一种自动包装线用倒包机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域领域，具体属于一种自动包装线用倒包机构。
【背景技术】
[0002]物料包装自动化线流水线中，物料包装在从称重到缝合物料袋都是直立在输送机上，在进入二次包装的时候必须将物料袋进行推倒使物料袋处于水平状态进行输送。然而，物料袋有很多种不同的品种，在水平状态下会造成不同的姿态，不同姿态就会导致输送过程中产生不同的故障。比如，如果是带扣手的塑料物料包装袋，真正封口的位置时包装后的袋底，而扣手部位在包装时处于底部，如果倒包时，扣手在输送方向的前方，因为扣手有一定的厚度就会重，很容易嵌入输送机与输送机的连接部位，这样容易导致物料袋拥堵，无法进行输送。如果是那种撕裂编织包装袋，如果将其从上部进行倒包，因为袋子是横竖两组撕裂带编织而成，致密性不好，在跌落过程中容易导致物料渗漏。因此，如何正确倒包在自动包装输送线中是个非常重要的环节。
[0003]现在大部分采用的手段是将流水线进行分解，即一条包装线只包装一种材质包装袋进行物料包装，这样就会导致包装企业的资源浪费，增加其成本。为了解决上述问题，研发的此种倒包机构很好地解决了此类问题，大大节约了包装企业的成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种自动包装线用倒包机构，解决了自动包装线如何根据不同需求进行倒包的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种自动包装线用倒包机构，包括有倒袋龙门架I，倒袋龙门架I包括有倒包气缸1-2、倒袋转臂1-1，倒袋转臂1-1上安装有倒袋机构6，倒袋机构6包括有铰接于倒袋转臂1-1下端的安装板6-8、袋腰支撑6-2，倒包气缸1-2—侧连接有倒包气缸1-2，安装板6-8另一侧上固定有躺板6-1，袋腰支撑6-2呈L形，袋腰支撑6-2拐角处通过转动销6-5铰接于躺板6-1两侧，位于躺板6-1的转动销6-5下方铰接有挂接转动销二 6-7，袋腰支撑6-2短边端铰接有挂接转动销一 6-6，挂接转动销二 6-7与挂接转动销一 6-6之间通过弹簧挂接板6-3、弹簧6-4弹性连接。
[0007]所述的袋腰支撑6-2下端相比躺板6-1下端较高。
[0008]本实用新型采用袋腰支撑这种形式，并且采用便捷调节形式的倒包机构，解决了自动包装线如何根据不同需求进行倒包的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主视图；
[0010]图2为本实用新型左视图；
[0011]图3为本实用新型后视图；
[0012]图4为本实用新型塑料包装袋倒包输送示意图；
[0013]图5为本实用新型PP编织包装袋倒包输送示意图；
[0014]图6为本实用新型袋腰支撑收起示意图。
[0015]其中图中标号:倒袋龙门架1、倒袋转臂1-1、倒袋气缸1-2、立袋输送机2、水平输送机3、塑料包装袋4、PP编织袋5、倒袋机构6、躺板6-1、袋腰支撑6-2、弹簧挂接板6_3、弹簧6-
4、转动销6-5、挂接转动销一 6-6、挂接转动销二 6-7、安装板6_8。
【具体实施方式】
[0016]参见附图，一种自动包装线用倒包机构，包括有倒袋龙门架I，倒袋龙门架I包括有倒包气缸1-2、倒袋转臂1-1，倒袋转臂1-1上安装有倒袋机构6，倒袋机构6包括有铰接于倒袋转臂1-1下端的安装板6-8、袋腰支撑6-2，倒包气缸1-2—侧连接有倒包气缸1-2，安装板6-8另一侧上固定有躺板6-1，袋腰支撑6-2呈L形，袋腰支撑6-2拐角处通过转动销6-5铰接于躺板6-1两侧，位于躺板6-1的转动销6-5下方铰接有挂接转动销二 6-7，袋腰支撑6-2短边端铰接有挂接转动销一 6-6，挂接转动销二 6-7与挂接转动销一 6-6之间通过弹簧挂接板6-
