一种千斤顶的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于千斤顶技术领域，公开了一种千斤顶，包括：外管套、内管套、丝杆、丝杆驱动结构、凸轮副、锥形开合螺母以及与之配套的锥套；所述内管套嵌于所述外管套内，管壁贴合，可相对轴向滑动；所述丝杆嵌于所述外管套上，保持轴向相对静止；所述丝杆由上到下依次穿过所述凸轮副、所述锥形开合螺母、所述锥套以及所述内管套；所述锥套搁置在所述内管套顶部，保持轴向相对静止；其中，所述内管套外壁与所述外管套内壁间形成密闭腔室，随着所述内管套外壁与所述外管套轴向相对滑动，所述密闭腔室的容积缩小或者增大；所述凸轮副可锁紧或者释放所述锥形开合螺母。本实用新型提供一种能够快速收起的千斤顶，结构可靠简单。
【专利说明】
一种千斤顶
技术领域
[0001]本实用新型涉及千斤顶技术领域，特别涉及一种千斤顶。
【背景技术】
[0002]机械式千斤顶是典型手动起重工具，广泛应用在日常生产生活中，大大方便了起重操作。
[0003]他利用合理的摇杆摆动，带动丝杆旋转，形成有效的轴向位移，推动升降套筒，实现重物的升降。
[0004]但是，由于其属于手动操作部件，升降操作均需要手动操作摇杆，效率不高;特别是在下降的时候，耗时费力，做无用功。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种千斤顶，解决现有技术中手动操作缓慢，特别是下降操作耗时费力的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种千斤顶，包括:外管套、内管套、丝杆、丝杆驱动结构、凸轮副、锥形开合螺母以及锥套；
[0007]所述内管套嵌于所述外管套内，并与所述外管套间形成密闭腔室，且所述内管套可相对于所述外管套轴向滑动；
[0008]所述锥套固定于所述内管套一端；
[0009]所述锥形开合螺母固定在所述锥套内，所述凸轮副固定在所述开合螺母顶端；
[0010]所述丝杆一端固定于所述外管套上，另一端依次穿过所述凸轮副、所述锥形开合螺母、所述锥套以及所述内管套；
[0011 ]所述锥套固定于所述内管套一端；
[0012]其中，在所述内管套与所述外管套相对滑动时，所述密闭腔室的容积缩小或者增大；
[0013]所述凸轮副锁紧或者释放所述锥形开合螺母。
[0014]进一步地，所述外管套顶部设置顶套。
[0015]进一步地，所述内管套底部设置垫铁。
[0016]进一步地，所述丝杆驱动结构包括:蜗轮与蜗杆；
[0017]所述蜗轮与所述丝杆相连，通过所述蜗杆动作驱动所述丝杆绕中轴线转动。
[0018]进一步地，所述凸轮副的上凸轮、下凸轮间设有可相互嵌合的曲面；
[0019]所述上凸轮的顶面抵靠在所述锥套上，所述下凸轮的底面与所述锥形开合螺母的顶面接触；
[0020]其中，在所述凸轮副嵌合的情况下，所述锥形开合螺母远离所述丝杆；
[0021 ]在所述凸轮副背离的情况下，所述锥形开合螺母与所述丝杆丝扣连接。
[0022]进一步地，所述密闭腔室内，内管套和外管套的衔接位置设置密封圈。[0023 ]进一步地，所述密闭腔室内填充压缩惰性气体。
[0024]—种车载式千斤顶，采用所述的千斤顶;所述千斤顶的顶套固定在车架上。
[0025]进一步地，所述顶套通过合页或者铰链与所述车架活动连接；
[0026]所述千斤顶可通过所述合页或者铰链收起。
