热封上模推动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热封包装设备，具体涉及一种热封包装设备的热封上模推动机构。
【背景技术】
[0002]目前市场上越来越多的食品需要进行塑膜包装，上下张塑膜将中间包装物覆盖后通过热封模具对塑膜进行热封，使包装物被密封封闭在塑膜包装内。现有技术中，热封模具在进行热封工作时，安装热封上模的模框一般是固定不动的，这样出现的问题是:当塑膜中间的包装物具有较高高度时(如包装物为鱼豆腐、鸭脖、槟榔等)，塑膜在被向前牵引过程中包装物就极可能与模框的底面相碰摩擦，导致塑膜被割伤割破，导致包装不合格、食品不能达到保质要求。另外，一些包装物的面积较大，多个包装物同时热封时需要很大的合模力，目前采用最多的方法是利用增压连杆结构，即利用小型气缸推动连杆组件在合模时连杆撑直来实现。但连杆从弯曲到撑直需要较大的上下行程空间，对于热封下模来说采用增压连杆结构是比较合适的，因为设备的下部往往有足够的高度空间，而设备的上部往往高度空间较小，即热封上模的活动空间严格受限，所以为提高合模力，目前一般选用大型号气缸，而这无论从成本、节能、尺寸方面来说都是不尽合理的。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种在热封工作时模框可上下运动，同时合模力大合模行程小的热封上模推动机构。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
[0005]热封上模推动机构，包括模框，模框内活动安装热封上模，其特征在于:模框的前后设有侧板，侧板固定设置，模框上下活动设置，模框、侧板的上方设有顶板，模框与顶板之间设有气缸，气缸上端与顶板连接，下端与模框连接，侧板设有导向件对顶板的上下活动进行导向，侧板的侧面固定设有滑座，滑杆在滑座内作左右方向的滑动设置，顶板的底部固定设有推块，推块与滑杆之间设有曲柄，曲柄在侧板上作摆动设置，曲柄的上摆动端与推块连接，下摆动端与滑杆连接，滑杆另一端连接上楔块，与上楔块对应的下楔块固定在模框的顶部，上楔块具有方向朝下的小角度下楔面，下楔块具有方向朝上的小角度上楔面，上楔块在行程起点位置与下楔块上下正对并楔面相互接触，上楔块在行程终点位置与下楔块相互错开留出模框的向上活动空间，上楔块的行程终点位置设有挡块，挡块固定在侧板上。
[0006]采用上述技术方案后，本实用新型在热封工作时模框可上下运动，同时合模力大合模行程小，本实用新型的工作原理是:合模时，气缸为最大行程，模框在下限位置而顶板在上限位置，此时上楔块在行程起点位置与下楔块上下正对并楔面相互接触，由于楔面具有小角度(与水平夹角小于15度)，上下楔面接触后压力角小并可产生相对的自锁，所以模框可承受较大的合模力，但高度行程可以很小;在热封动作完成热封上模上移后，气缸的推杆开始回缩动作，由于模框的向下受限而且模框的重量重，所以模框不动而顶板会向下动作，推块通过曲柄带动滑杆、滑杆带动上楔块向行程终点位置方向移动，当上楔块到达行程终点位置时，上楔块的侧端与挡块相抵锁紧，于是顶板不能再向下移动，随着气缸推杆的继续回缩，此时只能带动模框向上动作(上楔块与下楔块相互错开已经留出模框的向上活动空间)，由于模框的向上动作，所以可让具有较高高度的包装物顺利通过而不会与模框底部相碰，同时气缸的选用只需能够拉动模框及相应的连接件即可，气缸型号可选用的很小。综上所述，本实用新型在热封工作时模框可上下运动，让具有较高高度的包装物顺利通过，同时合模力大合模行程小，可适用于上模活动空间受限的热封包装设备。
[0007]作为优选，推块的底部设有推块槽，曲柄的上摆动端活动插入推块槽内与推块形成连接，滑杆设有滑杆槽，曲柄的下摆动端活动插入滑杆槽内与滑杆形成连接。滑座、滑杆和曲柄在前侧板和后侧板的前后、左右分别对称设有四组。气缸上端为气缸缸体，气缸下端为气缸推杆。
【附图说明】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为合模状态的结构示意图(模框在下限位置)，
[0010]图2为模框处于向上提升临界位置的结构图，
