轻钢龙骨自动旋转扣合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轻钢龙骨生产领域，具体地说是一种轻钢龙骨自动旋转扣合装置。
【背景技术】
[0002]轻钢龙骨成型后需要把两根轻钢龙骨对扣，以便打包，而原有扣合方式为人工扣合，效率低，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种轻钢龙骨自动旋转扣合装置，实现了两个轻钢龙骨自动错位扣合，自动化程度高，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度。
[0004]为解决以上存在的问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]轻钢龙骨自动旋转扣合装置，包含有前臂装置、后臂装置、输送皮带和自动控制装置，所述前臂装置和后臂装置具有相同结构、对称设置于输送带的两侧，自动控制装置控制所述输送皮带两侧上的轻钢龙骨分别进入前臂装置和后臂装置后错位固定，所述前臂装置和后臂装置分别向上旋转，两根轻钢龙骨实现错位扣合。
[0006]所述前臂装置包含有前臂、前臂升降定位气缸一、前臂升降定位气缸二、前臂挡板一、前臂挡板二、前臂旋转轴和前臂旋转气缸，所述前臂、前臂升降定位气缸一、前臂升降定位气缸二、前臂挡板一、前臂挡板二设置为两组，以输送带为轴对称设置于前臂旋转轴的两端，所述前臂升降定位气缸一、前臂升降定位气缸二分别设置于前臂挡板一、前臂挡板二的底部，可带动前臂挡板一、前臂挡板二在前臂上进行上下移动，所述前臂旋转气缸与前臂旋转轴连接，带动前臂旋转轴旋转。
[0007]所述前臂装置上的远离对称中心的前臂挡板一与对称中心的距离与后臂装置上相应的距离不等。
[0008]所述前臂装置上的靠近对称中心的前臂挡板二的位置可调，所述后臂装置上的靠近对称中心的后臂挡板二位置可调。
[0009]所述前臂装置向上旋转85°，所述后臂装置向上旋转95°，实现两根轻钢龙骨的错位扣合。
[0010]所述前臂装置、后臂装置的水平面一致，略低于所述输送皮带的水平面。
[0011]本实用新型设计了前臂装置和后臂装置，将输送带输送的两根轻钢龙骨分别错位固定，然后分别通过旋转前臂装置和后臂装置，在一定的位置实现了两根轻钢龙骨的错位扣合，整个过程自动控制装置自动控制实现，节约了人工，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，相比人工扣合的效果更好，更加有利于包装，外观美观。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的侧面结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0015]如图与1和图2所示，该轻钢龙骨自动旋转扣合装置，包含有前臂装置1、后臂装置2、输送皮带3和自动控制装置，所述前臂装置1和后臂装置2具有相同结构、对称设置于输送带3的两侧，自动控制装置控制所述输送皮带3两侧上的轻钢龙骨分别进入前臂装置1和后臂装置2后错位固定，所述前臂装置1和后臂装置2分别向上旋转，两根轻钢龙骨实现错位扣合。
[0016]作为优选的方式，本实施例中所述前臂装置1包含有前臂11、前臂升降定位气缸一 12、前臂升降定位气缸二 13、前臂挡板一 14、前臂挡板二 15、前臂旋转轴16和前臂旋转气缸17，所述前臂11、前臂升降定位气缸一 12、前臂升降定位气缸二 13、前臂挡板一 14、前臂挡板二 15设置为两组，以输送带3为轴对称设置于前臂旋转轴16的两端，所述前臂升降定位气缸一 12、前臂升降定位气缸二 13分别设置于前臂挡板一 14、前臂挡板二 15的底部，可带动前臂挡板一 14、前臂挡板二 15在前臂11上进行上下移动，所述前臂旋转气缸17与前臂旋转轴16连接，带动前臂旋转轴16旋转。
[0017]作为优选的方式，本实施例中所述前臂装置1上的远离对称中心的前臂挡板一 14与对称中心的距离与后臂装置2上相应的距离不等，实现错位扣合，并且避免龙骨的翻边引起的毛刺等。
[0018]作为优选的方式，本实施例中所述前臂装置1上的靠近对称中心的前臂挡板二 15的位置通过丝杠可调，所述后臂装置2上的靠近对称中心的后臂挡板二 25位置通过丝杠可调，可实现不同宽度产品的定位。
[0019]作为优选的方式，所述前臂装置1向上旋转85°，所述后臂装置2向上旋转95°，实现两根轻钢龙骨的错位扣合。
[0020]作为优选的方式，所述前臂装置1、后臂装置2的水平面一致，略低于所述输送皮带3的水平面，方便输送扣合好的产品。
