一种包装袋打褶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装袋打褶装置，包括：机架；筒状包装材料辊，放置在机架上；压辊，安装在机架上；动力辊，安装在机架上，由电机带动，动力辊紧贴压辊，筒状包装材料辊上的筒状包装材料穿过动力辊与压辊之间；还包括：活动架，由前固定杆、后固定杆、两侧对称设置的边杆联接而成，其中，边杆由上板和下板组成；内滚轮，安装在上板和下板之间，内滚轮有部分外露；外滚轮，安装在机架上，紧贴内滚轮，两只外滚轮的中心距离大于两只内滚轮的中心距离；内嵌片，安装在机架上，内嵌片部分嵌入上板和下板之间，拨动杆，固定在前固定杆上，拨动杆可拆卸。本实用新型具有结构简单、成本低、安装调整方便、工作效率高的有益效果。
【专利说明】
一种包装袋打褶装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种包装袋打褶装置。
【背景技术】
[0002]包装袋储存过程中，两侧形成内凹，使用过程中，可以将内凹81拉平形成较大容积的盛物袋，包装袋中最常用的是编织袋、纸袋等，现有加工技术中，如图2、3所示，通常用压扁筒状的整卷包装材料8，通过人工形成内凹81，再通过设备裁剪成一定长度成为无底的包装袋，最后将一端封闭，形成有底的容器，由于人工昂贵，速度较慢，生产效率大大降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据以上不足，提供了一种包装袋打褶装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种包装袋打褶装置，包括:
[0006]机架；
[0007]筒状包装材料辊，放置在机架上；
[0008]压辊，安装在机架上；
[0009]动力辊，安装在机架上，由电机带动，动力辊紧贴压辊，筒状包装材料辊上的筒状包装材料穿过动力辊与压辊之间；
[0010]其特征是，还包括:
[0011]活动架，由前固定杆、后固定杆、两侧对称设置的边杆联接而成，其中，边杆由上板和下板组成；
[0012]内滚轮，安装在上板和下板之间，内滚轮有部分外露；
[0013]外滚轮，安装在机架上，紧贴内滚轮，两只外滚轮的中心距离大于两只内滚轮的中心距离；
[0014]前支撑辊、后支撑辊，安装在机架上，前支撑辊、后支撑辊用于支撑活动架，活动架和内滚轮被筒状包装材料包裹；
[0015]内嵌片，安装在机架上，内嵌片部分嵌入上板和下板之间；
[0016]拨动杆，该拨动杆固定在前固定杆上，拨动杆可拆卸。
[0017]拨动杆能防止撑破筒状包装材料，能使筒状包装材料撑开时有良好的过度。拨动杆可拆卸方便更换不同的形状，以适用不同的包装袋。
[0018]所述拨动杆上开设有两条长槽，螺钉拧入长槽，将拨动杆固定在所述前固定杆上。
[0019]作为优选，所述拨动杆的前部具有圆弧状。
[0020]作为优选，所述内嵌片为圆形。
[0021]为了逐步形成筒状包装材料内凹，所述圆形的内嵌片设置有若干对，靠近所述前固定杆的内嵌片的间距最大，远离前固定杆的内嵌片的间距最小。
[0022]为了逐渐完成打褶，靠近所述前固定杆的所述上板和下板之间的距离最大，远离前固定杆的所述上板和下板之间的距离最小。
[0023]为了能裁剪成袋的长度，还包括安装在机架上的裁剪辊、裁剪支撑平面和输出辊，裁剪辊位于裁剪支撑平面和输出辊的上方且靠近所述的动力辊，裁剪辊固定有锯齿状的裁剪刀，裁剪刀安装有电加热器，裁剪辊与动力辊联动且按一定的比例，裁剪辊转动，通过裁剪刀能将裁剪支撑平面和输出辊上方的筒状包装材料裁断。
[0024]还包括拨动片，该拨动片固定在所述裁剪辊上，拨动片的半径大于裁剪刀的半径，拨动片能将裁断的所述筒状包装材料送出。
[0025]所述若干对圆形的内嵌片的间距可以调整。例如可以在内嵌片上开槽，插入螺钉固定。
[0026]所述筒状包装材料为编织袋包装材料。
[0027]本实用新型的原理是，受控于两只外滚轮，活动架悬浮在机架上，不能随筒状包装材料移动，当筒状包装材料经过活动架时，筒状包装材料被撑开形成一定厚度，并被内嵌片插入逐渐形成内凹，最后，经动力辊和压辊压扁完成打褶，送到下一道工序。
[0028]本实用新型具有结构简单、成本低、安装调整方便、工作效率高的有益效果。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0030]图2为包装材料打褶结构示意图。
[0031 ]图3为包装材料不打褶结构示意图。
[0032]图4为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0033]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0034]如图所示，一种包装袋打褶装置，包括:
[0035]机架；
[0036]筒状包装材料辊，放置在机架上；
[0037]压辊，安装在机架上；
