一种冻干粉生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶媒生产领域，尤其是一种冻干粉生产线。
【背景技术】
[0002]在冻干粉的生产过程中，灌装机是必须使用的设备，灌装机的漏斗通常较高，在进行加料时，通常需要由两个工人将料筒抬举至灌装机的漏斗顶部位置处，然后进行倾倒，根据经验倾倒一定量后放下，在此过程中，需要两个人同时用力，占用劳动力多，费时费力，料筒较重时，工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种冻干粉生产线，它自动化程度高，无需人工操作，效率高，省时省力，通过动力系统可使滑板在较长的行程内移动，通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和伸缩臂的伸展可使料筒抬高至灌装机漏斗的顶部，通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和伸缩臂的收缩，可使料筒降低至一较低的位置方便加料，其采用的技术方案如下:
[0004]—种冻干粉生产线，其特征在于，包括:用于将水相和油相进行乳化的乳化机、用于对溶媒包装瓶进行清洗干燥的包装瓶清洗系统、用于将乳化机乳化后的产物制成冻干粉的冻干机、用于为乳化机提供净水的水净化系统、用于将冻干粉灌装于包装瓶清洗系统清洁后的包装瓶中的灌装机及用于为灌装机送料的送料机构，所述送料机构包括滑板、两条伸缩臂、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、底部具有出料口的料筒、具有滑槽的两条滑轨及用于使滑板沿滑槽滑动的动力系统，所述滑板设置于两条滑轨之间并位于滑槽中与滑槽滑动连接，所述伸缩臂由第一杆件和第二杆件组成，所述第二杆件与第一杆件滑动连接，两条伸缩臂对称设置于滑板上，所述第一杆件底端与滑板相铰接，所述第二杆件顶端与料筒相铰接，所述料筒位于两第二杆件之间，所述第一伸缩气缸一端与滑板相铰接，另一端与伸缩臂的第一杆件相铰接;所述第二伸缩气缸的一端与伸缩臂的第一杆件相连接，另一端与第二杆件相连接。
[0005]在上述技术方案基础上，所述动力系统设置于滑板下方，所述动力系统包括:伺服电机、主动同步带轮、从动同步带轮、同步带和连接件，所述伺服电机通过减速器驱动主动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮相连接，所述连接件固接于同步带上并与滑板底面中心位置相固接。
[0006]在上述技术方案基础上，所述伸缩臂的第二杆件的顶部弯折形成弯折部。
[0007]在上述技术方案基础上，所述料筒底部设置有阀门。
[0008]在上述技术方案基础上，两条伸缩臂的第一杆件通过连接杆连接于一体。
[0009]本实用新型具有如下优点:它自动化程度高，无需人工操作，效率高，省时省力，通过动力系统可使滑板在较长的行程内移动，通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和伸缩臂的伸展可使料筒抬高至灌装机漏斗的顶部，通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和伸缩臂的收缩，可使料筒降低至一较低的位置方便加料。
【附图说明】
[00?0]图1:本实用新型的结构不意图；
[0011]图2:本实用新型所述送料机构的正视结构示意图；
[0012]图3:本实用新型所述送料机构的俯视结构示意图；
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0014]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图1所示，本实施例的一种冻干粉生产线，其特征在于，包括:用于将水相和油相进行乳化的乳化机2、用于对溶媒包装瓶进行清洗干燥的包装瓶清洗系统3、用于将乳化机2乳化后的产物制成冻干粉的冻干机4、用于为乳化机2提供净水的水净化系统1、用于将冻干粉灌装于包装瓶清洗系统3清洁后的包装瓶中的灌装机5及用于为灌装机5送料的送料机构，所述送料机构包括滑板10、两条伸缩臂11、第一伸缩气缸12、第二伸缩气缸13、底部具有出料口的料筒14、具有滑槽150的两条滑轨15及用于使滑板1沿滑槽150滑动的动力系统，所述滑板10设置于两条滑轨15之间并位于滑槽150中与滑槽150滑动连接，所述伸缩臂11由第一杆件11-1和第二杆件11-2组成，所述第二杆件11-2与第一杆件11-1滑动连接，两条伸缩臂11对称设置于滑板10上，所述第一杆件11-1底端与滑板10相铰接，所述第二杆件11-2顶端与料筒14相铰接，所述料筒14位于两第二杆件11-2之间，所述第一伸缩气缸12—端与滑板10相铰接，另一端与伸缩臂11的第一杆件11-1相铰接;优选的，第一伸缩气缸12的气缸筒与滑板10相铰接，气缸杆与伸缩臂11的第一杆件11-1相铰接;所述第二伸缩气缸13的一端与伸缩臂11的第一杆件11-1相连接，另一端与第二杆件11-2相连接，优选的，第二伸缩气缸13的气缸筒与伸缩臂11的第一杆件11-1相连接，气缸杆与第二杆件11-2相连接。
