一种全自动真空进粉料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体粉料的真空进料技术，具体是一种全自动真空进粉料系统。
【背景技术】
[0002]固体粉料作为一种固体物质的存在形式被广泛地应用于石油、化工等行业的工业生产中，或者用于各种科研实验项目中。现有的技术中，粉料进料的方式通常采用直接投入法，即对粉料称重后，直接将粉料投入到反应釜或者混料釜中。由于粉料是质量较轻、颗粒较小的固体，直接向反应釜投料时会产生大量的粉尘，这会造成对工作环境的污染，同时也可能导致人体吸入粉尘，危害人体健康。除此之外，直接投料的方式需要经过人工对粉料的称重、搬运、投料等步骤，这些过程无疑消耗了大量人力和时间，使生产效率降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在针对现有技术中存在的问题作出改进，提供一种全自动真空进粉料系统，以解决现有的投粉料方式会产生较多粉尘污染、消耗较多人力和时间、降低生产效率的问题。
[0004]本实用新型提供一种全自动真空进粉料系统，所述全自动真空进粉料系统包括投料设备、真空设备、重力感应设备和控制设备，所述投料设备包括具有投料口的投料设备主体、设置在所述投料设备主体下方的粉料存储室、从所述粉料存储室底部延伸形成的进料管道、设置在所述投料设备主体顶部的通风电机和通风管道，其中，所述投料口处设有投料口盖板，使所述投料设备主体成为封闭的腔体；
[0005]所述真空设备通过所述进料管道与所述投料设备连接，用于将粉料从所述进料管道中输送至反应釜和/或混合釜中，所述重力感应设备设置在所述投料设备的周围，用于感应测量所述投料设备中的粉料重量值，所述控制设备与所述重力感应设备连接，用于设定并监控粉料的投料量，所述控制设备还与所述投料设备、所述真空设备连接，用于控制所述通风电机的启停以及所述真空设备的启停。
[0006]进一步地，所述全自动真空进粉料系统还包括放置在地面上的铁架，所述投料设备主体与所述粉料存储室的连接处固定在所述铁架上，使所述投料设备主体位于所述铁架上方，所述粉料存储室位于所述铁架内部。
[0007]进一步地，所述全自动真空进粉料系统包括四个所述重力感应设备，所述重力感应设备两两对称地设置在所述投料设备主体与所述铁架的连接处。
[0008]进一步地，所述投料设备还包括从所述投料口下边缘水平向外延伸形成的平台，所述平台用于放置装有粉料的袋体。
[0009]与现有技术相比，有益效果如下:
[0010]第一，降低生产污染，消除健康隐患。在本实用新型中，投料设备的投料口处具有盖板，使得投料后的全部粉料都暂存于投料设备内部的封闭空间中。同时，真空设备通过进料管道从投料设备底部将粉料由下至上输送进入反应釜或者混料釜中，使得粉料的输送过程均在封闭空间中进行，因此粉料的输送不会对开放工作环境造成影响，不会在开放环境中产生大量粉尘，同时也避免了人体因吸入空气中粉尘而对身体健康造成的影响。
[0011]第二，解放部分劳动力，提高生产效率。采用本实用新型的全自动真空进粉料系统，能够在投料的同时通过重力感应设备和控制面板准确称量并自动监控粉料重量，从而取代现有技术中需要先人工称量粉料、再投料的步骤，既节约人力劳动又节省时间消耗，使整个生产工艺能够快速、连续、准确地进行，从而提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是实施例二的全自动真空进粉料系统的整体结构示意图。
[0013]图2是实施例二的全自动真空进粉料系统的侧视图(真空设备和控制设备未示出)。
【具体实施方式】
[0014]在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
[0015]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的部件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0017]下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0018]实施例一
[0019]本实施例提供一种全自动真空进粉料系统，所述全自动真空进粉料系统包括投料设备、真空设备、重力感应设备和控制设备，所述投料设备包括:具有投料口的投料设备主体、设置在所述投料设备主体下方的粉料存储室、从所述粉料存储室底部向外延伸的进料管道、设置在所述投料设备主体顶部的通风电机和通风管道，其中，所述投料口处设有投料口盖板，使所述投料设备主体成为封闭的腔体；
[0020]所述真空设备通过所述进料管道与所述投料设备连接，用于将粉料从所述进料管道中输送至反应釜和/或混合釜中，所述重力感应设备设置在所述投料设备的周围，用于感应测量所述投料设备中的粉料重量值，所述控制设备与所述重力感应设备连接，用于设定并监控粉料的投料量，所述控制设备还与所述投料设备、所述真空设备连接，用于控制所述通风电机的启停以及所述真空设备的启停。
[0021]实施例二
