套箱封箱机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种套箱封箱机，输送机构与推动机构垂直设置，第一折箱输送机构与推动机构相对设置，第一折箱输送机构与输箱机构连接，输箱机构与第二折箱输送机构连接，第一折箱输送机构与第二折箱输送机构相互垂直，第二折箱输送机构与封箱机构连接，第一折箱输送机构和第二折箱输送机构均包括支撑座、折箱装置和输送装置，折箱装置和输送装置均对称设置在支撑座的两相对侧。本实用新型通过自动化控制箱体底部各叶片的折起，同时在箱体两侧设有限位的导向护板，保证折起叶片后的箱体可以稳定保持在平稳状态并被侧向皮带通过摩擦力向前推送完成放置装箱产品和上部封箱的工序，整个过程操作便捷、高效，箱体状态稳定，节省人力财力。
【专利说明】
套箱封箱机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及封箱机技术领域，尤其是涉及一种套箱封箱机。
【背景技术】
[0002]封箱机是包装设备尤其是纸箱包装设备中最为常见的一种。现有的封箱机，其操作工艺为:人工手动将箱体的四个下叶片折起，然后放置到封箱机上的封箱工位，将产品置入，之后进行半自动化封压上盖的四个叶片。这样的封箱工艺，下盖各叶片需由操作人员手动折起，操作较为不便，操作流程费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的封箱工艺，下盖各叶片需由操作人员手动折起，操作较为不便，操作流程费时费力的问题，提供一种套箱封箱机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种套箱封箱机，包括输送机构、推动机构、第一折箱输送机构、第二折箱输送机构、输箱机构和封箱机构，所述输送机构与所述推动机构垂直设置，所述第一折箱输送机构与所述推动机构相对设置，所述第一折箱输送机构与所述输箱机构连接，所述输箱机构与所述第二折箱输送机构连接，所述第一折箱输送机构与所述第二折箱输送机构相互垂直，所述第二折箱输送机构与所述封箱机构连接，所述第一折箱输送机构和第二折箱输送机构均包括支撑座、折箱装置和输送装置，所述折箱装置和所述输送装置均对称设置在所述支撑座的两相对侧。
[0005]进一步的，所述折箱装置包括安装架，所述安装架上转动安装有推动缸，所述推动缸的伸出端铰接有折箱板，所述折箱板的另一端转动安装在所述安装架上。
[0006]为了更好的固定推动缸，所述安装架上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有固定座，所述推动缸转动安装在所述固定座上。
[0007]为了更好的固定折箱板，本实用新型还包括旋转块，所述推动缸的伸出端与所述旋转块的一端铰接，所述旋转块的另一端转动安装在所述安装架上，所述旋转块上固定安装折箱板。
[0008]为了实现对箱体的自动输送，所述输送装置包括安装板、主动轮和从动轮，所述安装板滑动安装在所述安装架上表面，所述安装板上固定安装有转动装置，所述转动装置与所述主动轮固定连接，所述从动轮转动安装在所述安装板上，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接。
[0009]为了实现输送装置在安装架上的滑动连接，所述安装架的上表面固定安装有导轨，所述导轨与所述支撑座的侧边垂直，所述安装板的下表面设有滑槽，所述导轨滑动安装在所述滑槽内，所述安装架上固定安装有气缸，所述气缸的伸出端与所述安装板固定连接。
[0010]为了实现全自动的转动主动轮，所述转动装置为电机，所述电机固定安装在所述安装板的下表面，所述电机的输出端穿过所述安装板与所述主动轮固定连接。
[0011]为了实现箱体在推送过程中的受力更容易达到平衡状态，推送更平稳，所述安装板上固定安装有用于限制箱体的导向装置。
[0012]进一步的，所述导向装置为导向护板，所述导向护板垂直固定安装在所述安装板上靠近支撑座的侧面上，所述导向护板上开有通孔，所述皮带露出所述通孔。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的套箱封箱机，通过自动化控制箱体底部各叶片的折起，同时在箱体两侧设有限位的导向护板，保证折起叶片后的箱体可以稳定保持在平稳状态并被侧向皮带通过摩擦力向前推送完成放置装箱产品和上部封箱的工序，整个过程操作便捷、高效，箱体状态稳定，节省人力财力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的二维不意图；
