对零件自动盘点装箱的电控感应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对零件自动盘点装箱的电控感应系统，更具体地涉及对汽车生产中小零件自动盘点装箱的电控感应系统。
【背景技术】
[0002]目前，在传统的汽车生产过程中，资材的盘点和装箱工序均是以人工的方式进行，这样的操作方式需要投入大量的人力成本，不仅费时、费力，而且数量确认不准确，时常出现错误。
【实用新型内容】
[0003]因此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对零件自动盘点装箱以保证数量确认准确性的对零件自动盘点装箱的电控感应系统。
[0004]根据本实用新型的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，包括零件收纳器、电机、皮带传送机、传感器、料箱和PLC控制系统，其中，所述零件收纳器设置在所述皮带传送机传送开始端的上方，用于收纳待盘点的零件，其与所述皮带传送机的传送带相对的面上设有开口，所述开口能够根据零件尺寸调节大小；所述皮带传送机由所述电机驱动，用于输送待盘点的零件；所述传感器设置在所述皮带传送机的传送最末端的下方，用于感知所述待盘点的零件掉落所述皮带传送机的传送最末端；在所述PLC控制系统中，事先设定有零件自动盘点装箱所需的参数，所述PLC控制系统控制所述电机对所述皮带传送机的驱动、所述传感器的感知以及包括在所述PLC控制系统中的计数器的计数工作；所述料箱设置在所述传感器的下方，用于储存自动盘点后的零件。
[0005]根据本实用新型的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，可以在所述皮带传送机至少靠近传送末端位置上设置有挡料器。
[0006]根据本实用新型的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，所述挡料器可以包括在所述皮带传送机两侧上固定而相对的板状体部分和沿着零件传送方向相对距离逐渐缩小的板状体部分。
[0007]根据本实用新型的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，所述皮带传送机可以包括一级皮带传送机和二级皮带传送机，所述二级皮带传送机的传送开始端位于所述一级皮带传送机的传送末端的下方。
[0008]根据本实用新型的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，所述传感器可以为光栅传感器。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:解决了传统的人工计数和装箱过程中时常出现错误的问题，以及由于小零件本身体积小的原因导致的不易于盘点的问题，同时解决了在小零件自动盘点过程中，由于其叠放造成数量误差的重要难题，实现了准确计数功能，为自动盘点技术开创了新的思维方式。
【附图说明】
[0010]图1为根据本实用新型的一种实施方式的对零件自动盘点装箱的电控感应系统的示意图。
[0011]附图标号说明
[0012]1:零件收纳器11:开口
[0013]2:皮带传送机
[0014]21:一级皮带传送机22:二级皮带传送机
[0015]3:挡料器31、32:板状体
[0016]4:料箱5:光栅传感器
【具体实施方式】
[0017]下面，参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。本实用新型并不限定于以下公开的实施例，可以变形为各种其它形式。另外，为了说明的方便，在附图中结构要素的大小可能会有放大或缩小。
[0018]图1为根据本实用新型的一种实施方式的对零件自动盘点装箱的电控感应系统的示意图。
[0019]参见图1，该对零件自动盘点装箱的电控感应系统包括零件收纳器1、皮带传送机
2、光栅传感器5、料箱4和PLC控制系统。
[0020]零件收纳器I设置在所述皮带传送机2传送开始端的上方，用于收纳待盘点的零件，所述零件收纳器I在与所述皮带传送机2的传送带相对的面上设有开口 11，根据零件的尺寸所述开口大小可以被调节。
[0021]所述皮带传送机2由未图示的电机驱动，用于输送待盘点的零件，所述皮带传送机2包括一级皮带传送机21和二级皮带传送机22，所述二级皮带传送机22的传送开始端位于所述一级皮带传送机21的传送末端的下方。
[0022]在皮带传送机至少靠近传送末端位置上设置有挡料器3，用于保证零件传送到皮带传送机下游侧的指定位置，所述挡料器3包括在所述皮带传送机2两侧上固定而相对的板状体部分31、31和从所述皮带传送机2两侧逐渐向所述皮带传送机2的传送末端缩小相对距离的板状体部分32、32。该板状体部分32、32在所述皮带传送机2的传送末端的相对距离允许使具有规定尺寸的待盘点零件通过。