[0027]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0028]本申请实施例中提供的千斤顶采用锥形开合螺母、锥套与丝杆的组合结构形成千斤顶的调节结构，将丝杆的旋转移动转换成轴向位移，从而实现千斤顶功能。同时锥形开合螺母在释放状态是能够迅速释放丝杆，内套管迅速复位，实现千斤顶收起操作。本申请中，在内外套管间形成密闭腔室，在丝杆动作和复位的过程中，密闭腔室内的气压变化形成有效缓冲和驱动复位，大大提升了结构的可靠性。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型提供的千斤顶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供一种千斤顶，解决现有技术中手动操作缓慢，特别是下降操作耗时费力的技术问题。
[0031]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0032]—种千斤顶，包括:外管套、内管套、丝杆、丝杆驱动结构、凸轮副、锥形开合螺母以及与之配套的锥套；
[0033]所述内管套嵌于所述外管套内，管壁贴合，可相对轴向滑动；
[0034]所述丝杆嵌于所述外管套上，保持轴向相对静止；
[0035]所述丝杆由上到下依次穿过所述凸轮副、所述锥形开合螺母、所述锥套以及所述内管套；
[0036]所述锥套搁置在所述内管套顶部，保持轴向相对静止；
[0037]其中，所述内管套外壁与所述外管套内壁间形成密闭腔室，随着所述内管套外壁与所述外管套轴向相对滑动，所述密闭腔室的容积缩小或者增大；
[0038]所述凸轮副可锁紧或者释放所述锥形开合螺母。
[0039]通过上述内容可以看出，通过丝杆配合锥形开合螺母和锥套实现千斤顶的驱动结构;采用密闭腔室的内要强自动调节的惯性实现内外套筒的复位和缓冲;结构可靠性强，动作迅速安全。
[0040]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0041]参见图1，首先介绍本装置结构。
[0042]—种千斤顶，包括:外管套2、内管套1、丝杆3、丝杆驱动结构、凸轮副6、锥形开合螺母5以及与之配套的锥套4;
[0043]所述内管套I嵌于所述外管套2内，管壁贴合，可相对轴向滑动；
[0044]所述丝杆3嵌于所述外管套2上，保持轴向相对静止。
[0045]所述丝杆3由上到下依次穿过所述凸轮副6、所述锥形开合螺母5、所述锥套4以及所述内管套I;
[0046]所述锥套4搁置在所述内管套I顶部，保持轴向相对静止;可通过紧固件连接。
[0047]其中，所述内管套I外壁与所述外管套2内壁间形成密闭腔室7，随着所述内管套I外壁与所述外管套2轴向相对滑动，所述密闭腔室7的容积缩小或者增大;所述凸轮副6可锁紧或者释放所述锥形开合螺母5。
[0048]千斤顶包括常规的伸缩结构:内套管I和外管套2，通过丝杆驱动结构，推动内管套I相对于外管套2滑动，增长内外管套的总长，实现推动待顶起的物件的操作。
[0049]其中，采用锥形开合螺母5和锥套4的配合结构，通过锥形结构形式能够有效的增强结构强度，大大增强可顶起的物体重量；由于锥面与轴向方向呈一定夹角使得锥形开合螺母的移动可靠性大大增强。
[0050]所述密闭腔室7内，内管套I和外管套2的衔接位置设置密封圈。所述密闭腔室7内填充压缩惰性气体;具体来说可以是氮气。
[0051]所述丝杆驱动结构包括:蜗轮10与蜗杆11;所述蜗轮10与所述丝杆3相连，通过所述蜗杆11动作驱动所述丝杆3绕中轴线转动;从而通过旋转产生轴向输出。
[0052]所述凸轮副6的上凸轮、下凸轮间设有可相互嵌合的曲面;所述上凸轮的顶面抵靠在所述锥套4上，所述下凸轮的底面与所述锥形开合螺母5的顶面接触;其中，在所述凸轮副6嵌合的情况下，所述锥形螺母5处于释放状态，所述锥形开合螺母5远离所述丝杆3。
[0053]在所述凸轮副6背离的情况下，所述锥形螺母5处于锁紧状态，所述锥形开合螺母5与所述丝杆3形成丝扣连接状态;从而可以通过丝杆3转动，驱动内管套I轴向移动。
[0054]所述外管套2顶部设置顶套8，用于实现与待顶起物体的稳定接触。