[0016]图2是本实用新型中折箱输送机构的三维示意图；
[0017]图3是本实用新型中折箱输送机构的主视图；
[0018]图4是本实用新型中折箱装置与输送装置的三维装配示意图。
[0019]图中:1.输送机构，2.推动机构，3.第一折箱输送机构，4.第二折箱输送机构，5.输箱机构，6.封箱机构，8.安装架，9.气缸，10.折箱板，11.固定板，12.固定座，13.旋转块，14.安装板，15.主动轮，16.从动轮，17.电机，18.皮带，19.导轨，20.滑槽，21.导向护板，22.通孔。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1所不的一种套箱封箱机，包括输送机构1、推动机构2、第一折箱输送机构3、第二折箱输送机构4、输箱机构5和封箱机构6，输送机构I与推动机构2垂直设置，第一折箱输送机构3与推动机构2相对设置，第一折箱输送机构3与输箱机构5连接，输箱机构5与第二折箱输送机构4连接，第一折箱输送机构3与第二折箱输送机构4相互垂直，第二折箱输送机构4与封箱机构6连接，第一折箱输送机构3和第二折箱输送机构4均包括支撑座、折箱装置和输送装置，折箱装置和输送装置均对称设置在支撑座的两相对侧。
[0022]如图4所示，折箱装置包括安装架8，安装架8上转动安装有推动缸，推动缸为气缸9，气缸9的伸出端铰接有折箱板10，折箱板10的另一端转动安装在安装架8上。为了更好的固定气缸9，安装架8上固定安装有固定板11，固定板11与水平面之间具有一定的角度，使气缸9向支撑座的方向倾斜，便于气缸9推动折箱板10，固定板11上固定安装有固定座12，气缸9转动安装在固定座12上。为了更好的固定折箱板10，本实用新型还包括旋转块13，气缸9的伸出端与旋转块13的一端铰接，旋转块13的另一端转动安装在安装架8上，使用杠杆原理，使折箱板10实现水平和竖直两种状态，便于对箱体的推动与折叠，旋转块13上固定安装折箱板10。
[0023]如图2和图3所示，为了实现对箱体的自动输送，输送装置包括安装板14、主动轮15和从动轮16，安装架8的上表面固定安装有导轨19，导轨19与支撑座的侧边垂直，安装板14的下表面设有滑槽20，导轨19滑动安装在滑槽20内，安装架8上固定安装有气缸9，气缸9的伸出端与安装板14固定连接。安装板14的滑动连接，带动输送装置靠近或远离支撑座，相对称的两个输送装置之间的距离可以调节，可以用于输送不同规格的箱体；
[0024]为了实现全自动的转动主动轮15，转动装置为电机17，电机17固定安装在安装板14的下表面，电机17的输出端穿过安装板14与主动轮15固定连接。主动轮15与从动轮16通过皮带18连接。
[0025]为了实现箱体在推送过程中的受力更容易达到平衡状态，推送更平稳，安装板14上固定安装有用于限制箱体的导向护板21，导向护板21垂直固定安装在安装板14上靠近支撑座的侧面上，支撑座为一块一端固定的铁板，铁板的宽度略小于相对称的两个导向护板21之间的距离，即导向护板21与支撑座之间的距离可以用来插设箱体底部的叶片，支撑座的宽度小于箱体的宽度，导向护板21上开有通孔22，皮带18露出通孔22，皮带18的运行方向与支撑座的长度方向平行，通过皮带18与箱体之间的摩擦力便可以带动箱体沿支撑座的长度方向移动。
[0026]使用步骤:
[0027]1、将需要包装入箱体的物品放置在输送机构I上，由输送机构I输送靠近第一折箱输送机构3。
[0028]2、当物品输送至与第一折箱输送机构3平行时，启动推动机构2，推动机构2将物品推送到第一折箱输送机构3中的支撑座上。
[0029]3、重复1-2步骤，至支撑座上的物品满足包装数量后，将箱体套设在物品外，此时的箱体底部的左、右叶片均插设在支撑座与导向护板21之间的空隙内，箱体底部的前、后叶片向外翻折，平铺在支撑座上表面，箱体的侧边与皮带18贴合。
[0030]4、启动第一折箱输送机构3中的电机17，电机17转动带动主动轮15转动，主动轮15带动皮带18移动，皮带18通过皮带18与箱体之间的摩擦力带动箱体和箱体内的物品一起移动。
[0031]5、箱体在移动的同时启动第一折箱输送装置中的气缸9，气缸9推动折箱板10分别与箱体底部的左右叶片贴合，然后推动左右叶片向支撑座的下表面翻折，直至左右叶片均与支撑座的下表面贴合，气缸9停止，此时的左右叶片将支撑座包住。
