圆棒自动上料攻丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种攻丝装置，尤其涉及一种圆棒自动上料攻丝装置。
【背景技术】
[0002]圆棒从磨床出来后，通过机构定位，移栽带动圆棒在激光测径仪上检测，检测完成后，放到后端送圆棒机构上，通过皮带线送到下一工位，进行攻丝处理，制作出螺纹。上述过程需要完成圆棒的输送收集，逐根转移上料以及推送等机械动作。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的一种圆棒自动上料攻丝
目.ο
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种圆棒自动上料攻丝装置，包括:V型槽，设置在V型槽侧边的储料斗，设置在V型槽一端的攻丝通规，以及设置在V型槽另一端的顶料机构，其特征在于，所述储料斗倾斜向下的朝向所述V型槽一侧设置，所述储料斗下部设置楔头顶板，所述楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过所述储料斗底面的通孔，所述顶料机构包括一条与所述V型槽轴线平行的导轨，以及设置在导轨上的顶杆，所述顶杆连接升降气缸。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述顶杆、所述V型槽底部和所述攻丝通规均同轴设置。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨与所述储料斗分别设置在所述V型槽两侧。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述V型槽靠近所述导轨一侧上设置挡片。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述楔头均位于同一直线上，每个所述楔头均对应一个通孔。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述楔头顶部的倾斜面朝向所述V型槽方向倾斜向下。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨上的顶杆由丝杆驱动。
[0011 ]本实用新型一个较佳实施例中，所述攻丝通规自由端一侧还设有物料传感器。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，所述V型槽下部靠近所述楔头顶板一侧设置墙体，所述V型槽紧贴所述墙体设置。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，所述楔头顶板由气缸驱动。
[0014]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果:
[0015](I)楔头顶板与V型槽的配合，可以实现圆棒的逐根转移并进入到V型槽。
[0016](2)V型槽的结构保证圆棒在重力作用下始终位于V型槽底面的边缘线上，这样圆棒在被推杆推动时，能够始终保持其轴向的运动方向，
[0017](3)楔头顶板在储料斗上是穿过其上的通孔的，这样储料斗上间隔开设若干个通孔，圆棒无法从通孔露出，储料斗可以储存圆棒，又容许楔头顶板取出圆棒。
[0018](4)挡片可以防止在圆棒落入V型槽时发生弹跳，跳出V型槽外。
[0019](5)导轨可以引导顶料机构沿V型槽轴向运动进行顶料。
[0020](6)升降气缸可以实现在顶杆将圆棒推到V型槽另一端时，另一根圆棒已经进入到V型槽挡住了顶杆，所以，顶杆在回程时，需要升起一段距离，这样顶杆顶料时，也可以实现楔头顶板向V型槽送入圆棒，节约时间。
[0021](7)顶料机构与攻丝通规配合，顶料机构的推送速度与攻丝通规攻丝速度决定了螺纹的升角参数。
[0022 ] (8)物料传感器可以确定在物料没有时，楔头顶板向V型槽内送料。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图一；
[0025]图2是本实用新型的优选实施例的立体结构图二；
[0026]图3是本实用新型的优选实施例的立体结构图三；
[0027]图4是本实用新型的优选实施例的顶料机构的立体结构图；
[0028]图5是本实用新型的优选实施例的储料斗与楔头顶板配合的立体结构图；
[0029]图6是本实用新型的优选实施例的楔头顶板的工作原理图；
[0030]图中:1、V型槽，2、挡片，3、储料斗，4、通孔，5、楔头顶板，6、楔头，7、顶料机构，8、导轨，9、顶杆，1、升降气缸，11、攻丝通规，12、物料传感器，13、圆棒。
【具体实施方式】
[0031]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0032]如图1-6所示，一种圆棒自动上料攻丝装置，包括:V型槽1，设置在V型槽I侧边的储料斗3，设置在V型槽I一端的攻丝通规11，以及设置在V型槽I另一端的顶料机构7，储料斗3倾斜向下的朝向V型槽I 一侧设置，储料斗3下部设置楔头顶板5，楔头顶板5上设置的若干个楔头6能够穿过储料斗3底面的通孔4，顶料机构7包括一条与V型槽I轴线平行的导轨8，以及设置在导轨8上的顶杆9，顶杆9连接升降气缸10。升降气缸10可以实现在顶杆9将圆棒13推至IjV型槽I另一端时，另一根圆棒13已经进入到V型槽I挡住了顶杆9，所以，顶杆9在回程时，需要升起一段距离，这样顶杆9顶料时，也可以实现楔头顶板5向V型槽I送入圆棒13，节约时间。