[0021]本实施例中，旋转轴16、旋转轴17为凹型结构，避免与输送皮带3干涉。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]初始时，前臂升降定位气缸一 12处于工作状态，推动前臂挡板一 14位于使其前臂11上方，当输送皮带3将第一根轻钢龙骨输送至前臂装置1的前臂挡板一 14时，一侧通过前臂挡板一 14挡住，此时前臂升降定位气缸二 13开始工作，带动前臂挡板二 15动作，使前臂挡板二 15位于前臂11的上方，与前臂挡板一 14共同作用将第一根轻钢龙骨固定定位；
[0024]前臂挡板二 15动作的同时，后臂装置2上的后臂升降定位气缸一 22带动后臂挡板一 24动作使其处于后臂21的上方，为输送皮带3输送来的第二根龙骨定位做准备；第二根龙骨到后臂挡板一 24处后，后臂升降定位气缸二 23动作，推动后臂挡板二 25使其处于后臂21的上方，挡板24和挡板25共同将第二根龙骨固定定位；
[0025]两根龙骨定好位后，前臂旋转气缸17通过前臂旋转轴16推动前臂装置1顺时针旋转85°，后臂旋转气缸27通过后臂旋转轴26推动后臂装置2逆时针旋转95°，前臂装置1、后臂装置2旋转内合，实现两根龙骨的扣合；
[0026]扣合后后臂挡板一 24、后臂挡板二 25复位，后臂装置2上的龙骨扣在前臂装置1上的龙骨上；前臂装置1、后臂装置2复位，扣合后的两根龙骨随着前臂装置1的复位落在与本装置衔接的输送皮带3上；
[0027]前臂挡板一 14、前臂挡板二 15复位，输送皮带3将扣合后的龙骨输送至下一工序；前臂升降气缸一 12带动前臂挡板一 14动作，进行下一根的龙骨的定位。
[0028]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.轻钢龙骨自动旋转扣合装置，其特征在于，包含有前臂装置(1)、后臂装置(2)、输送皮带(3)和自动控制装置，所述前臂装置(1)和后臂装置(2)具有相同结构、对称设置于输送带(3)的两侧，自动控制装置控制所述输送皮带(3)两侧上的轻钢龙骨分别进入前臂装置(1)和后臂装置(2)后错位固定，所述前臂装置(1)和后臂装置(2)分别向上旋转，两根轻钢龙骨实现错位扣合。2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动旋转扣合装置，其特征在于，所述前臂装置(1)包含有前臂(11)、前臂升降定位气缸一(12)、前臂升降定位气缸二(13)、前臂挡板一(14)、前臂挡板二(15)、前臂旋转轴(16)和前臂旋转气缸(17)，所述前臂(11)、前臂升降定位气缸一(12)、前臂升降定位气缸二( 13)、前臂挡板一(14)、前臂挡板二( 15)设置为两组，以输送带(3)为轴对称设置于前臂旋转轴(16)的两端，所述前臂升降定位气缸一(12)、前臂升降定位气缸二( 13)分别设置于前臂挡板一(14)、前臂挡板二( 15)的底部，可带动前臂挡板一(14)、前臂挡板二(15)在前臂(11)上进行上下移动，所述前臂旋转气缸(17)与前臂旋转轴(16)连接，带动前臂旋转轴(16)旋转。3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动旋转扣合装置，其特征在于，所述前臂装置(1)上的远离对称中心的前臂挡板一(14)与对称中心的距离与后臂装置(2)上相应的距离不等。4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动旋转扣合装置，其特征在于，所述前臂装置(1)上的靠近对称中心的前臂挡板二(15)的位置可调，所述后臂装置(2)上的靠近对称中心的后臂挡板二(25)位置可调。5.根据权利要求1-4任意一项所述的轻钢龙骨自动旋转扣合装置，其特征在于，所述前臂装置(1)向上旋转85°，所述后臂装置(2)向上旋转95°，实现两根轻钢龙骨的错位扣入口 ο6.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动旋转扣合装置，其特征在于，所述前臂装置(1)、后臂装置(2)的水平面一致，略低于所述输送皮带(3)的水平面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻钢龙骨自动旋转扣合装置，涉及轻钢龙骨生产领域，包含有前臂装置、后臂装置、输送皮带和自动控制装置，所述前臂装置和后臂装置具有相同结构、对称设置于输送带的两侧，自动控制装置控制所述输送皮带两侧上的轻钢龙骨分别进入前臂装置和后臂装置后错位固定，所述前臂装置和后臂装置分别向上旋转，两根轻钢龙骨实现错位扣合。本实用新型通过设计前臂装置和后臂装置，实现了两个轻钢龙骨自动错位扣合，自动化程度高，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度。
【IPC分类】B65B17/02
【公开号】CN205022957
【申请号】CN201520703963
【发明人】田伟, 玄甲银, 李栋, 葛云霄, 殷汝果, 陈飞翔
【申请人】泰山石膏股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月14日