[0023]光栅传感器5设置在所述皮带传送机2的二级皮带传送机22传送末端的下方，用于感知所述待盘点的零件掉落所述皮带传送机的传送最末端。当然，所述光栅传感器5也可以替换为任何其他的可以感知零件的传感器。
[0024]在未图示的PLC控制系统中，事先设定有零件自动盘点装箱所需参数，且该控制系统控制电机的皮带传送机2的驱动、包括在PLC控制系统的未图示的计数器的计数以及光栅传感器5的传感等工作。
[0025]料箱4设置在光栅传感器5的下方，用于储存自动盘点后的零件。
[0026]下面，详细说明利用本实用新型的对零件自动盘点装箱的电控感应系统对待盘点的零件进行自动盘点装箱的步骤。
[0027]首先，将待盘点的零件倒入具有根据零件尺寸能够调节大小的开口 11的零件收纳器I中，通过PLC控制系统控制电机，使电机驱动皮带传送机2，由此将待盘点的零件依次在一级皮带传送机21和二级皮带传送机22上传送，设置在一级皮带传送机21和二级皮带传送机22上的挡料器3对待盘点的零件进行限制而使待盘点的零件顺利地传送到皮带传送机下游侧的指定位置上。另外，在待盘点的零件从一级皮带传送机21掉入二级皮带传送机22过程中，可使原本叠放重叠的零件分离，在二级皮带传送机22上的挡料器3的保护下待盘点的零件掉入所述料箱4中，在该过程中，通过所述光栅传感器5感知零件落下并将其信号转换成电信号传送给所述PLC控制系统，使包括在该控制系统的计数器进行计数。当通过计数器的计数达到设定数值后，电信号传输给所述PLC控制系统的CPU，CPU会反馈停止信号使电机停止工作，使得皮带传送机停止，同时完成计数和装箱工作。下一步骤，按所述PLC控制系统的复位按钮，电机继续带动皮带传送机工作，计数器重新开始计数，继续进行自动盘点、装箱工作。
[0028]在上述自动盘点装箱的整个操作过程中完全脱离了人工操作，大大降低了人力成本，同时提高了操作过程中的准确性。
[0029]在本实施方式中，为了防止由于零件叠放重叠产生的计数不准确的问题，所述皮带传送机为两级设计，但是作为本实施方式的变形，所述皮带传送机也可以为仅有一级的或者包括多级的情况。
[0030]本实用新型虽然参照附图所示的一种实施方式来进行说明的，但是其说明仅仅是举例说明的，对于本领域普通技术人员来说，可以理解从该实施方式可以进行各种变形或实现等同的其它实施方式。因此，本实用新型的实质性的技术保护范围应由权利要求范围的技术构思来确定。
【主权项】
1.一种对零件自动盘点装箱的电控感应系统，其特征在于，包括零件收纳器、电机、皮带传送机、传感器、料箱和PLC控制系统，其中， 所述零件收纳器设置在所述皮带传送机传送开始端的上方，用于收纳待盘点的零件，其与所述皮带传送机的传送带相对的面上设有开口，所述开口能够根据零件尺寸调节大小； 所述皮带传送机由所述电机驱动，用于输送待盘点的零件； 所述传感器设置在所述皮带传送机的传送最末端的下方，用于感知所述待盘点的零件掉落所述皮带传送机的传送最末端； 在所述PLC控制系统中，事先设定有零件自动盘点装箱所需的参数，所述PLC控制系统控制所述电机对所述皮带传送机的驱动、所述传感器的感知以及包括在所述PLC控制系统中的计数器的计数工作； 所述料箱设置在所述传感器的下方，用于储存自动盘点后的零件。2.根据权利要求1所述的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，其特征在于， 在所述皮带传送机至少靠近传送末端位置上设置有挡料器。3.根据权利要求2所述的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，其特征在于， 所述挡料器包括在所述皮带传送机两侧上固定而相对的板状体部分和沿着零件传送方向相对距离逐渐缩小的板状体部分。4.根据权利要求1至3任一项所述的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，其特征在于， 所述皮带传送机包括一级皮带传送机和二级皮带传送机，所述二级皮带传送机的传送开始端位于所述一级皮带传送机的传送末端的下方。5.根据权利要求4所述的对零件自动盘点装箱的电控感应系统，其特征在于， 所述传感器为光栅传感器。
【专利摘要】本实用新型提供一种对零件自动盘点装箱的电控感应系统，其包括零件收纳器、电机、皮带传送机、传感器、料箱和PLC控制系统，其中，零件收纳器设置在皮带传送机传送开始端的上方，其与皮带传送机的传送带相对的面上设有开口；传感器设置在皮带传送机的传送最末端的下方；料箱设置在传感器的下方；在PLC控制系统中，事先设定有零件自动盘点装箱所需的参数，PLC控制系统控制电机对皮带传送机的驱动、传感器的感知以及包括在该PLC控制系统中的计数器的计数工作。
【IPC分类】B65B57/20
【公开号】CN205131799
【申请号】CN201520777166
【发明人】曲明亮
【申请人】中源汽车零部件（大连）有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月9日