[0032]6、由于支撑座为一端固定的铁片，当皮带18带动箱体移动到输箱机构5上时，箱体便可以与支撑座脱离，此时箱体底部的左右叶片折叠完成，均被压在物品下，箱体通过输箱机构5中的定位装置的定位，箱体的中心与第二折箱输送机构4的支撑座的长度方向的中心重合。
[0033]7、输箱机构5将箱体输送至第二折箱输送机构4上，此时的箱体底部的前后叶片均插设在支撑座与导向护板21之间的空隙内，箱体的侧边与皮带18贴合。
[0034]8、启动第二折箱输送机构4中的电机17，电机17转动带动主动轮15转动，主动轮15带动皮带18移动，皮带18通过皮带18与箱体之间的摩擦力带动箱体和箱体内的物品一起移动。
[0035]9、箱体在移动的同时启动第二折箱输送机构4中的气缸9，气缸9推动折箱板10分别与箱体底部的前后叶片贴合，然后推动前后叶片向支撑座的下表面翻折，直至前后叶片均与支撑座的下表面贴合，气缸9停止，此时的前后叶片将支撑座包住。
[0036]10、皮带18将箱体带动至封箱机构6时，箱体底部的叶片已全部折叠完成，带箱体经过封箱机构6后，箱体上部的叶片折置完成，封箱结束。
[0037]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种套箱封箱机，包括输送机构(I)、推动机构(2)、第一折箱输送机构(3)、第二折箱输送机构(4)、输箱机构(5)和封箱机构(6)，所述输送机构(I)与所述推动机构(2)垂直设置，所述第一折箱输送机构(3)与所述推动机构(2)相对设置，所述第一折箱输送机构(3)与所述输箱机构(5)连接，所述输箱机构(5)与所述第二折箱输送机构(4)连接，所述第一折箱输送机构(3)与所述第二折箱输送机构(4)相互垂直，所述第二折箱输送机构(4)与所述封箱机构(6)连接，其特征在于:所述第一折箱输送机构(3)和第二折箱输送机构(4)均包括支撑座、折箱装置和输送装置，所述折箱装置和所述输送装置均对称设置在所述支撑座的两相对侧。2.如权利要求1所述的套箱封箱机，其特征在于:所述折箱装置包括安装架(8)，所述安装架(8)上转动安装有推动缸，所述推动缸的伸出端铰接有折箱板(10)，所述折箱板(10)的另一端转动安装在所述安装架(8)上。3.如权利要求2所述的套箱封箱机，其特征在于:所述安装架(8)上固定安装有固定板(U)，所述固定板(11)上固定安装有固定座(12)，所述推动缸转动安装在所述固定座(12)上。4.如权利要求2所述的套箱封箱机，其特征在于:还包括旋转块(13)，所述推动缸的伸出端与所述旋转块(13)的一端铰接，所述旋转块(13)的另一端转动安装在所述安装架(8)上，所述旋转块(13)上固定安装折箱板(10)。5.如权利要求2所述的套箱封箱机，其特征在于:所述输送装置包括安装板(14)、主动轮(15)和从动轮(16)，所述安装板(14)滑动安装在所述安装架(8)上表面，所述安装板(14)上固定安装有转动装置，所述转动装置与所述主动轮(15)固定连接，所述从动轮(16)转动安装在所述安装板(14)上，所述主动轮(15)与所述从动轮(16)通过皮带(18)连接。6.如权利要求5所述的套箱封箱机，其特征在于:所述安装架(8)的上表面固定安装有导轨(19)，所述导轨(19)与所述支撑座的侧边垂直，所述安装板(14)的下表面设有滑槽(20)，所述导轨(19)滑动安装在所述滑槽(20)内，所述安装架(8)上固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的伸出端与所述安装板(14)固定连接。7.如权利要求5所述的套箱封箱机，其特征在于:所述转动装置为电机(17)，所述电机(17)固定安装在所述安装板(14)的下表面，所述电机(17)的输出端穿过所述安装板(14)与所述主动轮(15)固定连接。8.如权利要求5所述的套箱封箱机，其特征在于:所述安装板(14)上固定安装有用于限制箱体的导向装置。9.如权利要求8所述的套箱封箱机，其特征在于:所述导向装置为导向护板(21)，所述导向护板(21)垂直固定安装在所述安装板(14)上靠近支撑座的侧面上，所述导向护板(21)上开有通孔(22)，所述皮带(18)露出所述通孔(22)。
【文档编号】B65B5/06GK205554682SQ201620148563
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】蒋文强, 尹奋中, 徐方亭
【申请人】常州金马包装机械有限公司