食品拌料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种食品拌料机，其主要特征是在分度孔的上方安装有拌料桶，固定轴上安装有摩擦盘，并在固定轴上摩擦盘的上方安装有凸轮，拌料桶的两侧设有左右支撑轴，左右支撑轴与拌料桶活动连接，左支撑轴上套有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮连接第一摇臂，第二齿轮连接第二摇臂，右支撑轴上固定有第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别配装有与之啮合的第一齿条、第二齿条和第三齿条，凸轮上设有与第一齿条、第二齿条、第三齿条对应的轮槽，且各齿条的一端置于轮槽中，两摇臂上安装有与所述拌料桶相匹配的端盖，拌料桶的外壁设有与摩擦盘配合的摩擦面。这种拌料机可以将食品与辅料进行搅拌后进行装袋，具有实用性强，使用方便的特点。
【专利说明】
食品拌料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种对食品和辅料进行搅拌的机械，具体涉及到的是一种将称量后的食品添加辅料后搅拌进行下料的机械。
【背景技术】
[0002]目前，食品的包装机械非常普遍，这些食品的包装通常采用自动化的机械进行自动包装，这种自动化机械包括称量机、下料机等，将食品定量称量后，落入到包装袋进行包装。对于鱼干、鱼片、虾米等这些海鲜食品，为了实现开袋即食的目的，都要对这些食品再进行配料，如加入食用油、调味品等。当这些食品加入食用油以及调味品进行搅拌后，在称量过后，要将食品从称量盘上转移到下个工序中，由于食用油或者调味品一般都具有粘性，因而在转移工程中，食品会粘在称量盘上，就造成计量不准等问题。因此，为了使得计量准确，又能使得包装后的食品开袋即食，发明一种对食品进行拌料下料的机械是非常必要的。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将食品与辅料进行搅拌后进行装袋、计量准确、实用性强且使用方便的食品拌料机。
[0004]为此，本实用新型是采用如下方案来实现的:
[0005]一种食品拌料机，具有机体，所述机体上安装有固定轴，所述固定轴外围套装有转轴，所述转轴上安装有均匀设置分度孔的转盘，其特征在于在所述分度孔的上方安装有拌料桶，所述固定轴上安装有摩擦盘，并在固定轴上摩擦盘的上方安装有凸轮，所述拌料桶的两侧设有左右支撑轴，所述左右支撑轴与所述拌料桶活动连接，所述左支撑轴上套有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接第一摇臂，所述第二齿轮连接第二摇臂，所述右支撑轴上固定有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别配装有与之啮合的第一齿条、第二齿条和第三齿条，所述凸轮上设有与所述第一齿条、第二齿条、第三齿条对应的轮槽，所述第一齿条、第二齿条、第三齿条的一端置于所述轮槽中，所述第一摇臂和第二摇臂上安装有与所述拌料桶相匹配的端盖，所述拌料桶的外壁设有与所述摩擦盘配合的摩擦面。
[0006]所述拌料桶的外壁设有圆周槽，所述左右支撑轴上设有滑块，所述滑块可滑动地置于圆周槽内。
[0007]所述摩擦盘的盘面上分布有伞型齿，所述拌料桶的外壁具有齿槽，所述伞型齿与所述齿槽啮合。
[0008]所述拌料桶的外壁具有第一锥度，所述齿槽设置于第一锥度面上，所述摩擦盘上具有第二锥度，所述伞型齿设置于第二锥度面上。
[0009]所述机体上安装有桶料杆。
[0010]本实用新型对比现有技术的优点是:拌料桶随转盘转动时，摩擦盘的伞形齿与拌料桶的齿槽配合使拌料桶做自转对食品和辅料进行搅拌，该过程中端盖始终将拌料桶两端盖紧避免漏料，加入辅料以及下料时轮槽、齿条和齿轮配合使拌料桶由水平位置翻转至垂直位置，便于辅料加入，到下料工位时，两端盖做翻转脱离拌料桶，由桶料杆将拌料桶内的料捅到包装袋里，而后拌料桶移至后面的工位进行注入食用油和添加辅料，计量准确、实用性强且使用非常方便。
【附图说明】
[0011]本实用新型有如下附图:
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型图1去除桶料杆结构后的俯视图；
[0014]图3为本实用新型中各齿轮与相应的齿条啮合的结构图；
[0015]图4为本实用新型拌料桶与左右支撑轴连接的结构图；
