一种无菌粉体丁基胶塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无菌粉体丁基胶塞，包括塞冠部和位于塞冠部下端的塞颈部，塞颈部为筒状，塞颈部由直筒部和锥台筒部连接而成，直筒部位于塞冠部和锥台筒部之间，锥台筒部的外周底端设置有第一凸环，第一凸环的外表面包括相连接的上环面和下环面，上环面的外缘高于內缘，下环面与塞颈部的底面连接，第一凸环的外缘直径等于或略大于直筒部底面直径。该无菌粉体丁基胶塞结构简单，通过在塞颈部低端设置外缘直径等于或略大于直筒部底面直径的第一凸环，通过增加胶塞与瓶口之间的紧配合面积，增加两者之间的静摩擦力，减少跳塞现象。
【专利说明】
一种无菌粉体丁基胶塞
技术领域
[0001]本实用新型涉及医用胶塞，具体涉及一种无菌粉体丁基胶塞。
【背景技术】
[0002]医用无菌粉体针剂的灌装过程为，向清洗干燥冷却后的注射剂瓶中分装混合药粉，然后将清洗后的丁基胶塞置于瓶口，经压塞乳盖处理后，进入检验包装工序。混合药粉的分装在粉针剂分装机上完成。无菌粉体胶塞的形状一般包括塞冠部和塞颈部，塞颈部用于与粉针剂瓶口紧密配合，实际生产过程中发现，对某些胶塞进行压塞处理时，由于瓶内压力过大，会出现跳塞现象，不利于流水线连续操作。因此，有必要对现有技术中的胶塞结构进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种装配稳定性好的无菌粉体丁基胶塞。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种无菌粉体丁基胶塞，其特征在于，包括塞冠部和位于塞冠部下端的塞颈部，所述塞颈部为筒状，所述塞颈部由直筒部和锥台筒部连接而成，直筒部位于塞冠部和锥台筒部之间，所述锥台筒部的外周底端设置有第一凸环，第一凸环的外表面包括相连接的上环面和下环面，上环面的外缘高于内缘，下环面与塞颈部的底面连接，所述第一凸环的外缘直径等于或略大于直筒部底面直径。
[0005]为了优化胶塞的装配稳定性，优选的技术方案为，所述第一凸环的横截面为三角形。第一凸环的上环面和下环面横截面均为直线型，上环面和下环面的交接环可以瓶口之间紧配合，增加胶塞与瓶口之间的静摩擦力。
[0006]为了优化胶塞的装配稳定性，优选的技术方案为，所述下环面的横截面为向塞颈部外周凸起的弧形，所述塞颈部的底面与下环面之间圆滑过渡。下环面与塞颈部底面圆滑过渡，可在胶塞低端塞入瓶口时发挥导向作用。
[0007]为了优化胶塞的装配稳定性，优选的技术方案为，所述上环面和下环面的横截面均为向塞颈部外周凸起的弧形。当第一凸环的外缘直径略大于直筒部底面直径时，上环面向塞颈部表面弯折变形，第一凸环的下环面与瓶口紧配合，两者之间的接触面积更大，且由于凸环向瓶口施加恢复形变的作用力，因此能与瓶口之间配合更紧密。
[0008]为了进一步增加塞颈部与瓶口之间的静摩擦力，优选的技术方案为，其特征在于，所述直筒部的外表面呈上下设置有至少一层第二凸环。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0010]该无菌粉体丁基胶塞结构简单，通过在塞颈部低端设置外缘直径等于或略大于直筒部底面直径的第一凸环，通过增加胶塞与瓶口之间的紧配合面积，增加两者之间的静摩擦力，减少跳塞现象。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型无菌粉体丁基胶塞实施例1的结构示意图；
[0012]图2是图1中A的局部放大图；
[0013]图3是实施例2的结构示意图；
[0014]图4是图1中B的局部放大图；
[0015]图5是实施例3的结构示意图；
[0016]图6是图3中C的局部放大图；
[0017]图中:1、塞冠部;2、塞颈部;21、直筒部;22、锥台筒部;3、第一凸环;31、上环面;32、下环面；4、第二凸环。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，实施例1的无菌粉体丁基胶塞，包括塞冠部I和位于塞冠部I下端的塞颈部2，塞颈部2为筒状，塞颈部2由直筒部21和锥台筒部11连接而成，直筒部21位于塞冠部I和锥台筒部22之间，锥台筒部22的外周底端设置有第一凸环3，第一凸环3的外表面包括相连接的上环面31和下环面32，上环面32的外缘高于内缘，下环面32与塞颈部2的底面连接，第一凸环3的外缘直径略大于直筒部21底面直径。
[0021]直筒部21的外表面呈上下设置有一层第二凸环4。
[0022]第一凸环3的横截面为三角形。
[0023]实施例2
[0024]如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别为:下环面32的横截面为向塞颈部2外周凸起的弧形，塞颈部2的底面与下环面之间圆滑过渡。
[0025]直筒部21的外表面呈上下设置有两层第二凸环4。
[0026]实施例3
[0027]如图5和图6所示，上环面31和下环面32的横截面均为向塞颈部2外周凸起的弧形。
[0028]实施例1中第一凸环的外缘直径也可等于直筒部底面直径，与实施例相比，外缘直径略大于直筒部底面直径的防跳塞效果更好。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无菌粉体丁基胶塞，其特征在于，包括塞冠部和位于塞冠部下端的塞颈部，所述塞颈部为筒状，所述塞颈部由直筒部和锥台筒部连接而成，直筒部位于塞冠部和锥台筒部之间，所述锥台筒部的外周底端设置有第一凸环，第一凸环的外表面包括相连接的上环面和下环面，上环面的外缘高于内缘，下环面与塞颈部的底面连接，所述第一凸环的外缘直径等于或略大于直筒部底面直径。2.根据权利要求1所述的无菌粉体丁基胶塞，其特征在于，所述第一凸环的横截面为三角形。3.根据权利要求1所述的无菌粉体丁基胶塞，其特征在于，所述下环面的横截面为向塞颈部外周凸起的弧形，所述塞颈部的底面与下环面之间圆滑过渡。4.根据权利要求1所述的无菌粉体丁基胶塞，其特征在于，所述上环面和下环面的横截面均为向塞颈部外周凸起的弧形。5.根据权利要求2至4中任意一项所述的无菌粉体丁基胶塞，其特征在于，所述直筒部的外表面呈上下设置有至少一层第二凸环。
【文档编号】A61J1/00GK205554969SQ201620178147
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】吴锋, 李阳, 王鹏
【申请人】江阴市海华橡塑有限公司