[0033]顶杆9、V型槽I底部和攻丝通规11均同轴设置。顶料机构7与攻丝通规11配合，顶料机构7的推送速度与攻丝通规11攻丝速度决定了螺纹的升角参数。
[0034]导轨8上的顶杆9由丝杆驱动。导轨8与储料斗3分别设置在V型槽I两侧。V型槽I靠近导轨8—侧上设置挡片2。挡片2可以防止在圆棒13落入V型槽I时发生弹跳，跳出V型槽I夕卜。导轨8可以引导顶料机构7沿V型槽I轴向运动进行顶料。
[0035]若干个楔头6均位于同一直线上，每个楔头6均对应一个通孔4。楔头顶板5在储料斗3上是穿过其上的通孔4的，这样储料斗3上间隔开设若干个通孔4，圆棒13无法从通孔4露出，储料斗3可以储存圆棒13，又容许楔头顶板5取出圆棒13。
[0036]楔头6顶部的倾斜面朝向V型槽I方向倾斜向下。
[0037]V型槽I的结构保证圆棒13在重力作用下始终位于V型槽I底面的边缘线上，这样圆棒13在被推杆推动时，能够始终保持其轴向的运动方向，
[0038]攻丝通规11自由端一侧还设有物料传感器12。物料传感器12可以确定在物料没有时，楔头顶板5向V型槽I内送料。
[0039]V型槽I下部靠近楔头顶板5—侧设置墙体，V型槽I紧贴墙体设置。楔头顶板5与V型槽I的配合，可以实现圆棒13的逐根转移并进入到V型槽I。
[0040]本实用新型在使用时，如图1-3所示，通过楔头顶板5穿过储料斗3的通孔4，可以将一根圆棒13攫取送入到V型槽I内，然后通过顶料机构7的运动，将圆棒13沿V型槽I底部顶入到攻丝通规11内，攻丝通规11与带动顶杆9的丝杠速度相互配合，实现圆棒13的攻丝，开螺纹。
[0041]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种圆棒自动上料攻丝装置，包括:V型槽，设置在V型槽侧边的储料斗，设置在V型槽一端的攻丝通规，以及设置在V型槽另一端的顶料机构，其特征在于，所述储料斗倾斜向下的朝向所述V型槽一侧设置，所述储料斗下部设置楔头顶板，所述楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过所述储料斗底面的通孔，所述顶料机构包括一条与所述V型槽轴线平行的导轨，以及设置在导轨上的顶杆，所述顶杆连接升降气缸。2.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置，其特征在于:所述顶杆、所述V型槽底部和所述攻丝通规均同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置，其特征在于:所述导轨与所述储料斗分别设置在所述V型槽两侧。4.根据权利要求3所述的一种圆棒自动上料攻丝装置，其特征在于:所述V型槽靠近所述导轨一侧上设置挡片。5.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置，其特征在于:若干个所述楔头均位于同一直线上，每个所述楔头均对应一个通孔。6.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置，其特征在于:所述楔头顶部的倾斜面朝向所述V型槽方向倾斜向下。7.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置，其特征在于:所述导轨上的顶杆由丝杆驱动。8.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置，其特征在于:所述攻丝通规自由端一侧还设有物料传感器。9.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置，其特征在于:所述V型槽下部靠近所述楔头顶板一侧设置墙体，所述V型槽紧贴所述墙体设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆棒自动上料攻丝装置，包括：V型槽，设置在V型槽侧边的储料斗，设置在V型槽一端的攻丝通规，以及设置在V型槽另一端的顶料机构，储料斗倾斜向下的朝向V型槽一侧设置，储料斗下部设置楔头顶板，楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过储料斗底面的通孔，顶料机构包括一条与V型槽轴线平行的导轨，及设置在导轨上的顶杆，顶杆连接升降气缸。楔头顶板与V型槽的配合，可实现圆棒的逐根进入到V型槽。V型槽保证圆棒在重力作用下始终位于V型槽底面，圆棒在被推动时，能始终保持轴向运动，楔头顶板在储料斗上是穿过其上的通孔的，储料斗上间隔开设的通孔，圆棒无法从通孔露出，储料斗可以储存圆棒，又容许楔头顶板取出圆棒。
【IPC分类】B65G37/00, B65G25/08
【公开号】CN205346076
【申请号】CN201521039429
【发明人】朱燕津
【申请人】爱彼思（苏州）自动化科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月15日