[0055]所述内管套I底部设置垫铁9，用于实现内管套I与支撑物体间的稳定接触。
[0056]本实施例还基于上述千斤顶结构提出一种具体应用结构。
[0057]—种车载式千斤顶，采用所述的千斤顶;所述千斤顶的顶套8固定在车架上。
[0058]所述顶套8通过合页或者铰链(12)与所述车架活动连接;所述千斤顶可通过所述合页或者铰链收起。
[0059]下面介绍工作过程。
[0060]要进行举升操作时，通过蜗杆11动作驱动蜗轮10带动丝杆3转动产生轴向输出位移，即推动锥套4远离外管套2，从而推动将内管套I远离外管套2，实现顶起操作。
[0061]在上述过程中，内管套I相对外管套2滑动，所述密闭腔室7的内压开始变化。当完成操作，欲收起千斤顶时，通过嵌合凸轮副6，释放锥形开合螺母5;进而释放丝杆3，在密闭腔室7内压恢复作用下，内管套I向外管套2移动，以恢复密闭腔室7内的压强。过程中，由于内充惰性气体，能够实现一定程度的缓冲，大大提升了机械结构间的衔接可靠性。
[0062]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0063]本申请实施例中提供的千斤顶采用锥形开合螺母、锥套与丝杆的组合结构形成千斤顶的调节结构，将丝杆的旋转移动转换成轴向位移，从而实现千斤顶功能。同时锥形开合螺母在释放状态是能够迅速释放丝杆，内套管迅速复位，实现千斤顶收起操作。本申请中，在内外套管间形成密闭腔室，在丝杆动作和复位的过程中，密闭腔室内的气压变化形成有效缓冲和驱动复位，大大提升了结构的可靠性。
[0064]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种千斤顶，其特征在于，包括:外管套、内管套、丝杆、丝杆驱动结构、凸轮副、锥形开合螺母以及锥套； 所述内管套嵌于所述外管套内，并与所述外管套间形成密闭腔室，且所述内管套可相对于所述外管套轴向滑动； 所述锥套固定于所述内管套一端； 所述锥形开合螺母固定在所述锥套内，所述凸轮副固定在所述开合螺母顶端； 所述丝杆一端固定于所述外管套上，另一端依次穿过所述凸轮副、所述锥形开合螺母、所述锥套以及所述内管套； 所述锥套固定于所述内管套一端； 其中，在所述内管套与所述外管套相对滑动时，所述密闭腔室的容积缩小或者增大； 所述凸轮副锁紧或者释放所述锥形开合螺母。2.如权利要求1所述的千斤顶，其特征在于:所述外管套顶部设置顶套。3.如权利要求1所述的千斤顶，其特征在于:所述内管套底部设置垫铁。4.如权利要求1?3任一项所述的千斤顶，其特征在于，所述丝杆驱动结构包括:蜗轮与蜗杆； 所述蜗轮与所述丝杆相连，通过所述蜗杆动作驱动所述丝杆绕中轴线转动。5.如权利要求4所述的千斤顶，其特征在于:所述凸轮副的上凸轮、下凸轮间设有可相互嵌合的曲面； 所述上凸轮的顶面抵靠在所述锥套上，所述下凸轮的底面与所述锥形开合螺母的顶面接触； 其中，在所述凸轮副嵌合的情况下，所述锥形开合螺母远离所述丝杆； 在所述凸轮副背离的情况下，所述锥形开合螺母与所述丝杆丝扣连接。6.如权利要求5所述的千斤顶，其特征在于:所述密闭腔室内，内管套和外管套的衔接位置设置密封圈。7.如权利要求6所述的千斤顶，其特征在于:所述密闭腔室内填充压缩惰性气体。8.一种车载式千斤顶，其特征在于:采用如权利要求7所述的千斤顶;所述千斤顶的顶套固定在车架上。9.如权利要求8所述的车载式千斤顶，其特征在于:所述顶套通过合页或者铰链与所述车架活动连接； 所述千斤顶可通过所述合页或者铰链收起。
【文档编号】B66F3/10GK205590215SQ201620201284
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】胡水清
【申请人】胡水清