[0038]动力辊51，安装在机架上，由电机带动，动力辊51紧贴压辊，筒状包装材料辊上的筒状包装材料8穿过动力辊51与压辊之间；
[0039]还包括:
[0040]活动架，由前固定杆11、后固定杆13、两侧对称设置的边杆12联接而成，其中，边杆12由上板和下板组成；
[0041 ]内滚轮21，安装在上板和下板之间，内滚轮21有部分外露；
[0042]外滚轮22，安装在机架上，紧贴内滚轮21，两只外滚轮22的中心距离大于两只内滚轮21的中心距离；
[0043]前支撑辊31、后支撑辊32，安装在机架上，前支撑辊31、后支撑辊32用于支撑活动架，活动架和内滚轮21被筒状包装材料8包裹；
[0044]内嵌片4，安装在机架上，内嵌片4部分嵌入上板和下板之间；
[0045]拨动杆6，该拨动杆6固定在前固定杆11上，拨动杆6可拆卸。
[0046]拨动杆6上开设有两条长槽61，螺钉抒入长槽61，将拨动杆6固定在前固定杆11上。
[0047]拨动杆6的前部62具有圆弧状。
[0048]内嵌片4为圆形。
[0049]圆形的内嵌片4设置有若干对，靠近前固定杆11的内嵌片4的间距最大，远离前固定杆11的内嵌片4的间距最小。
[0050]靠近前固定杆11的上板和下板之间的距离最大，远离前固定杆11的上板和下板之间的距离最小。
[0051]还包括安装在机架上的裁剪辊73、裁剪支撑平面75和输出辊76，裁剪辊73位于裁剪支撑平面75和输出辊76的上方且靠近的动力辊51，裁剪辊73固定有锯齿状的裁剪刀71，裁剪刀71安装有电加热器72，裁剪辊73与动力辊51联动且按一定的比例，裁剪辊73转动，通过裁剪刀71能将裁剪支撑平面75和输出辊76上方的筒状包装材料8裁断。
[0052]还包括拨动片74，该拨动片74固定在裁剪辊73上，拨动片74的半径大于裁剪刀71的半径，拨动片74能将裁断的筒状包装材料8送出。
[0053]若干对圆形的内嵌片4的间距可以调整。
[0054]筒状包装材料8为编织袋包装材料。
【主权项】
1.一种包装袋打褶装置，包括: 机架； 筒状包装材料辊，放置在机架上； 压辊，安装在机架上； 动力辊(51)，安装在机架上，由电机带动，动力辊(51)紧贴压辊，筒状包装材料辊上的筒状包装材料(8)穿过动力辊(51)与压辊之间； 其特征是，还包括: 活动架，由前固定杆(U)、后固定杆(13)、两侧对称设置的边杆(12)联接而成，其中，边杆(12)由上板和下板组成； 内滚轮(21)，安装在上板和下板之间，内滚轮(21)有部分外露； 外滚轮(22)，安装在机架上，紧贴内滚轮(21)，两只外滚轮(22)的中心距离大于两只内滚轮(21)的中心距离； 前支撑辊(31)、后支撑辊(32)，安装在机架上，前支撑辊(31)、后支撑辊(32)用于支撑活动架，活动架和内滚轮(21)被筒状包装材料(8)包裹； 内嵌片(4)，安装在机架上，内嵌片(4)部分嵌入上板和下板之间； 拨动杆(6)，该拨动杆(6)固定在前固定杆(11)上，拨动杆(6)可拆卸； 拨动杆(6)上开设有两条长槽(61)，螺钉拧入长槽(61)，将拨动杆(6)固定在所述前固定杆(I I)上。2.如权利要求1所述的一种包装袋打褶装置，其特征是，所述拨动杆(6)的前部具有圆弧状。3.如权利要求1所述的一种包装袋打褶装置，其特征是，所述内嵌片(4)为圆形。4.如权利要求3所述的一种包装袋打褶装置，其特征是，所述圆形的内嵌片(4)设置有若干对，靠近所述前固定杆(11)的内嵌片(4)的间距最大，远离前固定杆(11)的内嵌片(4)的间距最小。5.如权利要求1-4任一项所述的一种包装袋打褶装置，其特征是，靠近所述前固定杆(11)的所述上板和下板之间的距离最大，远离前固定杆(11)的所述上板和下板之间的距离最小。6.如权利要求1-4任一项所述的一种包装袋打褶装置，其特征是，还包括安装在机架上的裁剪辊(73)、裁剪支撑平面(75)和输出辊(76)，裁剪辊(73)位于裁剪支撑平面(75)和输出辊(76)的上方且靠近所述的动力辊(51)，裁剪辊(73)固定有锯齿状的裁剪刀(71)，裁剪刀(71)安装有电加热器(72)，裁剪辊(73)与动力辊(51)联动且按一定的比例，裁剪辊(73)转动，通过裁剪刀(71)能将裁剪支撑平面(75)和输出辊(76)上方的筒状包装材料(8)裁断。7.如权利要求6所述的一种包装袋打褶装置，其特征是，还包括拨动片(74)，该拨动片(74)固定在所述裁剪辊(73)上，拨动片(74)的半径大于裁剪刀(71)的半径，拨动片(74)能将裁断的所述筒状包装材料(8)送出。8.如权利要求4所述的一种包装袋打褶装置，其特征是，所述若干对圆形的内嵌片(4)的间距可以调整。9.如权利要求1-4任一项所述的一种包装袋打褶装置，其特征是，所述筒状包装材料(8)为编织袋包装材料。
【文档编号】B65H45/14GK205555674SQ201620271503
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】杨连杰, 林上春, 许文秋
【申请人】浙江瑞旺科技有限公司