一种矩形蜂窝式主纵梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种矩形蜂窝式主纵梁，可有效解决主纵梁刚度差和狭小空间作业难的问题，技术方案是，包括梁体，梁体是由两侧的竖直设置的腹板、水平装在所述腹板上端的上盖板和水平装在所述腹板下端的下盖板构成的截面呈矩形的一体结构，梁体内部沿长向间隔设置有将上盖板、腹板、下盖板联接在一起的内隔板，上盖板内侧沿梁体纵向设置有第一加强筋，腹板内侧沿梁体纵向设置有第二加强筋，下盖板内侧沿梁体纵向设置有第三加强筋，上盖板上设置有轨道，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，体积小，安装使用方便，安全可靠，大大提高了架桥机的整体性能，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【专利说明】
一种矩形蜂窝式主纵梁
技术领域
[0001]本实用新型涉及架桥机和门式起重机使用的主纵梁，特别是一种矩形蜂窝式主纵
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【背景技术】
[0002]纵梁是架桥机和门式起重机的主要设备(部件)。现有架桥机和门式起重机主纵梁一般为实腹或桁架梁结构，重量大，受风面积大，施工不稳定，高空作业不安全，桁架梁虽比实腹梁重量有所减轻，受风面积小，但性能方面刚度却未能提高，整体性有所下降，施工不安全，质量得不到有效保证，同时在强度达到要求的前提下梁体宽度大，一些狭窄的空间内不易安装使用，因此，主纵梁的改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种矩形蜂窝式主纵梁，可有效解决主纵梁刚度差和狭小空间作业难的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种矩形蜂窝式主纵梁，包括梁体，梁体是由两侧的竖直设置的腹板、水平装在所述腹板上端的上盖板和水平装在所述腹板下端的下盖板构成的截面呈矩形的一体结构，梁体内部沿长向间隔设置有将上盖板、腹板、下盖板联接在一起的内隔板，上盖板内侧沿梁体纵向设置有第一加强筋，腹板内侧沿梁体纵向设置有第二加强筋，下盖板内侧沿梁体纵向设置有第三加强筋，上盖板上设置有轨道。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，体积小，安装使用方便，安全可靠，大大提高了架桥机的整体性能，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视图(局部剖开)。
[0007]图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。
[0008]图3为本实用新型图1的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0010]由图1-3给出，本实用新型包括梁体，梁体是由两侧的竖直设置的腹板6、水平装在所述腹板上端的上盖板2和水平装在所述腹板下端的下盖板8构成的截面呈矩形的一体结构，梁体内部沿长向间隔设置有将上盖板、腹板、下盖板联接在一起的内隔板7，上盖板2内侧沿梁体纵向设置有第一加强筋3，腹板6内侧沿梁体纵向设置有第二加强筋4，下盖板8内侧沿梁体纵向设置有第三加强筋5，上盖板2上设置有轨道I。
[0011]为保证使用效果，所述的腹板6上开有内外贯通的蜂窝孔16，两侧腹板的蜂窝孔数量相等且一一对应，同侧两两蜂窝孔之间在腹板上设置有缝补强板17，蜂窝孔使梁体侧面迎风面小，抗风性强，缝补强板能保证梁体的强度；
[0012]所述的内隔板7中心有通孔7a;
[0013]所述的腹板的一端设置有公芯板13，另一端设置有与公芯板13相对应的母芯板10。
[0014]所述的公芯板13上装有公芯板加强板14，提高了整体刚度和断面模数；
[0015]所述的母芯板10上设置有母芯板盖板11和母芯板隔筋板12，提高了整体刚度和断面模数，母芯板10上装有弦联接销15a、15b，拼装时，两两梁体端部的公芯板13与母芯板10正对，然后通过弦联接销15a、15b连接在一起，就可以完成两两梁体的拼装；
[0016]所述的下盖板8的左右两端伸出腹板外侧，伸出部分的下盖板上装有挂轮轨道9。
[0017]本实用新型主纵梁整个断面为矩形，腹板及内隔板上有蜂窝孔，从而使整个主纵梁呈矩形蜂窝式结构，其材料由型钢和钢板制成。其两腹板可由一定厚的钢板沿既定的折线切割开，然后错位相互焊接而成。上盖板的第一加强筋可由1/2工字钢焊接而成的，其长度方向布置有一定间距的内隔板，把矩形的四个面联结在一起，共同受力，增强钢度和防止腹板失稳，另外在下盖板上装有第三加强筋，在腹板内侧设置了第二加强筋，更加提高了整体刚度及断面模数。
[0018]安装时，每架梁与梁之间公芯板对母芯板，然后通过弦联接销连接在一起，完成整个主纵梁的组装，架桥机上的吊梁小车运行在轨道上边。
[0019]本实用新型与现有架桥机主纵梁相比，具有明显的优点和积极效果，自重轻，能节省钢材20-30%，承载能力大，刚度及断面模数提高20-25%，断面为矩形，在强度不便的情况下，大大减少了梁体截面的宽度，在一些狭窄的空间内容易安装使用，两侧的蜂窝形孔洞既美观又便于安设管道及电缆，更为重要的是大大减少了受风面积，增加了高空作业的安全性。接头处一律采用销轴连接，拆装十分简便快捷，适应架桥机流动性的特点，可节省拆装及运输费用近40%，该实用新型与桁架梁对比虽说重量稍有增加，但刚度却提高40%，整体性与安全性也有很大改善。本实用新型是一个适用性很强的构件，还可应用与其他的设备上，如门式起重机横梁等，其推广应用必为架桥建设作出创造性贡献。
【主权项】
1.一种矩形蜂窝式主纵梁，包括梁体，其特征在于，梁体是由两侧的竖直设置的腹板(6)、水平装在所述腹板上端的上盖板(2)和水平装在所述腹板下端的下盖板(8)构成的截面呈矩形的一体结构，梁体内部沿长向间隔设置有将上盖板、腹板、下盖板联接在一起的内隔板(7)，上盖板(2)内侧沿梁体纵向设置有第一加强筋(3)，腹板(6)内侧沿梁体纵向设置有第二加强筋(4)，下盖板(8)内侧沿梁体纵向设置有第三加强筋(5)，上盖板(2)上设置有轨道(I)。2.根据权利要求1所述的矩形蜂窝式主纵梁，其特征在于，所述的腹板(6)上开有内外贯通的蜂窝孔(16)，两侧腹板的蜂窝孔数量相等且一一对应，同侧两两蜂窝孔之间在腹板上设置有缝补强板(17)。3.根据权利要求1所述的矩形蜂窝式主纵梁，其特征在于，所述的内隔板(7)中心有通孔(7a)。4.根据权利要求1所述的矩形蜂窝式主纵梁，其特征在于，所述的腹板的一端设置有公芯板(13)，另一端设置有与公芯板(13)相对应的母芯板(10)。5.根据权利要求4所述的矩形蜂窝式主纵梁，其特征在于，所述的公芯板(13)上装有公芯板加强板(14)。6.根据权利要求4所述的矩形蜂窝式主纵梁，其特征在于，所述的母芯板(10)上设置有母芯板盖板(11)和母芯板隔筋板(12 )，母芯板(1 )上装有弦联接销(15a、15b )。7.根据权利要求1所述的矩形蜂窝式主纵梁，其特征在于，所述的下盖板(8)的左右两端伸出腹板外侧，伸出部分的下盖板上装有挂轮轨道(9)。
【文档编号】B66C6/00GK205527355SQ201620048448
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】倪建中, 王新波, 倪银忠
【申请人】郑州市华中路桥设备有限公司