[0018]优选的，所述动力系统设置于滑板10下方，所述动力系统包括:伺服电机22、主动同步带轮16、从动同步带轮17、同步带18和连接件19，所述伺服电机22通过减速器驱动主动同步带轮16，所述主动同步带轮16通过同步带18与从动同步带轮17相连接，所述连接件19固接于同步带18上并与滑板10底面中心位置相固接。此动力系统的优点在于行程可以作的很长。
[0019]优选的，所述伸缩臂11的第二杆件11-2的顶部弯折形成弯折部21。
[0020]优选的，所述料筒14底部设置有阀门20，通过阀门20可方便准确放料。
[0021]优选的，两条伸缩臂11的第一杆件11-1通过连接杆23连接于一体。
[0022]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种冻干粉生产线，其特征在于，包括:用于将水相和油相进行乳化的乳化机(2)、用于对溶媒包装瓶进行清洗干燥的包装瓶清洗系统(3)、用于将乳化机(2)乳化后的产物制成冻干粉的冻干机(4)、用于为乳化机(2)提供净水的水净化系统(1)、用于将冻干粉灌装于包装瓶清洗系统(3)清洁后的包装瓶中的灌装机(5)及用于为灌装机(5)送料的送料机构，所述送料机构包括滑板(10)、两条伸缩臂(11)、第一伸缩气缸(12)、第二伸缩气缸(13)、底部具有出料口的料筒(14)、具有滑槽(150)的两条滑轨(15)及用于使滑板(10)沿滑槽(150)滑动的动力系统，所述滑板(10)设置于两条滑轨(15)之间并位于滑槽(150)中与滑槽(150)滑动连接，所述伸缩臂(11)由第一杆件(11-1)和第二杆件(11-2)组成，所述第二杆件(11-2)与第一杆件(11-1)滑动连接，两条伸缩臂(11)对称设置于滑板(10)上，所述第一杆件(11-1)底端与滑板(10)相铰接，所述第二杆件(11-2)顶端与料筒(14)相铰接，所述料筒(14)位于两第二杆件(11-2)之间，所述第一伸缩气缸(12)—端与滑板(10)相铰接，另一端与伸缩臂(11)的第一杆件(11-1)相铰接;所述第二伸缩气缸(13)的一端与伸缩臂(11)的第一杆件(11-1)相连接，另一端与第二杆件(11-2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产线，其特征在于:所述动力系统设置于滑板(10)下方，所述动力系统包括:伺服电机(22)、主动同步带轮(16)、从动同步带轮(17)、同步带(18)和连接件(19)，所述伺服电机(22)通过减速器驱动主动同步带轮(16)，所述主动同步带轮(16)通过同步带(18)与从动同步带轮(17)相连接，所述连接件(19)固接于同步带(18)上并与滑板(10)底面中心位置相固接。3.根据权利要求1或2所述的一种冻干粉生产线，其特征在于:所述伸缩臂(II)的第二杆件(11-2)的顶部弯折形成弯折部(21)。4.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产线，其特征在于:所述料筒(14)底部设置有阀门(20)。5.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产线，其特征在于:两条伸缩臂(11)的第一杆件(11-1)通过连接杆(23)连接于一体。
【专利摘要】本实用新型涉及溶媒生产领域，尤其是一种冻干粉生产线。其包括：乳化机、包装瓶清洗系统、冻干机、水净化系统、灌装机及送料机构，送料机构包括滑板、两条伸缩臂、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、底部具有出料口的料筒、具有滑槽的两条滑轨及用于使滑板沿滑槽滑动的动力系统。它自动化程度高，效率高，省时省力，通过动力系统可使滑板在较长的行程内移动，通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和伸缩臂的伸展可使料筒抬高至灌装机漏斗的顶部，通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和伸缩臂的收缩，可使料筒降低至一较低的位置方便加料。
【IPC分类】B65B37/02
【公开号】CN205327522
【申请号】CN201620115680
【发明人】李军, 丁松
【申请人】青岛优度生物工程有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月5日