[0022]本实施例提供一种全自动真空进粉料系统，如图1所示，该系统包括固定放置在铁架50上的投料设备10、设置在投料设备10周围的重力感应设备20、与投料设备10相连接的真空设备30和用于控制投料设备、真空设备以及重量感应设备20的控制设备40。
[0023]结合图1、图2所示，投料设备10包括投料设备主体11、设置在投料设备主体11下方的粉料存储室12、从粉料储存室12底部向下再向后(即图1中向下再朝向纸面内部、图2中向下再向左)延伸的进料管道13、设置在投料设备主体11顶部的通风电机14和通风管道15，用于固定投料设备的铁架50下端放置在地面上，上端设置在投料设备主体11和粉料存储室12的连接处，使投料设备主体11位于铁架50上方，粉料存储室位于铁架50内部。其中，投料设备主体11上设有投料口 111和投料口盖板112，投料口盖板112和若干侧壁共同将投料设备主体11围合形成一个封闭的腔体，从而达到将粉料投入到封闭空间内进行输送的目的。在投料口 111的下边缘水平向外延伸(即图2中向右延伸)形成一水平的平台113，该平台113位于铁架50上端的上方，用于放置装有粉料的袋体或容器，以方便投料操作。粉料存储室12为漏斗形腔体，其上端开口较大、下端开口较小，粉料投入后暂时存放于粉料存储室12中。
[0024]本实施例中具有四个重力感应设备20，均设于投料设备10与铁架50的连接处。该四个重力感应设备20两两一组对称设置，用于感应投入到投料设备中粉料的重量，并将重量数值传送到控制设备40中。真空设备30则通过与投料设备10的进料管道13连接，实现与投料设备10的连接。控制设备40通过与重力感应设备30的连接，实现设定并监控粉料的投料量，通过与投料设备10、真空设备20的连接，实现对通风电机14以及真空设备20的启停的控制。
[0025]本实施例的全自动真空进粉料系统工作时，首先，在控制设备上设定粉料的投料重量，再从投料口投入粉料，并通过重力感应设备将投料重量数值反馈至控制设备，粉料则存放在粉料存储室中。然后，当投料重量达到控制设备的设定值后，投料口盖板关闭，真空设备开始工作，将暂存在粉料存储室中的粉料经过进料管道输送至反应釜和/或混合釜中，从而实现粉料在封闭空间内由下至上的全自动真空输送。最后，当真空设备完成粉料进样后，开启通风电机，空气由通风管道导入，将投料设备中残留的粉料通过进样管道吹送到反应釜和/或混合釜中。
[0026]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动真空进粉料系统，其特征在于:所述全自动真空进粉料系统包括投料设备、真空设备、重力感应设备和控制设备，所述投料设备包括:具有投料口的投料设备主体、设置在所述投料设备主体下方的粉料存储室、从所述粉料存储室底部向外延伸的进料管道、设置在所述投料设备主体顶部的通风电机和通风管道，其中，所述投料口处设有投料口盖板，使所述投料设备主体成为封闭的腔体； 所述真空设备通过所述进料管道与所述投料设备连接，用于将粉料从所述进料管道中输送至反应釜和/或混合釜中，所述重力感应设备设置在所述投料设备的周围，用于感应测量所述投料设备中的粉料重量值，所述控制设备与所述重力感应设备连接，用于设定并监控粉料的投料量，所述控制设备还与所述投料设备、所述真空设备连接，用于控制所述通风电机的启停以及所述真空设备的启停。2.根据权利要求1所述的全自动真空进粉料系统，其特征在于:所述全自动真空进粉料系统还包括放置在地面上的铁架，所述投料设备主体与所述粉料存储室的连接处固定在所述铁架上，其中，所述投料设备主体位于所述铁架上方，所述粉料存储室位于所述铁架内部。3.根据权利要求2所述的全自动真空进粉料系统，其特征在于:所述全自动真空进粉料系统包括四个所述重力感应设备，所述重力感应设备两两对称地设置在所述投料设备主体与所述铁架的连接处。4.根据权利要求1所述的全自动真空进粉料系统，其特征在于:所述投料设备还包括从所述投料口下边缘水平向外延伸形成的平台，所述平台用于放置装有粉料的袋体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动真空进粉料系统，该系统包括投料设备、真空设备、重力感应设备和控制设备。投料设备包括：具有投料口的投料设备主体、设置在投料设备主体下方的粉料存储室、从粉料存储室底部向外延伸的进料管道、设置在投料设备主体顶部的通风电机和通风管道，其中，投料口处设有投料口盖板，使投料设备主体成为封闭的腔体；真空设备通过进料管道与投料设备连接，重力感应设备设置在投料设备的周围，控制设备则分别与重力感应设备连接、投料设备、真空设备连接。本实用新型能够使投料设备内部封闭，从而减少投料时在工作场所中产生的粉尘污染。此外，本实用新型为全自动系统，能够解放部分劳动力，提高生产效率。
【IPC分类】B65G53/40
【公开号】CN204980388
【申请号】CN201520575604
【发明人】兰军炎, 邓健发
【申请人】广东博汇新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日