3、弹簧6-4弹性连接。
[0017]所述的袋腰支撑6-2下端相比躺板6-1下端较高。
[0018]图4所示，当缝合好的带扣手的塑料包装袋4从立袋输送机2进入倒袋龙门架I时，为了将塑料包装袋4的扣手向后跌落到水平输送机3上，将倒袋机构6安装一个袋腰支撑6-2，如图4所示，当塑料物料袋4到需要倒包的位置时，倒包气缸1-2伸出，倒袋转臂1-1向前运动，此时由于倒袋机构6上袋腰支撑6-2如图2所述的位置，袋腰支撑6-2先接触物料袋4袋腰以上位置，这样物料袋4就如图4所示方式跌落到水平输送机3上，进入下一道工序。
[0019]图2所示，当按照图4所示的倒包要求，此时倒袋机构6上的袋腰支撑6-2被安装在两侧面的四根弹簧6-4和弹簧挂接板6-3牢牢固定于图2所示位置，包装袋腰支撑6-2比躺板6-1 高。
[0020]图5所示，当缝合好的PP编织袋5从立袋输送机2进入倒袋龙门架I时，为了将PP编织包装袋5按图5所示那样从PP编织包装袋5的底部滑入到水平输送机3上，将倒袋机构6上的袋腰支撑6-2向上扳起如图6所述状态。这样躺板6-1的底部先接触到袋子的底部，袋子会向躺板6-1的方向倒，然后滑落到水平输送3上，这样就能保证物料不受大的冲击。
[0021 ]如图6所示，将袋腰支撑6-2向上扳起时，袋腰支撑6-2围绕转动销6-5向上转动，挂接转动销一6-6的位置绕过转动死点，被安装在两侧面的四根弹簧6-4和弹簧挂接板6-3牢牢固定在躺板6-1的上端。
[0022]综上所述，在此类结构中无论采用什么样的装置，只要是采用袋腰支撑这种形式，并且采用便捷调节形式的倒包机构，都是本专利所保护的范围。
【主权项】
1.一种自动包装线用倒包机构，包括有倒袋龙门架(I)，其特征在于，倒袋龙门架(I)包括有倒包气缸(1-2)、倒袋转臂(1-1)，倒袋转臂(1-1)上安装有倒袋机构(6)，倒袋机构(6)包括有铰接于倒袋转臂(1-1)下端的安装板(6-8)、袋腰支撑(6-2)，倒包气缸(1-2)—侧连接有倒包气缸(1-2)，安装板(6-8)另一侧上固定有躺板(6-1)，袋腰支撑(6-2)呈L形，袋腰支撑(6-2)拐角处通过转动销(6-5)铰接于躺板(6-1)两侧，位于躺板(6-1)的转动销(6-5)下方铰接有挂接转动销二 (6-7 )，袋腰支撑(6-2 )短边端铰接有挂接转动销一 (6-6)，挂接转动销二 (6-7 )与挂接转动销一 (6-6 )之间通过弹簧挂接板(6-3 )、弹簧(6-4 )弹性连接。2.根据权利要求1所述的自动包装线用倒包机构，其特征在于，所述的袋腰支撑(6-2)下端相比躺板(6-1)下端较高。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动包装线用倒包机构，包括有倒袋龙门架（1），倒袋龙门架（1）包括有倒包气缸（1-2）、倒袋转臂（1-1），倒袋转臂（1-1）上安装有倒袋机构（6），倒袋机构（6）包括有铰接于倒袋转臂（1-1）下端的安装板（6-8）、袋腰支撑（6-2），倒包气缸（1-2）一侧连接有倒包气缸（1-2），安装板（6-8）另一侧上固定有躺板（6-1），袋腰支撑（6-2）呈L形，本实用新型采用袋腰支撑这种形式，并且采用便捷调节形式的倒包机构，解决了自动包装线如何根据不同需求进行倒包的问题。
【IPC分类】B65B35/56
【公开号】CN205327521
【申请号】CN201620031590
【发明人】傅正兵, 徐传胜, 张心全, 吴卫东, 李士伟, 徐京城
【申请人】安徽永成电子机械技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月11日