[0011]图3为开模状态的结构示意图(模框在上限位置)。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，本实用新型的热封上模推动机构，包括模框1，模框1内活动安装热封上模，热封上模的向下动作由设在模框1内的气囊进行推动，热封上模向下动作后的回位由设在模框1内的弹簧进行推动，模框1的前后设有侧板3，侧板3固定设置，模框1上下活动设置由侧板3进行导向，模框1、侧板3的上方设有顶板9，模框1与顶板9之间设有气缸8，气缸8的上端缸体与顶板9连接，气缸8的下端推杆与模框1连接，侧板3设有导向件7对顶板9的上下活动进行导向，侧板3的侧面固定设有滑座4，滑杆5在滑座4内作左右方向的滑动设置，顶板9的底部固定设有推块10，推块10与滑杆5之间设有曲柄6，曲柄6在侧板3上作摆动设置，推块10的底部设有推块槽，曲柄6的上摆动端活动插入推块槽内与推块10形成连接，滑杆5—端设有滑杆槽，曲柄6的下摆动端活动插入滑杆槽内与滑杆5形成连接，滑座4、滑杆5和曲柄6在前侧板和后侧板的前后、左右分别对称设有四组，滑杆5另一端连接上楔块12，与上楔块12对应的下楔块11固定在模框1的顶部，上楔块12具有方向朝下的小角度下楔面(与水平夹角小于15度)，下楔块11具有方向朝上的小角度上楔面(与水平夹角小于15度)，上楔块12在行程起点位置与下楔块11上下正对并楔面相互接触(图1所示)，上楔块12在行程终点位置与下楔块11相互错开留出模框1的向上活动空间(图2所示)，上楔块12的行程终点位置设有挡块2，挡块2固定在侧板3上。
[0013]本实用新型的工作过程是:合模时(图1所示)，气缸8为最大行程，模框1在下限位置而顶板9在上限位置，此时上楔块12在行程起点位置与下楔块11上下正对并楔面相互接触，由于楔面具有小角度，上下楔面接触后压力角小并可产生相对的自锁，所以模框1可承受较大的合模力，但高度行程可以很小;在热封动作完成热封上模上移后，气缸8的推杆开始回缩动作，由于模框1的向下受限而且模框1的重量重，所以模框1不动而顶板9会向下动作，推块10通过曲柄6带动滑杆5、滑杆5带动上楔块12向行程终点位置方向移动，当上楔块12到达行程终点位置时(图2所示)，上楔块12的侧端与挡块2相抵锁紧，于是顶板9不能再向下移动，随着气缸8推杆的继续回缩，此时只能带动模框1向上动作(上楔块与下楔块相互错开已经留出模框的向上活动空间)，当气缸8行程结束，模框1也处于上限位置(图3所示)。
【主权项】
1.热封上模推动机构，包括模框，模框内活动安装热封上模，其特征在于:模框的前后设有侧板，侧板固定设置，模框上下活动设置，模框、侧板的上方设有顶板，模框与顶板之间设有气缸，气缸上端与顶板连接，下端与模框连接，侧板设有导向件对顶板的上下活动进行导向，侧板的侧面固定设有滑座，滑杆在滑座内作左右方向的滑动设置，顶板的底部固定设有推块，推块与滑杆之间设有曲柄，曲柄在侧板上作摆动设置，曲柄的上摆动端与推块连接，下摆动端与滑杆连接，滑杆另一端连接上楔块，与上楔块对应的下楔块固定在模框的顶部，上楔块具有方向朝下的下楔面，下楔块具有方向朝上的上楔面，上楔块在行程起点位置与下楔块上下正对并楔面相互接触，上楔块在行程终点位置与下楔块相互错开留出模框的向上活动空间，上楔块的行程终点位置设有挡块，挡块固定在侧板上。2.如权利要求1所述的热封上模推动机构，其特征在于:推块的底部设有推块槽，曲柄的上摆动端活动插入推块槽内与推块形成连接，滑杆设有滑杆槽，曲柄的下摆动端活动插入滑杆槽内与滑杆形成连接。3.如权利要求1所述的热封上模推动机构，其特征在于:滑座、滑杆和曲柄在前侧板和后侧板的前后、左右分别对称设有四组。4.如权利要求1所述的热封上模推动机构，其特征在于:气缸上端为气缸缸体，气缸下端为气缸推杆。
【专利摘要】本实用新型公开了热封上模推动机构，包括安装活动热封上模的模框，其特征在于：模框的前后设有侧板，侧板固定设置，模框上下活动设置，模框、侧板的上方设有顶板，模框与顶板之间设有气缸，侧板设有导向件对顶板的上下活动进行导向，侧板的侧面固定设有滑座，滑杆在滑座内作左右方向的滑动设置，顶板的底部固定设有推块，推块与滑杆之间设有曲柄，曲柄在侧板上作摆动设置，曲柄的上摆动端与推块连接，下摆动端与滑杆连接，滑杆另一端连接上楔块，上楔块的行程终点位置设有挡块，挡块固定在侧板上。本实用新型在热封工作时模框可上下运动，让具有较高高度的包装物顺利通过，同时合模力大合模行程小，可适用于上模活动空间受限的热封包装设备。
【IPC分类】B65B51/10
【公开号】CN205113825
【申请号】CN201520795458
【发明人】李小龙, 俞贵伍, 郑顺存, 陈世帮
【申请人】温州瑞驰机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月15日