[0016]图5为本实用新型转盘的结构图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3、图4和图5所不，本实用新型提供的食品摔料机具有机体I，机体I上安装有固定轴2，固定轴2外围套装有转轴3，转轴3上安装有均匀设置分度孔的转盘4，分度孔的上方安装有拌料桶5，固定轴2上安装有摩擦盘6，并在固定轴2上摩擦盘6的上方安装有凸轮24，拌料桶5的两侧设有左右支撑轴，左右支撑轴与拌料桶5活动连接，使拌料桶5能够转动，左支撑轴7上套有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8连接第一摇臂10，第二齿轮9连接第二摇臂11，右支撑轴12上固定有第三齿轮13，第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮13分别配装有与之啮合的第一齿条14、第二齿条15和第三齿条16，凸轮24上设有与第一齿条14、第二齿条15、第三齿条16对应的轮槽17，第一齿条14、第二齿条15、第三齿条16的一端置于轮槽17中，第一摇臂10和第二摇臂11上安装有与拌料桶5相匹配的端盖18，便于盖住拌料桶5的两端，避免漏料，拌料桶5的外壁设有与摩擦盘6配合的摩擦面19，使得转盘4转动时拌料桶5能够自转，拌料桶5的外壁设有圆周槽20，左右支撑轴上设有滑块21，滑块21可滑动地置于圆周槽20内，便于拌料桶5转动对食品和辅料进行搅拌，摩擦盘6的盘面上分布有伞型齿25，拌料桶5的外壁具有齿槽，伞型齿25与齿槽啮合，拌料桶5的外壁具有第一锥度，齿槽设置于第一锥度面上，摩擦盘6上具有第二锥度，伞型齿25设置于第二锥度面上，机体I上安装有桶料杆22，桶料杆22由气缸23驱动可在机体I上上下移动，便于将拌料桶5内的料捅出。
[0018]本实用新型是按如下进行工作的:首先拌料桶5在加料工位26时，拌料桶5处于竖立状态，所述的加料工位26即是加入食品的工位，加入食品时采用自动加料装置进行加入，拌料桶5处于该工位时，其拌料桶5的两端端盖18脱离拌料桶5，加入食品后，转盘4转动一个工位，到达辅料加入工位27，该工位可以加入食用油或者是调味品，加入辅料也采用加料器加入，辅料加毕，转盘4继续转动到下一个工位，在此时转盘4转动时带动拌料桶5、以及相应的齿条转动，由于此时，凸轮24与齿条相对应的轮槽17轨迹发生变化，使得各齿条移动，带着相应的摇臂摆动以及带着右支撑轴转动，因而，摇臂的摆动带着两端盖18紧配在拌料桶5的两端，将食品和食用油或者调味品封闭在拌料桶5内，同时由于右支撑轴的转动，将拌料桶5从竖立状态变为横卧状态；当拌料桶5从竖立状态变为横卧状态时，拌料桶5外壁的齿槽与摩擦盘6上的伞型齿25进行啮合，因而，在随后转盘4的转动过程中，使拌料桶5在滑块21内做自转对食品和辅料进行搅拌，由于第一齿条14、第二齿条15和第一齿轮8、第二齿轮9在轮槽17的配合下，使端盖18始终将拌料桶5两端盖紧避免漏料，待到下料工位时，凸轮24的轮槽17轨迹又发生变化，第三齿条16和第三齿轮13配合使右支撑轴12转动，进而使拌料桶5由水平状态翻转至垂直状态，同时第一齿条14和第一齿轮8配合使第一摇臂10带动端盖18翻转脱离拌料桶5，第二齿条15和第二齿轮9配合使第二摇臂带11动另一端的端盖18翻转脱离拌料桶5，然后驱动气缸23使桶料杆22向下移动将拌料桶5内的料捅到包装袋里，而后拌料桶5随转盘4移至后面的加料工位和辅料加入工位再次加入食品、添加辅料，如此循环工作。
【主权项】
1.一种食品拌料机，具有机体，所述机体上安装有固定轴，所述固定轴外围套装有转轴，所述转轴上安装有均匀设置分度孔的转盘，其特征在于在所述分度孔的上方安装有拌料桶，所述固定轴上安装有摩擦盘，并在固定轴上摩擦盘的上方安装有凸轮，所述拌料桶的两侧设有左右支撑轴，所述左右支撑轴与所述拌料桶活动连接，所述左支撑轴上套有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接第一摇臂，所述第二齿轮连接第二摇臂，所述右支撑轴上固定有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别配装有与之啮合的第一齿条、第二齿条和第三齿条，所述凸轮上设有与所述第一齿条、第二齿条、第三齿条对应的轮槽，所述第一齿条、第二齿条、第三齿条的一端置于所述轮槽中，所述第一摇臂和第二摇臂上安装有与所述拌料桶相匹配的端盖，所述拌料桶的外壁设有与所述摩擦盘配合的摩擦面。2.根据权利要求1所述的食品拌料机，其特征在于所述拌料桶的外壁设有圆周槽，所述左右支撑轴上设有滑块，所述滑块可滑动地置于圆周槽内。3.根据权利要求1所述的食品拌料机，其特征在于所述摩擦盘的盘面上分布有伞型齿，所述拌料桶的外壁具有齿槽，所述伞型齿与所述齿槽啮合。4.根据权利要求3所述的食品拌料机，其特征在于所述拌料桶的外壁具有第一锥度，所述齿槽设置于第一锥度面上，所述摩擦盘上具有第二锥度，所述伞型齿设置于第二锥度面上。5.根据权利要求1所述的食品拌料机，其特征在于所述机体上安装有桶料杆。
【文档编号】B65B3/04GK205499424SQ201620287852
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王克
【申请人】浙江名博机械有限公司