元21通过螺纹连接